连续真空油炸机的制作方法

文档序号:12532906阅读:来源:国知局

技术特征:

1.连续真空油炸机由油炸舱(01)、旋转给料密封装置(20)、闸板式密封装置(21)、立式脱油机(13)、油过滤和油加热循环系统(02)、油汽分离装置(03)、真空系统(26)、CIP清洗系统(25)、龙门架式链条升降装置(30)组成,其特征在于:所述油炸舱(01)由油炸舱上舱(1)、油炸舱下舱(2)、油炸舱密封条、网带机架(7)、输送网带(4)、压料网带(3)、挡料板(9)、刮渣装置(5)组成,所述旋转给料密封装置(20)由叶片外壳(20-3)、转动给料装置、压力调节装置组成,所述立式离心脱油机13设置有脱油外桶(13-1)、脱油篮(13-2)、活动底盘(13-3)、宝塔弹簧(13-6)、主轴(13-7)、平面轴承(13-8)、钢丝绳(13-11)、支撑轴承座(13-16)、进料装置、换向行星减速机(13-12)和密封轴承座(13-18),所述闸板式真空密封装置,由密封阀组(21-01、21-02)、预真空舱(21-14)、真空回流系统和压力气供给系统组成,所述油过滤和油加热循环系统(02)在真空系统(26)下实现循环供油、油过滤、加热和补油,所述CIP清洗系统(25)设置有碱罐、酸碱泵、换热器、热水罐、清水罐、热水泵和清水泵,在油炸舱(01)顶部或底部内设置有清洗喷嘴(6),所述油汽分离装置(03)由油汽分离器(8)和油汽网板组成,真空系统(26)由真空泵和冷凝装置组合而成,所述升降装置(30)龙门架式链条升降装置或龙门架式丝杆升降装置,或蜗轮蜗杆推杆升降装置,均可与机架离合装置配合,龙门架式链条升降装置由链轮驱动组合、链轮升降组合、龙门架(30-1)和机架离合装置组成。

2.根据权利要求1所述连续真空油炸机,其特征在于:所述油炸舱(01)由油炸舱上舱(1)、油炸舱下舱(2)、油炸舱密封条(11)、网带机架(7)、输送网带(4)、压料网带(3)、挡料板(9)、刮渣装置(5)组成,油炸舱上舱(1)和油炸舱下舱(2)之间设置有密封胶条安装在密封法兰内,输送网带(4)和压料网带(3)置于网带机架上,刮渣装置(5)设置于网带机下部,在输送网带(4)和压料网带(3)间两边设置挡料板(9),油炸舱上舱(1)进料口与旋转给料密封装置(20)的出料口连接,油炸舱下舱(2)出料口与立式脱油机(13)的进料口连接,立式脱油机(13)的出料口与出料端闸板式密封装置(21)的进料口(21-1)连接。

3.根据权利要求1所述的连续真空油炸机,其特征是:立式离心脱油机(13)设置有脱油外桶(13-1)、脱油篮(13-2)、活动底盘(13-3)、宝塔弹簧(13-6)、主轴(13-7)、平面轴承(13-8)、钢丝绳(13-11)、支撑轴承座(13-16)、进料装置、换向行星减速机(13-12)和密封轴承座(13-18),其特征在于:所述脱油外桶(13-1)内设置有脱油篮(13-2),在脱油篮(13-2)内设置有主轴(13-7)和活动底盘(13-3),所述脱油篮(13-2)内壁与支臂(13-5)和脱油篮支撑套(13-4)焊接,脱油篮(13-2)内的脱油篮支撑套(13-4)由螺母锁固在主轴(13-7)上,所述活动底盘(13-3)通过主轴(13-7)装置在脱油篮(13-2)内或外,所述钢丝绳(13-11)一端与设置在脱油外桶(13-1)外出料气缸(13-10)连接,另一端与平面轴承座(13-8)外的拉环连接,所述主轴(13-7)一端通过支撑轴承座(13-16)与换向行星减速机(13-12)连接,支撑轴承座(13-16)支架固定在脱油外桶(13-1)内壁上,所述进料装置可采用闸板式进料装置或翻板式进料装置。

4.根据权利要求1所述的连续真空油炸机,其特征是:所述闸板式真空密封装置由密封阀组(21-01、21-02)、预真空舱(21-14)、真空回流系统和压力气供给系统组成,所述密封阀组(21-01、21-02)、由密封压板(21-6)、U型密封圈(21-3)、刮料圈(21-10)和密封板(21-2)组成,所述预真空舱(21-14)由预真空阀(21-107)和破真空调节阀(21-108)组成,所述U型密封圈(21-3)分别置于密封压板(21-6)上的U型密封槽内,U型密封圈(21-3)被U型密封圈内压板(21-7)和U型密封圈外压板(21-8)压紧,所述刮料圈(21-10)设置在密封压板(21-6)的进出料口处,所述预真空舱(21-14)两端分别与密封阀组(21-01、21-02)两端连接。

5.根据权利要求1所述的连续真空油炸机,其特征是:油过滤和油加热循环系统(02)在真空系统(26)下实现循环供油、油过滤、加热和补油,油过滤和油加热循环系统(02)设置有出油泵(16)、储油罐(14)和过滤器(15)之间用管道和阀门连通,油过滤和油加热循环系统(02)设置有换热器(17)、补油罐(18)、储油加热罐(22)和供油泵(24),油过滤和油加热循环系统(02)的储油加热罐(22)、补油罐(18)、过滤器(15)之间与真空系统(26)连通,储油加热罐(22)设置一集油器与真空系统(26)连通。

6.根据权利要求1所述的连续真空油炸机,其特征是:CIP清洗系统(25)设置有碱罐、酸碱泵、换热器、热水罐、清水罐、热水泵和清水泵,或采用换热器、热水罐、清水罐、热水泵和清水泵,在油炸舱(01)顶部或底部内设置有清洗喷嘴(6),在油炸舱(01)内顶部内设置若干清洗喷嘴(6),或在油炸舱下舱(2)底部内设置若干清洗喷嘴(6)。

7.根据权利要求1所述的连续真空油炸机,其特征是:所述升降装置(30)龙门架式链条升降装置或龙门架式丝杆升降装置,或蜗轮蜗杆推杆升降装置,均可与机架离合装置配合,龙门架式链条升降装置由链轮驱动组合、链轮升降组合、龙门架(30-1)和机架离合装置组成,机架离合装置设置有挂钩扳手(30-11)、挂钩(30-8)、挂座(30-9)和升降轴(30-6),龙门架(30-1)可设置为2~8档,每档龙门架式链条升降装置固定在油炸舱下舱(2)的机脚上或油炸舱上舱(1)的外侧,油炸舱(01)的升降装置或可采用蜗轮蜗杆推杆升降油炸舱上舱(1),油炸舱升降装置(30)可设置2~8组蜗轮蜗杆推杆,每组蜗轮蜗杆推杆升降装置固定在油炸舱下舱(2)的机脚上或油炸舱上舱(1)的外侧。

8.根据权利要求1所述的连续真空油炸机,其特征是:油汽分离装置(03)由油汽分离器(8)和油汽网板组成,真空系统(26)由真空泵和冷凝装置组合而成,在真空口(8)处设有油汽分离器和油汽网板,真空口(8)和真空系统(26)连通,真空口(8)设置在真空油炸舱上舱(1)顶部或一侧面。

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