本发明属于饲料领域，具体涉及一种猪血蛋白饲料的发酵方法。
背景技术：
猪血含有较高的蛋白质，动物屠宰后的废弃血液用发酵剂发酵成的饲料，是一种营养丰富的动物性蛋白质饲料，用来饲料动物既营养又降低饲养成本，可谓是一举两得。我国每年集中屠宰生猪的血液约25万吨,按含蛋白18.9%计,可有4.7万吨猪血蛋白。但若将猪血直接干燥成血粉饲料,其蛋白质吸收利用率低,味道腥,适口性差。
技术实现要素：
针对上述技术存在的不足，本发明提供一种猪血蛋白饲料的发酵方法，该方法降解猪血效果好，工艺简单、成本低，且制备的猪血蛋白饲料蛋白质吸收利用率高，适口性好。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案，包括以下步骤：
（1）按糠麸混合物：鲜猪血：血粉=1:1:0.15或0.8:1.2:0.15的比例将物料混合均匀；
（2）按黄霉家族6号菌种：黄霉家族7号菌种：嗜酸乳杆菌pb1=3:3:4的比例混合均匀得到发酵剂；
（3）按总料量的0.1-0.2%加入步骤（2）得到的发酵剂和步骤（2）得到的物料混合均匀，再加水搅拌均匀；
（4）将步骤（3）得到的物料装入容器后排出空气，加盖塑料薄膜进行密封发酵，发酵温度为30-35℃，相对湿度为90-95%，发酵2-3天后再进行二次升温发酵，二次升温发酵温度为45-55℃，相对湿度为90-95%，发酵时间为2-3天，然后喷雾干燥即得猪血蛋白饲料。
进一步的，所述步骤（3）中使用搅拌机搅拌，搅拌时间为5-10min。
进一步的，所述步骤（3）的物料含水率控制在62-67%。
综上所述，本发明由于采用了上述方案，具有以下有益效果：
1、猪血固体发酵过程是一系列复杂的酶促反应。本发明选用的黄霉家族6号菌种、黄霉家族7号菌种、pb1菌种适当繁殖可降解猪血及辅料中的蛋白质和碳水化合物等,使可溶物质增加45.2%,使消化率提高25-30%，发酵后烘干的饲料，粗蛋白可达50%以上，粗蛋白消化率可达到92%以上，有利于动物吸收利用从而达到增产增重的目的。
2、动物摄取饲料中的蛋白质必须先经消化液中的酶降解为氨基酸才能吸收利用,未降解的蛋白质排泄浪费。猪血中的蛋白质一般动物难以降解，且味道腥，适口性差。采用本发明的菌种发酵产生的蛋白酶系,可能将猪血蛋白降解为肽、短肽和氨基酸,发酵后游离氨基酸相对含量显著增加,并增加蛋、色两种必需游离氨基酸，营养全面且产品香味更加浓郁，适口性好。
3、本发明原材料来源丰富、价格低廉，制造方法简单并且保存期较长，研制的猪血蛋白饲料未检出黄曲霉毒素b1，安全可靠。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行进一步描述：
实施例1
一种猪血蛋白饲料的发酵方法，包括以下步骤：
（1）按糠麸混合物：鲜猪血：血粉=1:1:0.15的比例将物料混合均匀；
（2）按黄霉家族6号菌种：黄霉家族7号菌种：嗜酸乳杆菌pb1=3:3:4的比例混合均匀得到发酵剂；
（3）按总料量的0.2%加入步骤（2）得到的发酵剂和步骤（2）得到的物料混合均匀，再加水用搅拌机搅拌均匀，搅拌时间为8min，含水率控制在65%；
（4）将步骤（3）得到的物料装入容器后排出空气，加盖塑料薄膜进行密封发酵，发酵温度为35℃，相对湿度为92%，发酵2天后再进行二次升温发酵，二次升温发酵温度为50℃，相对湿度为92%，发酵时间为3天，然后喷雾干燥即得猪血蛋白饲料。
实施例2
一种猪血蛋白饲料的发酵方法，包括以下步骤：
（1）按糠麸混合物：鲜猪血：血粉=0.8:1.2:0.15的比例将物料混合均匀；
（2）按黄霉家族6号菌种：黄霉家族7号菌种：嗜酸乳杆菌pb1=3:3:4的比例混合均匀得到发酵剂；
（3）按总料量的0.1%加入步骤（2）得到的发酵剂和步骤（2）得到的物料混合均匀，再加水用搅拌机搅拌均匀，搅拌时间为10min，含水率控制在62%；
（4）将步骤（3）得到的物料装入容器后排出空气，加盖塑料薄膜进行密封发酵，发酵温度为30℃，相对湿度为90%，发酵3天后再进行二次升温发酵，二次升温发酵温度为55℃，相对湿度为95%，发酵时间为2天，然后喷雾干燥即得猪血蛋白饲料。
以上所述仅为发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。