方便换模的双阶挤压饲料膨化机组的制作方法
【专利摘要】本应用新型提供一种方便换模的双阶挤压饲料膨化机组。所述膨化机组包括机架，其特征在于：所述膨化机组还包括高速膨化腔、A、B低速膨化腔，在A低速膨化腔和B低速膨化腔的出料口均设有装模连接板和物料成型模板，所述物料切割装置设置在A、B低速膨化腔的出料口处；所述高速膨化腔与A、B低速膨化腔之间通过人字型三通物料输送管连接，人字型三通物料输送管的上端与高速膨化腔的出料口连接，下部的两个支管分别与A、B低速膨化腔的进料口连通，在人字型三通物料输送管的分叉处设有三通控制翻板。本实用新型大大节省停机换模洗机时间，使两台二阶膨化机同时生产同种配方的相同或不同料径或形状的饲料，能够大大提高产量和生产效率。
【专利说明】
方便换模的双阶挤压饲料膨化机组
技术领域
[0001]本应用新型涉及的膨化机组，具体是一种可以生产大比重沉水料，方便换模的双阶挤压饲料膨化机组。
【背景技术】
[0002]为了生产大比重沉水料，有的饲料生产厂家采用双阶膨化机组。这种双阶膨化机组将普通的膨化机设成两个膨化腔体，将物料分成两个阶段进行膨化，能够快速、高质量的生产出比重大于800g/L的大比重的沉水料。尽管这种双阶膨化机组能够很好的生产大比重的沉水料，但当需要生产不同料径或形状的饲料时，停机换模是目前不可避免的事情。膨化机一旦停机，耽误的不仅仅是换模的时间，还有停机之后的洗机时间，而且重新开机后还有一段机头料处理时间，如此一来，大大耗费了饲料厂正常的生产时间，尤其是需要换模频繁的生产时间段。
【发明内容】
[0003]本实用新型根据现有技术的不足提供一种方便换模的双阶挤压饲料膨化机组，该膨化机组是由一套一阶膨化装置和两套二阶膨化装置通过三通连接而成，可以将一阶膨化机输出的物料根据需要选择进入不同的二阶膨化机内，生产同种配方的相同或不同料径或形状的饲料，大大提高产量和生产率，可以方便膨化机的换模工作，大大节省换模时间。
[0004]本实用新型提供的技术方案:所述一种方便换模的双阶挤压饲料膨化机组，包括机架，在机架上设置膨化装置和物料切割装置，其特征在于:所述膨化装置包括高速膨化腔、高速膨化腔驱动装置、A低速膨化腔、A低速膨化腔驱动装置、B低速膨化腔和B低速膨化腔驱动装置，在高速膨化腔、A低速膨化腔和B低速膨化腔内分别设有挤压螺杆，在A低速膨化腔和B低速膨化腔的出料口均设有装模连接板和物料成型模板，所述物料切割装置有两套，分别设置在A低速膨化腔和B低速膨化腔的出料口处;所述高速膨化腔与A低速膨化腔、B低速膨化腔之间通过人字型三通物料输送管连接，人字型三通物料输送管的上端与高速膨化腔的出料口连接，下部的两个支管分别与A低速膨化腔和B低速膨化腔的进料口连通，在人字型三通物料输送管的分叉处设有三通控制翻板，所述三通控制翻板在翻动过程中同时打开A、B低速膨化腔或其中任意一个低速膨化腔的进料通道实现物料输送。
[0005]本实用新型较优的技术方案:所述设置在A低速膨化腔和B低速膨化腔的出料口处的物料切割装置均由旋转切刀、切刀驱动电机、切割装置壳体、切割装置吊挂横梁和多个切割装置吊挂组成，旋转切刀和切刀驱动电机设置在切割装置壳体内，切割装置壳体固定在物料成型模板的装模连接板上，切割装置壳体通过多个切割装置吊挂与切割装置横梁连接;两物料切割装置的旋转切刀分别正对A、B低速膨化腔的出料口。
[0006]本实用新型较优的技术方案:所述高速膨化腔内的挤压螺杆转速为400-500转/分，A、B低速膨化腔内的挤压螺杆转速为300-400转/分。
[0007]本实用新型较优的技术方案:所述三通控制翻板通过转动机构安装在人字型三通物料输送管的分叉处，并可沿着转动机构转动使高速膨化腔的出料口与A低速膨化腔的进料口连通，或与B低速膨化腔的进料口连通，或同时与A、B低速膨化腔的进料口连通。
