一种腐竹用起皮装置的制作方法

本发明属于豆制品加工技术领域，具体的说是涉及一种腐竹用起皮装置。

背景技术：

腐竹是煮沸豆浆表面凝固的薄膜，目前的起皮工作台主要是是将平台用隔板隔开，但是由于进料落差大，豆浆容易溅起水花，并且由于环境温度的变化，很容易影响起皮的效果。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种起皮装置，该装置对豆浆的降温起到了良好的保护措施，减少温差，有利于豆浆成皮。

为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明是一种腐竹用起皮装置，包括装有豆浆的料桶，在料桶的下方设置有出料管，出料管的左右两侧分别通过侧支管道连接出料扁管，在两个出料扁管的下方分别设置电加热板，在电加热板的一侧通过倾斜板连接有隔温板，在电加热板的上方设置有数个腐竹槽，在腐竹槽的一侧设置中间限位板，在腐竹槽的另一侧设置有上限位板和下限位板，在中间限位板、上限位板和下限位板上均设置有限位孔，在限位孔内插入设置t型限位柱。

本发明的进一步改进在于：在两个隔温板的中间设置有两个挡板，在挡板的一侧设置有挂架，在挂架上设置有限位槽，在限位槽内设置有挂杆。

本发明的进一步改进在于：在料桶的内部设置有过滤网。

本发明的有益效果是：本发明的豆浆通过两个分支管道以及扁管出料到腐竹槽内，相邻的两个腐竹槽之间通过t型限位柱以及三个限位板进行连接，实现了连续下料生产，并且为了避免环境造成的豆浆温度下降过快的缺陷，在腐竹槽的下面增加了电加热板以及隔温板，使得在豆浆起皮的过程中温度保持在一定范围内，提高起皮质量，并且，工作人员站在两排腐竹槽的中间，同时对两侧的起皮取出挂在挂杆上。

本发明结构简单、设计合理新颖，操作方便，能有效的完成腐竹的加工，提高了腐竹的质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的部分俯视图。

具体实施方式

为了加深对本发明理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

如图1-2所示，本发明是一种腐竹用起皮装置，包括装有豆浆的料桶1，在料桶1的外侧还可以设置石棉保温层，对豆浆温度进行保温，在所述料桶1的下方设置有出料管3，所述出料管3的左右两侧分别通过侧支管道连接出料扁管4，通过出料扁管4进行出料，有效的避免了豆浆溅起，并且提高了出料的均匀性，使得豆浆快速且均匀的进入到腐竹槽内，在两个出料扁管4的下方分别设置电加热板6，所述电加热板6可以通过感应器控制，设置在85℃的恒温，避免豆浆温度下降过快影响起皮效果，在所述电加热板6的一侧通过倾斜板连接有隔温板7，在所述电加热板6的上方设置有数个腐竹槽5，在所述腐竹槽5的一侧设置中间限位板8，在所述腐竹槽5的另一侧设置有上限位板9和下限位板10，在所述中间限位板8、上限位板9和下限位板10上均设置有限位孔，在所述限位孔内插入设置t型限位柱11，相邻的两个腐竹槽之间通过三个限位板以及限位柱进行连接，可以根据需要随时调整腐竹槽的数量，在两个所述隔温板7的中间设置有两个挡板12，避免工作人员在操作时产生一些不必要的杂质，在所述挡板12的一侧设置有挂架13，在所述挂架13上设置有限位槽14，在所述限位槽14内设置有挂杆15，在所述料桶1的内部设置有过滤网2，过滤豆浆中存在的颗粒物等。

本发明的豆浆通过两个分支管道以及扁管出料到腐竹槽内，相邻的两个腐竹槽之间通过t型限位柱以及三个限位板进行连接，实现了连续下料生产，并且为了避免环境造成的豆浆温度下降过快的缺陷，在腐竹槽的下面增加了电加热板以及隔温板，使得在豆浆起皮的过程中温度保持在一定范围内，提高起皮质量，并且，工作人员站在两排腐竹槽的中间，同时对两侧的起皮取出挂在挂杆上。

技术特征：

技术总结
本发明是一种腐竹用起皮装置，包括装有豆浆的料桶，在料桶的下方设置有出料管，出料管的左右两侧分别通过侧支管道连接出料扁管，在两个出料扁管的下方分别设置电加热板，在电加热板的一侧通过倾斜板连接有隔温板，在电加热板的上方设置有数个腐竹槽，在腐竹槽的一侧设置中间限位板，在腐竹槽的另一侧设置有上限位板和下限位板，在中间限位板、上限位板和下限位板上均设置有限位孔，在限位孔内插入设置T型限位柱。本发明能有效的完成腐竹的加工，提高了腐竹的质量。

技术研发人员：何兰
受保护的技术使用者：何兰
技术研发日：2017.08.08
技术公布日：2019.02.26