本发明涉及一种葛根粉末的处理工艺，具体涉及的是葛根粉末的改性处理工艺。
背景技术：
葛根，中药名。为豆科植物野葛的干燥根，习称野葛。秋、冬二季采挖，趁鲜切成厚片或小块；干燥。甘、辛，凉。有解肌退热，透疹，生津止渴，升阳止泻之功。常用于表证发热，项背强痛，麻疹不透，热病口渴，阴虚消渴，热泻热痢，脾虚泄泻。
葛根通常要制成葛粉后服用，但常规的葛粉均是采用葛根通过破碎后干燥制备获得，存贮以及吸收效果均不太佳。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决现有常规的葛粉均是采用葛根通过破碎后干燥制备获得，存贮以及吸收效果均不太佳的问题，提供一种解决上述问题的葛根粉末的改性处理工艺。
为解决上述缺点，本发明的技术方案如下：
葛根粉末的改性处理工艺，包括以下步骤：
(1)葛根切成块状，将块状葛根放入质量浓度90-95％乙醇溶液浸泡1-2h后过滤干燥，将葛根磨成粉状颗粒，颗粒大小为0.005-0.2mm；
(2)称取干燥后的粉状颗粒加入到反应容器中，再将质量浓度40-50％氢氧化钠水溶液和质量浓度85-95％乙醇溶液同时加入反应容器中，搅拌5-15min后过滤；所述氢氧化钠水溶液与乙醇溶液之间的重量比为1:1-2；
(3)过滤得到的固体物质用质量浓度85-95％的乙醇溶液反复洗涤，然后再加入粉状颗粒重量0.1-0.6倍的卤代烷rx对粉状颗粒进行改性，改性后调节ph到8-9，再经过脱液、烘干后即制成成品；所述x为cl，所述r为甲基、乙基、羟甲基、羟乙基、羧甲基或羧乙基。
本发明中乙醇溶液浸泡可有效除去原料中纤维素以外的大部分杂质，有效提高改性的效果；通过该浓度下碱液5-15min的处理，有效避免粉状颗粒的过度分散以及表面处理不完全的问题，进而有效提高改性后成品的口感。
本发明中将葛根磨成粒径在0.2mm-0.005mm之间的粉状颗粒，然后通过碱液仅仅对粉状颗粒的表面进行碱解，保证葛根本身的药效的同时，有效提高保存时间的效果。并且，通过干燥后，进而有效改善纤维素本身粗糙的口感，还能无需添加淀粉等辅料即可制成丸剂，更好地保存其药效，效果十分显著。
本发明方法中的化学用品仅仅只有用于碱解的氢氧化钠，以及用于改性的卤代烷rx，因氢氧化钠与纤维素碱解后会将钠离子结合到纤维素上，当结合有钠离子的纤维素与卤代烷rx接触后，卤代烷rx上的r基即可将纤维素上的钠基取代，进而生成烷基纤维素和氯化钠。且反应的溶剂以及清洗的溶剂均采用的是乙醇溶液，进而有效保证整个反应过程中产生的附加产物均可食用，进而提高了成品的食用安全性。
本发明中仅仅只需要对葛根表面进行处理，因而其制作方法更加简单可控，添加的化学试剂用量更少，极大地节约成本。
进一步，所述步骤(2)中反应容器的温度一直保持在35-37℃之间。
更进一步地，所述步骤(3)中卤代烷对葛根进行改性的温度则保持在50-55℃之间，该卤代烷对葛根进行改性的时间为130-150min。
作为一种优选，所述粉状颗粒的颗粒大小为0.01-0.08mm，在该粒度下不仅仅能有效保证碱解表面的一致性，提高成品品质；而且该粒度下能最大化的保证改性后成品的口感和药效，效果更加显著。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
1、本发明操作简单、成本低廉且改性后葛粉的存储期限更长；
2、本发明中本发明中将葛根磨成粒径在0.2mm-0.005mm之间的粉状颗粒，然后通过碱液仅仅对粉状颗粒的表面进行碱解，保证葛根本身的药效的同时，有效提高保存时间的效果；并且，通过干燥后，进而有效改善纤维素本身粗糙的口感，还能无需添加淀粉等辅料即可制成丸剂，更好地保存其药效，效果十分显著；
3、本发明中的化学用品仅仅只有用于碱解的氢氧化钠，用于改性的卤代烷rx，以及用作溶剂的乙醇溶液，且整个反应过程中产生的附加产物均可食用，进而有效保证了成品的食用安全性。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
葛根粉末的改性处理工艺，包括以下步骤：
(1)葛根切成块状，将块状葛根放入质量浓度90％乙醇溶液浸泡1.5h后过滤干燥，将葛根磨成粉状颗粒，颗粒大小为0.08-0.12mm；
(2)称取干燥后的粉状颗粒加入到反应容器中，一直保持反应容器中温度在35-37℃之间，将质量浓度45％氢氧化钠水溶液和质量浓度90％乙醇溶液同时加入反应容器中，搅拌10min后过滤；所述氢氧化钠水溶液与乙醇溶液之间的重量比为1:1.5；
(3)过滤得到的固体物质用质量浓度90％的乙醇溶液反复洗涤，将反应容器中温度提高到50-55℃之间，然后再加入粉状颗粒重量0.5倍的卤代烷rx，保持搅拌的状态，搅拌140min对葛根进行改性后，调节ph到9，再经过脱液、烘干后即制成成品；所述x为cl，所述r为甲基羟甲基。
本发明制成的葛粉保存期限相比直接破碎、干燥后获得的葛粉要长20％以上。
实施例2
本实施例与实施例1的区别仅仅在于，各步骤的工艺参数不同，具体设置如下：
步骤(1)中粉状颗粒大小为0.12-0.2mm；水蒸煮时间为30min后，乙醇溶液浓度为95％，浸泡时间为2h；
步骤(2)中乙醇溶液浓度为95％，氢氧化钠水溶液浓度为50％，搅拌时间为15min，所述氢氧化钠水溶液与乙醇溶液之间的重量比为1:1；
步骤(3)卤代烷rx为粉状颗粒重量0.3倍，所述x为cl，所述r为羟乙基。
实施例3
本实施例与实施例1的区别仅仅在于，各步骤的工艺参数不同，具体设置如下：
步骤(1)中粉状颗粒大小为0.01-0.08mm；水蒸煮时间为10min，乙醇溶液浓度为90％，浸泡时间为1h；
步骤(2)中氢氧化钠水溶液浓度为40％，乙醇溶液浓度为85％，搅拌时间为5min，所述氢氧化钠水溶液与乙醇溶液之间的重量比为1:1.8；
步骤(3)卤代烷rx为粉状颗粒重量0.6倍，所述x为cl，所述r为甲基。
上述实施例仅为本发明的优选实施例，并非对本发明保护范围的限制，但凡采用本发明的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本发明的保护范围之内。