[0008]本实用新型在现有的双阶膨化机组上增加一套二阶膨化装置及翻板装置，通过翻板装置(三通)，使一阶出口物料能够单独进入两台二阶膨化机，在其中一台膨化机工作时，可以对另一台膨化机进行换模操作，大大节省停机换模洗机时间，且一阶膨化装置无需停机;本实用新型还可以通过翻板装置使一阶膨化机出口物料能够同时进入两台二阶膨化机中，使两台二阶膨化机同时生产同种配方的相同或不同料径或形状的饲料，能够大大提高产量和生产效率。
【附图说明】
[0009]图1是本应用新型一阶出口物料进入二阶A或B机膨化示意图；
[0010]图2是本应用新型一阶出口物料同时进入二阶A和B机膨化示意图；
[0011]图3是图1的俯视图；
[0012]图4是图1的侧视图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本应用新型作进一步说明。如1、图3和图4所示的一种方便换模的双阶挤压饲料膨化机组，包括机架8，在机架8上设置膨化装置和物料切割装置9，其特征在于:所述膨化装置包括高速膨化腔2、高速膨化腔驱动装置2-1、A低速膨化腔3、A低速膨化腔驱动装置3-1、B低速膨化腔4和B低速膨化腔驱动装置4-1，在高速膨化腔2、A低速膨化腔3和B低速膨化腔4内分别设有挤压螺杆5，所述高速膨化腔2内的挤压螺杆转速为400-500转/分，A、B低速膨化腔3、4内的挤压螺杆转速为300-400转/分。在A低速膨化腔3和B低速膨化腔4的出料口均设有装模连接板I和物料成型模板10，所述物料切割装置9有两套，分别设置在A低速膨化腔3和B低速膨化腔4的出料口处。如图4所示，所述物料切割装置9均由旋转切刀9-1、切刀驱动电机9-2、切割装置壳体9-3、切割装置吊挂横梁9-4和多个切割装置吊挂9-5组成，旋转切刀9-1和切刀驱动电机9-2设置在切割装置壳体9_)内，切割装置壳体9-3固定在物料成型模板12的装模连接板11上，切割装置壳体9-3通过多个切割装置吊挂9-5与切割装置横梁连接;两物料切割装置9的旋转切刀9-1分别正对A、B低速膨化腔3、4的出料口。
[0014]如图1和图2所示，所述高速膨化腔2与A低速膨化腔3、B低速膨化腔4之间通过人字型三通物料输送管6连接，人字型三通物料输送管6的上端与高速膨化腔2的出料口连接，下部的两个支管分别与A低速膨化腔3和B低速膨化腔4的进料口连通，在人字型三通物料输送管6的分叉处设有三通控制翻板7，所述三通控制翻板7通过转动机构7-1安装在人字型三通物料输送管6的分叉处，并可沿着转动机构7-1转动使高速膨化腔2的出料口与A低速膨化腔3的进料口连通，或与B低速膨化腔4的进料口连通，或同时与A、B低速膨化腔3、4的进料口连通，来实现同时打开A、B低速膨化腔4或其中任意一个低速膨化腔的进料通道实现物料输送，所述三通控制翻板7可以通过液压系统或电动或气动控制来实现自动翻转，也可以采用手动翻转。
[0015]本实用新型可以通过三通物料输送管6中的翻板实现物料的走向，当物料只需要输送到其中一台低速膨化腔4时，如图1所示，将三通控制翻板7翻转到人字型三通物料输送管6其中一个分叉管的位置，将其中一个分叉管封闭，另一个分叉管打开，此时经一阶高速膨化腔2中膨化装置出来的物料11由于翻板导向进入其中一个二阶低速膨化腔内继续膨化后，由低速膨化腔出料口的切割装置9和物料成型模板10切割成型，成为切割成型的物料。此种形式能够让饲料生产厂家在生产同种配方饲料时，实现不停机换模操作，为用户节约停机洗机换模的时间。
[0016]当物料同时输送到两个低速膨化腔时，如图2所示，将三通控制翻板7翻转至竖立在人字型三通物料输送管6交叉的位置，此时人字型三通物料输送管6的两个分叉管同时打开，经一阶高速膨化腔2出来的物料I同时进入二阶两台低速膨化腔内，并分别由A低速膨化腔3和B低速膨化腔4出料口的切割装置9和物料成型模板10切割成型，成为切割成型的物料14。此种形式对于同种配方饲料时能够大大提高产能，也可以同时生产同种配方但不同料径或形状的伺料，提尚生广效率。
