本发明属于糖浆加工技术领域，具体涉及一种糖浆生产方法。
背景技术：
糖浆是通过煮或其他技术制成的、粘稠的、含高浓度的糖的溶液。随着生活水平的提高，人们对糖浆的需求不断增大，对于糖浆的营养和口感要求日益增加，但现有的糖浆，成分单一，不仅杂质含量高、口感差，且现有的糖浆灭菌一般采用高温灭菌，易引起糖浆的分解，降低了糖浆的口感和营养价值。
技术实现要素：
鉴于以上状况，本发明的目的提供一种糖浆生产方法，可生产出口感佳、营养丰富，易于人体吸收的糖浆。
本发明提供了如下的技术方案：
一种糖浆生产方法如下：
先配制原料液，所述原料液配比为：麦芽糖50％、果葡萄糖浆20％和枫糖浆30％，再将所述原料液送入脱臭塔，然后将脱臭后的所述原料液进行初滤，将初滤后的所述原料液进行搅拌，再把搅拌后的所述原料液进行膜分离，将膜分离后的所述原料液进行精滤，将精滤后的所述原料液进行浓缩，再将浓缩后的所述原料液进行辐射灭菌，最后将辐射灭菌后的原料液进行灌装制成所述糖浆；
优选的，所述辐射灭菌采用γ-射线。
优选的，所述脱臭塔温度控制在250摄氏度至290摄氏度，压力控制在0.3kpa至0.5kpa；所述脱臭塔温度或压力控制在此范围，可降低所述原料液的分解，防止副反应的发生，利于提高产品的营养价值和口感。
优选的，所述初滤采用袋式初滤机进行初滤，所述袋式初滤机不仅密封性好、操作简便且过滤成本低。
优选的，所述搅拌器采用桨式搅拌器，所述桨式搅拌器不仅旋转半径大且搅动范围广，可充分的将所述原料液进行搅拌。
优选的，所述膜分离采用超滤膜，所述超滤膜能将胶体、悬浮固体等杂质与所述原料液有效分离，此种方式在去除杂质的同时可保持所述原料液原有的风味，且能耗极低。
优选的，所述精滤采用过滤精度为1微米的中空纤维，中空纤维不仅占地面积小，所述精滤可将原料液中的重金属、粉尘、农残等有害物质截留，使产品更加安全，质量更高。
优选的，所述浓缩方式采用减压蒸馏法将所述原料液中的水分蒸发，实现原料液的浓缩；所述减压蒸馏不需要高温加热装置，不仅可避免产品分解，利于提高产品营养价值和口感，且可节约能源，降低了生产成本。
本发明的有益效果：
(1)本发明原料液的麦芽糖、果葡萄糖浆和枫糖可使甜味更加丰满，甜而不腻，使其有天然的水果清香风味；
(2)本发明采用的辐射灭菌可以在常温或低温下进行，灭菌过程原料液温升很小，有利于维持原料液的营养物质含量，避免营养物质的分解，提高了产品的营养价值和口感。
具体实施方式
一种糖浆生产方法如下：
(1)配制原料液，所述原料液配比为：麦芽糖50％、果葡萄糖浆20％和枫糖浆30％，麦芽糖、果葡萄糖浆和枫糖浆，相互影响和相互作用，使甜味更加丰满，甜而不腻，可使产品具有天然的水果的清香风味，且麦芽糖能直接被人体吸收，并含有丰富的矿物质及营养成分，提高了产品的营养价值。
(2)将所述原料液送入脱臭塔，所述脱臭塔可脱除原料液的异味，使原料液口味更加纯正；所述脱臭塔温度控制在280摄氏度，压力控制在0.3kpa，所述脱臭塔温度或压力控制在此范围，可降低所述原料液的分解，防止副反应的发生；
(3)将经脱臭后的所述原料液进行初滤，所述初滤可去除原料液中的大物质杂质，所述初滤采用袋式初滤机进行初滤，所述袋式初滤机不仅密封性好、操作简便且初滤成本低；
(4)将初滤后的所述原料液进行搅拌，所述搅拌可使所述原料液中的果葡糖浆、葡萄糖浆和蜂蜜充分混合均匀，可使产品口感更佳，同时确保产品颜色均匀，提高产品的着色性；所述搅拌采用桨式搅拌器，所述桨式搅拌器不仅旋转半径大且搅动范围广，可充分的将所述原料液进行搅拌；
(5)将搅拌后的所述原料液进行膜分离，所述膜分离采用超滤膜，超滤膜可将胶体、悬浮固体等杂质与所述原料液有效分离，利于提高产品的质量，使产品的口感更佳，颜色更加纯正，着色性更优；
(6)将膜分离后的所述原料液进行精滤，所述精滤采用过滤精度为1微米的中空纤维，中空纤维不仅占地面积小，且精滤可将原料液中的重金属、粉尘、农残等有害物质截留，使产品更加安全，质量更高，且可使产品颜色更加纯正；
(7)将精滤后的所述原料液进行浓缩，所述浓缩采用减压蒸馏法将所述原料液中的水分蒸发，如此可提高产品的营养成分的含量，且所述减压蒸馏且不需要高温加热装置，不仅可避免产品分解，且节省能源，降低了生产成本。
(8)将浓缩后的所述原料液进行辐射灭菌，所述辐射灭菌可以在常温或低温下进行，处理过程所述原料液温升很小，有利于维持所述原料液的质量，杀灭深藏所述原料液中的微生物，且辐照过的食品不会留下任何残留物，所述辐射灭菌采用γ-射线，所述γ-射线的穿透力很强，适合于完整食品及各种包装食品的内部杀菌处理，此种灭菌方式可使产品更加安全，质量更高，且利于延长产品的保质期和货柜期；
(9)最后将辐射灭菌后的所述原料液进行灌装制成所述糖浆。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。