一种茶叶揉捻机的制作方法

本实用新型涉及茶叶设备领域，特别是一种茶叶揉捻机。

背景技术：

在茶叶生产加工过程中，需要进行杀青、揉捻、烘干这三个主要步骤。揉捻是茶叶初制加工中极为重要的一个过程，它的好坏决定了成茶品质的优劣。目前，茶叶的揉捻原理基本相同，均是让杀青(或萎凋)叶团在由揉桶、压盖和揉盘组成的揉捻空间中利用曲柄连杆机构带动揉桶在揉盘上做匀速平行圆周运动，受到揉桶、压盖、揉盘、棱骨及叶团自身的多方向力的复合作用，使其沿各自叶片主脉揉搓成条形，同时将叶细胞破碎，从而完成揉捻过程。

揉捻过程有三个阶段。第一个阶段中茶叶还比较脆弱，茶叶中的细胞完整，需要将茶叶中的细胞揉破，使茶汁溢出，需要采用轻压；第二个阶段中茶叶的细胞破碎，茶汁溢出，茶叶比较湿润，要使茶叶成形，需要采用重压；第三个阶段中茶叶基本成形，防止揉碎已经成形的茶叶，所以要尽量轻揉。

随着科学技术水平的提高，现有的制茶工艺己经由传统的手工制茶转变为机器制茶，通过采用机器可以提高制茶的效率。但是在采用揉捻机对茶叶揉捻过程中，需要对茶叶施加压力，在茶叶被压紧的情况下，茶叶在揉桶中的流动性差，揉捻盘只能够对处在揉捻盘上的茶叶进行揉捻，而揉捻桶中部和上部的茶叶不能够被充分揉捻，从而影响茶叶的品质。

技术实现要素：

本实用新型提供一种茶叶揉捻机，能够使茶叶充分揉捻，保证茶叶的品质。

本实用新型的方案如下：

一种茶叶揉捻机包括壳体、第一揉捻桶、揉捻盘、第二揉捻桶和电机，所述壳体的侧壁上设有进料口，所述压板的下方设有压盘，所述压盘的下部为斜面，压盘的上部和压板通过弹簧连接；所述第一揉捻桶在壳体内，压盘与压板能够在第一揉捻桶内移动；第一揉捻桶的侧壁上开有与进料口对应的入料口，第一揉捻桶的入料口处还设有挡板，第一揉捻桶的下部还设有筛网，所述第一揉捻桶筛网下方的内壁上还设有驱动齿；所述揉捻盘的侧壁上设有与第一揉捻桶啮合的从动齿，揉捻盘与第一揉捻桶之间还设有齿轮；揉捻盘在第一揉捻桶的下方；揉捻盘通过连接轴与壳体底部的电机连接；所述第二揉捻桶在揉捻盘下方，第二揉捻桶内部的连接轴上还设有放射状的揉捻叶片；在第二揉捻桶下方的壳体侧壁上还设有出料口；在壳体的外部还设有控制器，控制器连接气缸。

茶叶从进料口进入第一揉捻桶内，打开电机，电机带动揉捻盘转动，揉捻盘通过齿轮带动揉捻桶反向转动。茶叶随着第一揉捻桶一起转动，揉捻盘对茶叶进行揉捻，此时控制器控制气缸缓慢伸出连接杆，推动压板慢慢向下运动，压板带动压盘向下运动，由于在揉捻的第一个阶段，需要的压力较小，压盘在接触到茶叶后，弹簧也会慢慢收缩，压盘对茶叶的压力很小，不会压坏茶叶；当一段时间后，进行到揉捻的第二个阶段，需要采用重压，在此时，气缸已经完全伸出，压板与压盘之间的距离很近，弹簧的压缩量较大，弹簧的弹力也较大，能够满足压盘对茶叶的重压要求；由于压盘的下部为斜面，当茶叶随着第一揉捻桶转动，接触到压盘下部的斜面时，茶叶会对压盘的斜面产生向上的力，使压板与压盘之间的弹簧收缩，压盘向上移动，然后在弹簧的弹力作用下向下移动，反复对茶叶施压；揉捻盘对处在其上的茶叶进行揉捻，茶叶在揉捻盘上成形，茶叶卷缩成条，体积缩小，变小的茶叶随着揉捻盘转动，受到揉捻盘的离心力，从第一揉捻桶的筛网处离开；茶叶落入第二揉捻桶内，在下落的过程中，由第二揉捻桶内连接轴上有揉捻叶片对茶叶进行第三阶段的揉捻。

本方案的优点在于：

1.能够满足茶叶在揉捻过程的不同压力需求，保证了茶叶揉捻的品质；

2.已经揉捻成形的茶叶能够离开第一揉捻桶，避免了成形的茶叶因过度揉捻而揉碎已经成形的茶叶；

3.第一揉捻桶中的茶叶都需要在揉捻盘上揉捻成形后才能够离开第一揉捻桶，保证了所用茶叶都能够充分揉捻。

4.压板在茶叶随着第一揉捻桶转动时，能够上下移动，反复对茶叶施加压力，有助于茶汁溢出和茶叶成形，使茶叶的揉捻效果更佳。

5.第一揉捻桶与揉捻盘反向转动，茶叶能够随着第一揉捻桶转动，增强了茶叶在揉捻桶中的流动性，使茶叶揉捻更均匀，同时使第一揉捻桶和第二揉捻桶的相对转动速度增加，茶叶更容易揉捻成形，提高了揉捻效率。

