本发明属于一种食用玉米油。
背景技术：
正常人每天摄入1.3克植物甾醇，配合合理膳食，可改善血脂异常。问题是，通过天然食品，每天仅能摄入植物甾醇200到400毫克，和1.3克有个差额，因此利用玉米油中合理添加植物甾醇进行食物“进补”。
植物油是植物甾醇含量较为丰富的食品之一，而其中毛玉米油中的植物甾醇含量较高，能达到1000mg/100g，但油脂精炼过程中，毛油中甾醇在物理的、化学的或两者共同作用下纷纷离开油脂，转移到脱胶废水、碱炼皂脚、脱色白土、脱臭馏出物和物理精炼馏出物等副产品和废液中。在以皂脚或油脂制取脂肪酸时，甾醇又绝大部分进入蒸馏黑脚，损失最高可达70%左右。
油脂工艺流程使植物甾醇流失大部分，具体如下：
一、中和工段：目标是除去机械杂质，除去水溶性杂质。脱胶，主要是指去除磷脂脱酸主要是指去除游离脂肪酸；
步骤1毛油中加入75%的磷酸后进入混合器，加酸主要目的是将油中非水化磷脂分子转化为水化磷脂分子（脱胶），加入75％的磷酸,添加量为0.5―1‰，酸反应温度为65―75℃，酸反应时间1小时左右；
步骤2加入20be’碱后进入混合器，加碱主要目的是与游离脂肪酸生成皂（脱酸）皂具有一定的吸附作用，可吸附一些杂质，加入8―20波美度的碱，添加量根据毛油酸价、流量计算，碱反应温度65―75℃，碱反应时间为10―15分钟；
步骤3经过混合器进入离心机，通过离心机将皂和油分离，皂会带着一部分杂质进入皂脚罐，这时候就会流失一部分植物甾醇在碱练皂脚中；
步骤4毛油通过离心机后加入15%的水进入混合器，加水主要加入软水洗涤残皂，期间加入适量磷酸调整防止油乳化，水洗温度控制在85―90℃；水洗后通过离心机分离油和水（污油）,离心分离后水（污油）通过污油捕集器进入水洗罐，而毛油进入真空干燥器进行干燥，操作温度100-105℃，真空度200mbar以下。毛油经过以上工序处理得到中和油；
二、脱色工段：目标是主要除去油中色素，除去油脂中的微量金属，除去残留的微量皂粒、磷脂等胶质及一些有臭味的物质，除去多环芳烃和残留农药等；
步骤1中和油进入白土混合罐，因白土具有特殊的吸附能力、离子交换性能以及较强的脱色能力和活性，所以脱色后稳定性能好，白土添加量为0.4-2%；
步骤2中和油进入脱色反应罐进行脱色，罐内要求残压200mbar以下，停留时间45分钟，0.1mpa直接整齐搅拌；
步骤3进入叶片过滤器，过滤掉废白土，这时候植物甾醇会再次流失一部分。中和油经过以上工序处理后得到脱色油；
三、脱蜡工段
步骤1脱色油进入板式换热器，温度低于30℃时，蜡形成结晶，冷却结晶时间24小时；进入养晶罐冷却至25℃以下，冷却结晶24小时；
步骤2加入硅藻土助滤剂，进入卧式过滤机，过滤掉蜡质。滤出油为脱蜡油；
四、脱臭工段：去除臭味物质，提高油只脂烟店点，改善油脂稳定度、色度品质、去除脂肪酸、过氧化物、多环芳烃、残留农药等；
步骤1脱蜡油进入析气罐，脱色油中还有万分之一到万分之五的氧气，为避免油脂高温氧化脱色油必须先经过析气器进行除氧处理，析气器压强与脱臭塔相同；
步骤2进入板式换热器进行加热，先与热油换热，然后用高压蒸汽加热至230―250℃；
步骤3进入脱臭柱脱臭，脱臭温度控制在240-255℃，脱臭压力5mmhg以下，0.1mpa直接蒸汽搅拌，脱臭时间60分钟左右；此时在脱臭过程中去除脂肪酸、过氧化物等的同时也损失掉了一部分植物甾醇；
步骤4脱臭油通过板式换热器进入水冷换热器进行降温，便于油脂储藏。
由此可知原有工艺流程中在中和工段、脱色工段、脱蜡工段、脱臭工段分别有不同程度的植物甾醇损失。
技术实现要素：
本发明提供一种具有能平衡体内胆固醇功能的食用玉米油，从而合理有效地起到平衡人体内胆固醇的作用。
本发明采取的技术方案是：按100g食用玉米油中添加4300mg～4600mg植物甾醇的比例进行添加。
本发明的有益效果是：在充分利用玉米油本身含有的植物甾醇等相关的成分前提下，通过向玉米油中添加植物甾醇和通过改进生产工艺防止玉米油自身植物甾醇破坏和流失的方式，确保玉米油中植物甾醇的含量达到人体所需，从而合理有效地起到平衡人体内胆固醇的作用。
具体实施方式
实施例1
按100g食用玉米油中添加4300mg植物甾醇的比例进行添加。
实施例2
按100g食用玉米油中添加4450mg植物甾醇的比例进行添加。
实施例3
按100g食用玉米油中添加4600mg植物甾醇的比例进行添加。
其余生产方法同现有技术。