本发明涉及动物饲料，具体是一种复合微生物添加剂的制备方法。
背景技术：
近年来，随着水产养殖业的发展，为了提高水产品生长性能，降低养殖成本，含有各种激素类生长促进剂、抗生素等化学物质的饲料添加剂得到了广泛的应用。但此类饲料添加剂长期、大量使用，使机体内积存大量的抗生素、激素类物质，导致了生物体耐药性的产生，水体免疫力严重下降，甚至严重影响人们的健康。
微生物和中草药以其“安全、绿色、无残留”的优点已成为替代抗生素、治疗和预防水产动物疾病最有前景的替代物。然而目前用于水产的微生物制剂还存在价格高、添加量较大、成本高、使用安全性低、增产效果低等问题。
技术实现要素：
本发明的目的是针对上述问题提供一种复合微生物添加剂的制备方法。
本发明的技术方案：一种复合微生物添加剂的制备方法，主要包含下述步骤：
（1）将活化好的枯草芽孢杆菌、乳酸片球菌、地衣芽孢杆菌、植物乳杆菌分别以1%的浓度接种到肉汤培养基中进行发酵，发酵36h，获得单一菌株发酵液，然后将4种单一发酵液等量混合均匀备用；
（2）在无菌条件下将上述混合发酵液加入含有1-2%海藻酸钠和壳聚糖的混合溶液中，在磁力搅拌器上以120r/min充分混合均匀，形成均质溶液；搅拌至均匀后备用；
（3）进行喷雾干燥，得到粉末状产品。
上述方法中，喷雾干燥的进风温度为120℃。
上述方法中，喷雾干燥的进料速度8ml/min。
为了达到对疾病预防的目的，所述的肉汤培养基添加了2-5%的质量浓度为1%的蒲公英提取液。
为了达到对疾病预防的目的，所述的肉汤培养基添加了1-3%的质量浓度为0.5%的马尾松针叶提取液。
为了达到对疾病预防的目的，所述的肉汤培养基添加了1-3%的质量浓度为0.5%的大蒜提取液。
上述方法中，所述粉末可以单独撒在鱼池中使用，其抛撒浓度为2-3g/m3。
本发明的有益效果是：本发明将微生物和中草药作为原料制作成为添加剂，不但能够加入饲料中投喂，还可以单独撒在鱼池中使用，本发明方法制作的添加剂具有“安全、绿色、无残留”的优点，能够替代抗生素、治疗和预防水产动物疾病，同时，本发明的方法制作成本低，效果较好，克服了以往添加剂在水中易溶解、鱼体摄取率低和浪费严重的问题，非常适合推广使用。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种复合微生物添加剂的制备方法，主要包含下述步骤：
（1）将活化好的枯草芽孢杆菌、乳酸片球菌、地衣芽孢杆菌、植物乳杆菌分别以1%的浓度接种到肉汤培养基中进行发酵，发酵36h，获得单一菌株发酵液，然后将4种单一发酵液等量混合均匀备用；
（2）在无菌条件下将上述混合发酵液加入含有1-2%海藻酸钠和壳聚糖的混合溶液中，在磁力搅拌器上以120r/min充分混合均匀，形成均质溶液；搅拌至均匀后混合备用；
（3）进行喷雾干燥，得到粉末状产品。
上述方法中，喷雾干燥的进风温度为120℃。
上述方法中，喷雾干燥的进料速度8ml/min。
实施例2
一种复合微生物添加剂的制备方法，主要包含下述步骤：
（1）将活化好的枯草芽孢杆菌、乳酸片球菌、地衣芽孢杆菌、植物乳杆菌分别以1%的浓度接种到添加了2-5%的质量浓度为1%的蒲公英提取液的肉汤培养基中进行发酵，发酵36h，获得单一菌株发酵液，然后将4种单一发酵液等量混合均匀备用；
（2）在无菌条件下将上述混合发酵液加入含有1-2%海藻酸钠和壳聚糖的混合溶液中，在磁力搅拌器上以120r/min充分混合均匀，形成均质溶液；搅拌至均匀后混合备用；
（3）进行喷雾干燥，得到粉末状产品。
上述方法中，喷雾干燥的进风温度为120℃。
上述方法中，喷雾干燥的进料速度8ml/min。
实施例3
一种复合微生物添加剂的制备方法，主要包含下述步骤：
（1）将活化好的枯草芽孢杆菌、乳酸片球菌、地衣芽孢杆菌、植物乳杆菌分别以1%的浓度接种到添加了1-3%的质量浓度为0.5%的马尾松针叶提取液的肉汤培养基中进行发酵，发酵36h，获得单一菌株发酵液，然后将4种单一发酵液等量混合均匀备用；
（2）在无菌条件下将上述混合发酵液加入含有1-2%海藻酸钠和壳聚糖的混合溶液中，在磁力搅拌器上以120r/min充分混合均匀，形成均质溶液；搅拌至均匀后混合备用；
（3）进行喷雾干燥，得到粉末状产品。
上述方法中，喷雾干燥的进风温度为120℃。
上述方法中，喷雾干燥的进料速度8ml/min。
实施例4
一种复合微生物添加剂的制备方法，主要包含下述步骤：
（1）将活化好的枯草芽孢杆菌、乳酸片球菌、地衣芽孢杆菌、植物乳杆菌分别以1%的浓度接种到添加了1-3%的质量浓度为0.5%的大蒜提取液的肉汤培养基中进行发酵，发酵36h，获得单一菌株发酵液，然后将4种单一发酵液等量混合均匀备用；
（2）在无菌条件下将上述混合发酵液加入含有1-2%海藻酸钠和壳聚糖的混合溶液中，在磁力搅拌器上以120r/min充分混合均匀，形成均质溶液；搅拌至均匀后混合备用；
（3）进行喷雾干燥，得到粉末状产品。
上述方法中，喷雾干燥的进风温度为120℃。
上述方法中，喷雾干燥的进料速度8ml/min。