本发明涉及一种农产品加工方法，主要用胡萝卜脱水加工方法。
背景技术：
胡萝卜适应性强，病虫害少，容易栽培，而且营养价值也很高。胡萝卜素在人体内可转化为维生素a，对调节人体生理功能有较好的作用。
技术实现要素：
为解决上述技术缺陷，本发明所采取的技术方案为：胡萝卜脱水加工方法包括原料处理、机械切粒、烫漂、拌糖、脱水干燥、分拣包装。
加工步骤为：a原料处理。加工脱水胡萝卜粒的原料应选择表皮光滑，色为鲜桔红色，健康的新鲜胡萝卜。其长度为18～25厘米，两端粗细均匀，直径在2.5～4厘米，芯要细。选好的胡萝卜放入流动清水池中浸泡清洗,先除掉胡萝卜上的斑点、根须及凹陷部分的污物,再去掉含有苦味的外表皮,最后切除青顶,挖去茎中的黄芯。b机械切粒。将处理好的胡萝卜再用清水冲洗一次,然后均匀地送入切菜机切粒。常加工的规格为10、8和5毫米三种。在切粒操作中,应保持刀片锋利,经常测试和调整刀片间距,以防连粒和粒度变化。c烫漂将胡萝卜粒置于0.1%的碳酸氢钠的沸水溶液中烫漂约1.5～2分钟，具体按原料颗粒大小、鲜嫩度而定。烫漂后应迅速用清洁的冷水冷却。
d拌糖，烫煮的目的是使原料的色泽鲜艳,组织柔软,消除异味,防止褐变。将胡萝卜粒投入沸水中烫煮4-5分钟,取出沥干,均匀拌入葡萄糖粉,以增加成品的色度和甜度。加糖量为鲜料的6%～8%。
e脱水干燥。将拌糖后的胡萝卜粒摊匀在烘盘内,在65-75℃温度下烘干,时间约6～7小时。当干制品含水量小于8%时,移至室内冷却到室温,立即装入塑料袋,扎紧袋口。f分拣包装。干制品经过分拣,去除杂质和次品后,按标准分级。包装箱采用出口纸箱,内置双层塑料袋,薄膜厚度小于0.08毫米。成品分选、计量后,装入箱中塑料袋内,封好袋口。每箱净重25千克。贮藏温度应低于14℃。
具体实施方式：胡萝卜脱水加工方法包括原料处理、机械切粒、烫漂、拌糖、脱水干燥、分拣包装。
1.原料处理。加工脱水胡萝卜粒的原料应选择表皮光滑，色为鲜桔红色，健康的新鲜胡萝卜。其长度为18～25厘米，两端粗细均匀，直径在2.5～4厘米，芯要细。选好的胡萝卜放入流动清水池中浸泡清洗,先除掉胡萝卜上的斑点、根须及凹陷部分的污物,再去掉含有苦味的外表皮,最后切除青顶,挖去茎中的黄芯。2.机械切粒。将处理好的胡萝卜再用清水冲洗一次,然后均匀地送入切菜机切粒。常加工的规格为10、8和5毫米三种。在切粒操作中,应保持刀片锋利,经常测试和调整刀片间距,以防连粒和粒度变化。3.烫漂将胡萝卜粒置于0.1%的碳酸氢钠的沸水溶液中烫漂约1.5～2分钟，具体按原料颗粒大小、鲜嫩度而定。烫漂后应迅速用清洁的冷水冷却。
４。拌糖，烫煮的目的是使原料的色泽鲜艳,组织柔软,消除异味,防止褐变。将胡萝卜粒投入沸水中烫煮4-5分钟,取出沥干,均匀拌入葡萄糖粉,以增加成品的色度和甜度。加糖量为鲜料的6%～8%。
５脱水干燥。将拌糖后的胡萝卜粒摊匀在烘盘内,在65-75℃温度下烘干,时间约6～7小时。当干制品含水量小于8%时,移至室内冷却到室温,立即装入塑料袋,扎紧袋口。5.分拣包装。干制品经过分拣,去除杂质和次品后,按标准分级。包装箱采用出口纸箱,内置双层塑料袋,薄膜厚度小于0.08毫米。成品分选、计量后,装入箱中塑料袋内,封好袋口。每箱净重25千克。贮藏温度应低于14℃。