[0017]实施例一:如图1所示使用其中一台低速膨化腔时，将三通控制翻板7翻板打到a位置，高速膨化腔2出料口的物料11将进入A低速膨化腔3内继续生产，此时B低速膨化腔4便可在停机状态下将该种配方但不同料径或形状的饲料所需的模板提前换好，在二阶A低速膨化腔3的生产任务达到时，将三通控制翻板7翻板打到b位置，B低速膨化腔4便可使用预先换好的模板生产，然后A低速膨化腔3可停机换模洗机，等待下一个生产任务。如此循环，此过程中一阶膨化装置始终无需停机，与普通机组相比可大大缩短停机换模洗机的时间。
[0018]实施例二:如图2所示同时使用两台低速膨化腔时，将三通控制翻板7翻板打到竖向置于两分叉管分叉的位置，高速膨化腔2出料口的物料11将同时进入二阶A低速膨化腔3和B低速膨化腔4内继续生产。此时二阶A低速膨化腔3和B低速膨化腔4既可以安装相同的模板也可以安装不同料径或形状的模板。高速膨化腔2出料口的物料11被三通控制翻板7—分为二，同时进入二阶两个低速膨化腔内，若A低速膨化腔3和B低速膨化腔4使用同一种模板，便可大大提高该品种饲料的产能;若A低速膨化腔3和B低速膨化腔4安装不同料径或形状的模板，亦可同时生产两种同配方但不同料径或形状的饲料，从而提高生产效率。
【主权项】
1.一种方便换模的双阶挤压饲料膨化机组，包括机架(8)，在机架(8)上设置膨化装置和物料切割装置(9)，其特征在于:所述膨化装置包括高速膨化腔(2)、高速膨化腔驱动装置(2-1)、A低速膨化腔(3)、A低速膨化腔驱动装置(3-1)、B低速膨化腔(4)和B低速膨化腔驱动装置(4-1)，在高速膨化腔(2)、A低速膨化腔(3)和B低速膨化腔(4)内分别设有挤压螺杆(5)，在A低速膨化腔(3)和B低速膨化腔(4)的出料口均设有装模连接板(I)和物料成型模板(12)，所述物料切割装置(9)有两套，分别设置在A低速膨化腔(3)和B低速膨化腔(4)的出料口处;所述高速膨化腔(2)与A低速膨化腔(3)、B低速膨化腔(4)之间通过人字型三通物料输送管(6)连接，人字型三通物料输送管(6)的上端与高速膨化腔(2)的出料口连接，下部的两个支管分别与A低速膨化腔(3)和B低速膨化腔(4)的进料口连通，在人字型三通物料输送管(6)的分叉处设有三通控制翻板(7)，所述三通控制翻板(7)在翻动过程中同时打开A、B低速膨化腔(4)或其中任意一个低速膨化腔的进料通道实现物料输送。2.根据权利要求1所述的一种方便换模的双阶挤压饲料膨化机组，其特征在于:所述设置在A低速膨化腔(3)和B低速膨化腔(4)的出料口处的物料切割装置(9)均由旋转切刀(9-1)、切刀驱动电机(9-2)、切割装置壳体(9-3)、切割装置吊挂横梁(9-4)和多个切割装置吊挂(9-5)组成，旋转切刀(9-1)和切刀驱动电机(9-2)设置在切割装置壳体(9-3)内，切割装置壳体(9-3)固定在物料成型模板(12)的装模连接板(11)上，切割装置壳体(9-3)通过多个切割装置吊挂(9-5)与切割装置横梁连接;两物料切割装置(9)的旋转切刀(9-1)分别正对A、B低速膨化腔(3、4)的出料口。3.根据权利要求1或2所述的一种方便换模的双阶挤压饲料膨化机组，其特征在于:所述高速膨化腔(2)内的挤压螺杆转速为400-500转/分，A、B低速膨化腔(3、4)内的挤压螺杆转速为300-400转/分。4.根据权利要求1或2所述的一种方便换模的双阶挤压饲料膨化机组，其特征在于:所述三通控制翻板(7)通过转动机构(7-1)安装在人字型三通物料输送管(6)的分叉处，并可沿着转动机构(7-1)转动使高速膨化腔(2)的出料口与A低速膨化腔(3)的进料口连通，或与B低速膨化腔(4)的进料口连通，或同时与A、B低速膨化腔(3、4)的进料口连通。
【文档编号】A23N17/00GK205728011SQ201620447159
【公开日】2016年11月30日
【申请日】2016年5月17日
【发明人】吴龙兵, 李金成, 王俊
【申请人】布勒水产设备（常州）有限公司