本发明涉及肉松加工技术领域，尤其涉及一种肉松拉丝机。
背景技术：
肉松的加工过程中，拉丝是一个重要的步骤，肉丝拉得均匀与否、是否结块，直接影响肉松的品质。目前肉松的拉丝机一般包括机架，机架的上方设有进料斗，机架下方设置有出料台，机架的内部设置拉丝装置，拉丝装置一般为同向设置的多个拉丝辊组成并且有电机进行驱动，由于肉块的纹理各不相同，同一方向的拉丝，会存在肉块没有被拉丝完全，出现结块，造成拉丝不均匀，影响了肉松品质。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在现有的肉松拉丝装置拉丝均匀，易出现结块，影响肉松品质的缺点，而提出的一种肉松拉丝机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种肉松拉丝机，包括壳体，所述壳体的顶部安装有入料斗，所述壳体的侧壁开设有出料口，所述壳体的内腔底部安装有传送带，且传送带的端部延伸至出料口处，所述壳体的内腔顶部安装有一对相互咬合的第一拉丝辊，所述壳体的内壁连接固定板，所述固定板上设有接料斗，所述接料斗包括一对倾斜安装的过滤板，所述过滤板的表面均匀开设有过滤孔，所述过滤板远离固定板的一侧固定连接挡板，所述壳体的内腔底部安装有一对与第一拉丝辊纵横交叉设置的第二拉丝辊，且第二拉丝辊位于挡板的正下方，所述第一拉丝辊、第二拉丝辊均通过安装轴转动设置在壳体的内腔，所述安装轴上安装有齿轮，所述安装轴通过齿轮与外部驱动装置连接。
优选的，所述第一拉丝辊、第二拉丝辊的外壁均固定连接有拉丝齿，并且拉丝齿为弧形。
优选的，所述壳体的内腔底部放置有接料槽。
优选的，所述接料斗为棱台状，所述壳体的侧壁插接有疏通杆，并且疏通杆的端部延伸至接料斗的内腔。
本发明提出的一种肉松拉丝机，有益效果在于：通过设置一对第一拉丝辊和一对第二拉丝辊，第一拉丝辊与第二拉丝辊纵横交叉设置，实现了对不同方向的拉丝，使得不同纹理的肉块都能够拉丝完全，从而达到了提升肉松品质的目的，同时设置有接料斗，接料斗能够对初步拉丝的肉松进行过滤，将细小的肉松颗粒剔除，进一步提升了该拉丝机的拉丝质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种肉松拉丝机的结构示意图；
图2为本发明提出的一种肉松拉丝机的接料斗截面图。
图中：1壳体、2入料斗、3第一拉丝辊、4第二拉丝辊、5拉丝齿、6接料斗、7安装轴、8齿轮、9传送带、10出料口、11接料槽、12固定板、13过滤孔、14挡板、15过滤板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种肉松拉丝机，包括壳体1，壳体1的顶部安装有入料斗2，壳体1的侧壁开设有出料口10，壳体1的内腔底部安装有传送带9，且传送带9的端部延伸至出料口10处，壳体1的内腔顶部安装有一对相互咬合的第一拉丝辊3，壳体1的内壁连接固定板12，固定板12上设有接料斗6，接料斗6包括一对倾斜安装的过滤板15，过滤板15的表面均匀开设有过滤孔13，过滤板15远离固定板12的一侧固定连接挡板14，壳体1的内腔底部安装有一对与第一拉丝辊3纵横交叉设置的第二拉丝辊4，且第二拉丝辊4位于挡板14的正下方，第一拉丝辊3、第二拉丝辊4均通过安装轴7转动设置在壳体1的内腔，安装轴7上安装有齿轮8，安装轴7通过齿轮8与外部驱动装置连接，第一拉丝辊3对肉松原料进行初次拉丝，第一拉丝辊4对肉松原料进行再次拉丝，接料斗6对肉松进行过滤，实现了对不同方向的拉丝，使得不同纹理的肉块都能够拉丝完全，从而达到了提升肉松品质的目的。
第一拉丝辊3、第二拉丝辊4的外壁均固定连接有拉丝齿5，并且拉丝齿5为弧形，设置弧形的拉丝齿5能够更加均匀的对肉松原料进行拉丝，提升了拉丝质量，壳体1的内腔底部放置有接料槽11，接料槽11用于收集过滤掉的肉松颗粒，避免了原料的浪费，接料斗6为棱台状，壳体1的侧壁插接有疏通杆，并且疏通杆的端部延伸至接料斗6的内腔，设置疏通杆在接料斗6发生堵塞时能够进行疏通，保证了拉丝工作的不间断进行。
工作原理：第一拉丝辊3与第二拉丝辊4纵横交叉设置，第一拉丝辊3对肉松原料进行初次拉丝，第一拉丝辊4对肉松原料进行再次拉丝，接料斗6对肉松进行过滤，实现了对不同方向的拉丝，使得不同纹理的肉块都能够拉丝完全，从而达到了提升肉松品质的目的。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。