进一步，所述挡板与气缸连接。当揉捻盘上的茶叶成形并离开揉捻盘后，第一揉捻桶中部的茶叶落到揉捻盘上，气缸收缩带动压板和压盘上升，压板带动挡板向上运动，挡板在上升过程中露出入料口，茶叶从入料口中进入第一揉捻桶，将第一揉捻桶填满，循环运动。茶叶在揉捻过程中能够自动填料，更加方便。

进一步，所述揉捻盘为锥形。采用锥形的揉捻盘，增大了茶叶与揉捻盘的接触面积，茶叶能够充分揉捻。揉捻成形的茶叶也容易从锥形面滑落到第一揉捻桶的筛网处，离开第一揉捻桶。

进一步，所述揉捻叶片交错分布。能够保证茶叶在下落过程中全都能被叶片揉捻。

进一步，第二揉捻桶内部的连接轴上还设有搅拌轮。搅拌轮搅拌茶叶使揉捻过程更均匀。

进一步，搅拌轮的叶片倾斜。在搅拌过程中倾斜的叶片在转动的同时，对茶叶产生上抛的效果，增加茶叶的流动性，茶叶的揉捻效果更好。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中的茶叶揉捻机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中的茶叶揉捻机揉捻叶片的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：壳体1、第一揉捻桶2、揉捻盘3、第二揉捻桶4、电机5、气缸6、压板7、压盘8、挡板9、筛网10、揉捻叶片11、搅拌轮12、齿轮13。

实施例一

如图1和图2所示，一种茶叶揉捻机包括壳体1、第一揉捻桶2、揉捻盘3、第二揉捻桶4和电机5。壳体1内的顶部安装有气缸6，气缸6的下方设有压板7，压板7的下方有六个有弹簧，弹簧圆周阵列分布在压板7上，在弹簧的下方连接有压盘8；在壳体1的侧壁上还开有进料口；第一揉捻桶2通过支架固定在壳体1内的中部，压盘8与压板7能够伸进第一揉捻桶2内，第一揉捻桶2中移动；在第一揉捻桶2的侧壁上开有与进料口对应的入料口，入料口与进料口通过管道连通，第一揉捻桶2的下部为筛网10，第一揉捻桶2的入料口处还设有挡板9，挡板9呈弧形，紧靠在第一揉捻桶2内壁上，第一揉捻桶2的内壁上还设有滑槽，挡板9通过滑槽连接在第一揉捻桶2上，挡板9还与压板7连接，能够随压板7上下移动；第一揉捻桶2筛网10的下方的内壁上还设有驱动齿；揉捻盘3的侧壁上设有与第一揉捻桶2啮合的从动齿，揉捻盘3与第一揉捻桶2之间还设有齿轮13，齿轮13通过轴承与壳体1连接；揉捻盘3安装在第一揉捻桶2的下方，揉捻盘3通过连接轴与壳体1底部的电机5连接；第二揉捻桶4在揉捻盘3下方的，第二揉捻桶4内部的连接轴上还安装有三组揉捻叶片11，揉捻叶片11为弧形，呈放射状，揉捻叶片11交错分布在连接轴上，在揉捻叶片11之间还设有两组搅拌轮12，搅拌轮12的叶片有倾斜角度；在第二揉捻桶4下方还集料管，第二揉捻桶4下方的壳体1侧壁上还设有出料口，集料管与出料口连通，外壳上还设有控制器，控制器连接气缸6。

当气缸6处于收缩状态时，挡板9在入料口的上方，此时入料口开启，茶叶能从进料口经过入料口进入第一揉捻桶2内，当茶叶填满第一揉捻桶2后，开启茶叶揉捻机，电机带动揉捻盘3转动，揉捻盘3通过齿轮13带动第一揉捻桶2反向转动，茶叶在随着第一揉捻桶2转动过程中，揉捻盘3对茶叶进行揉捻。开始转动时，控制器将信号传递给气缸6，气缸6开启，气缸6缓慢向外伸出，气缸6带动压板7向下运动，压板7带动压盘8向下移动，对茶叶施加压力；压板7的下部为斜面，当茶叶随着第一揉捻桶2转动，接触到压板7下部的斜面时，茶叶会对压板7的斜面产生向上的力，使压板7与压盘8之间的弹簧收缩，压板7向上移动，然后在弹簧的弹力作用下向下移动，反复对茶叶施压；第一揉捻桶2底部的茶叶在揉捻盘3的转动过程中揉捻成形，茶叶在第一揉捻桶2中卷缩成条，体积缩小；茶叶收到离心力的作用下，沿着揉捻盘3的锥面下滑到边缘，从第一揉捻桶2下部筛网10的孔中离开第一揉捻桶2，掉落到第二揉捻桶4中；此时气缸6收缩，带动压板7上升，压板7带动挡板9移动，在挡板9上升的过程中，露出入料口，茶叶能够从入料口进入第一揉捻桶2内，将第一揉捻桶2填满，循环运动；第二揉捻桶4中的揉捻叶片11转动对茶叶进行揉捻；搅拌轮12转动，茶叶碰到搅拌轮12的叶片，跟随搅拌轮12一起转动，在转动的同时，搅拌轮12的倾斜叶片将茶叶上抛，茶叶在第二揉捻桶4运动，得到充分揉捻；在揉捻完成后，掉到下方的集料管，茶叶顺着集料管滑到出料口。