本发明涉及食品加工领域，具体地说是指一种淡水鱼干的加工方法。
背景技术：
淡水鱼，广义的说，系指能生活在盐度为千分之三的淡水中的鱼类就可称为淡水鱼。狭义的说，系指在其生活史中部分阶段如只有“幼鱼期”或“成鱼期”，或是终其一生都必须在淡水域中渡过的鱼类。我国淡水鱼资源丰富，加上人工养殖，市场供应充足。其中以鲤鱼、鲢鱼、草鱼、青鱼为最常见。现有淡水鱼的加工方法不够理想，由于鱼干体内的酸性物体未排除，导致消费者卖到鱼干食用时往往口感欠佳。
技术实现要素：
本发明提供一种淡水鱼干的加工方法，其主要目的在于克服现有淡水鱼干食用时口感欠佳等缺点。
一种淡水鱼干的加工方法，它包括以下步骤：
1）筛选：选择新鲜的淡水鱼作为原料；
2）清洗剖杀：对所选原料进行清洗、去鳞，再进行剖杀，去除鱼内脏、鱼鳃后进行洗净血污，再将清净的鱼沥干水；
3）速冻：将鱼放入零下20-30℃的速冻间进行速冻排酸处理，速冻时间控制在1小时-2小时；
4）解冻：将鱼解冻至0-5℃后备用；
5）加辅料：在解冻后的鱼身的内、外表面涂抹均匀辅料，该辅料包括干辣椒粉、花椒粉、食用盐、白糖以及味精；
6）烘烤：将带有辅料的鱼放入热风烘烤机进行烘烤作业，制成鱼干；
7）包装：将鱼干进行冷却，然后进行真空包装作业；
8）杀菌：采用高温杀菌炉对真空包装后的鱼干进行杀菌作业；
9）打包入库：将杀菌后的鱼干包装进行抽检，抽检合格的鱼干进行入库储藏。
所述步骤6）中所述烘烤作业采用三级烘烤处理，该三级烘烤处理为：首先将热风烘烤机进行预热，然后依次在110-120℃的循环热风中风干1.5-2.5小时；85-95℃的循环热风中风干4.5-5.5小时；60-70℃的循环热风中风干9.5-10.5小时。
所述步骤1）中新鲜鱼为草鱼或鲶鱼或鲤鱼。
由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：
本淡水鱼干的加工方法，在烘烤前，有效地将鱼体内的酸性物体排除，大大地提高了鱼干在食用时的口感，而且烘烤时，采用三级烘烤模式，大大地提高了烘烤效果。
具体实施方式
下面说明本发明的具体实施方式。
实施例一
一种淡水鱼干的加工方法，它包括以下步骤：
1）筛选：选择新鲜的淡水鱼（如草鱼）作为原料。
2）清洗剖杀：对所选原料进行清洗、去鳞，再进行剖杀，去除鱼内脏、鱼鳃后进行洗净血污，再将清净的鱼沥干水。
3）速冻：将鱼放入零下25℃的速冻间进行速冻排酸处理，速冻时间控制在1.5小时。
4）解冻：将鱼解冻至2℃后备用。
5）加辅料：在解冻后的鱼身的内、外表面涂抹均匀辅料，该辅料包括干辣椒粉、花椒粉、食用盐、白糖以及味精。
6）烘烤：将带有辅料的鱼放入热风烘烤机进行烘烤作业，制成鱼干，烘烤作业采用三级烘烤处理，该三级烘烤处理为：首先将热风烘烤机进行预热，然后依次在115℃的循环热风中风干2小时；90℃的循环热风中风干5小时；65℃的循环热风中风干10小时。
7）包装：将鱼干进行冷却，然后进行真空包装作业。
8）杀菌：采用高温杀菌炉对真空包装后的鱼干进行杀菌作业。
9）打包入库：将杀菌后的鱼干包装进行抽检，抽检合格的鱼干进行入库储藏。
另外，所述新鲜鱼为也可以是鲶鱼或鲤鱼等其它淡水鱼。
实施例二
一种淡水鱼干的加工方法，它包括以下步骤：
1）筛选：选择新鲜的淡水鱼（如鲤鱼）作为原料。
2）清洗剖杀：对所选原料进行清洗、去鳞，再进行剖杀，去除鱼内脏、鱼鳃后进行洗净血污，再将清净的鱼沥干水。
3）速冻：将鱼放入零下20℃的速冻间进行速冻排酸处理，速冻时间控制在1小时。
4）解冻：将鱼解冻至0℃后备用。
5）加辅料：在解冻后的鱼身的内、外表面涂抹均匀辅料，该辅料包括干辣椒粉、花椒粉、食用盐、白糖以及味精。
6）烘烤：将带有辅料的鱼放入热风烘烤机进行烘烤作业，制成鱼干，烘烤作业采用三级烘烤处理，该三级烘烤处理为：首先将热风烘烤机进行预热，然后依次在110℃的循环热风中风干1.5小时；85℃的循环热风中风干4.5小时；60℃的循环热风中风干9.5小时。
7）包装：将鱼干进行冷却，然后进行真空包装作业。
8）杀菌：采用高温杀菌炉对真空包装后的鱼干进行杀菌作业。
9）打包入库：将杀菌后的鱼干包装进行抽检，抽检合格的鱼干进行入库储藏。
实施例三
一种淡水鱼干的加工方法，它包括以下步骤：
1）筛选：选择新鲜的淡水鱼（如鲶鱼）作为原料。
2）清洗剖杀：对所选原料进行清洗、去鳞，再进行剖杀，去除鱼内脏、鱼鳃后进行洗净血污，再将清净的鱼沥干水。
3）速冻：将鱼放入零下30℃的速冻间进行速冻排酸处理，速冻时间控制在2小时。
4）解冻：将鱼解冻至5℃后备用。
5）加辅料：在解冻后的鱼身的内、外表面涂抹均匀辅料，该辅料包括干辣椒粉、花椒粉、食用盐、白糖以及味精。
6）烘烤：将带有辅料的鱼放入热风烘烤机进行烘烤作业，制成鱼干，烘烤作业采用三级烘烤处理，该三级烘烤处理为：首先将热风烘烤机进行预热，然后依次在120℃的循环热风中风干2.5小时；95℃的循环热风中风干5.5小时；70℃的循环热风中风干10.5小时。
7）包装：将鱼干进行冷却，然后进行真空包装作业。
8）杀菌：采用高温杀菌炉对真空包装后的鱼干进行杀菌作业。
9）打包入库：将杀菌后的鱼干包装进行抽检，抽检合格的鱼干进行入库储藏。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。