一种船载南极磷虾制粉工艺的制作方法

本发明涉及南极磷虾生产加工技术领域，具体涉及一种船载南极磷虾制粉工艺。

背景技术：

目前国内现有的南极磷虾船基本上都是采用传统鱼粉加工线直接制作虾粉，或者进行简单的改装后制作虾粉，其主要设备和工艺均以传统的鱼粉加工工艺为主，传统加工磷虾粉工艺没有考虑到南极磷虾的生物特性，蒸煮的过程较长，导致磷虾分解速度过快，大量的蛋白随着生产产生的废水排出，产品得率较低。大量的蛋白溶解并流失导致产品的品质较差且不稳定。没有针对生产过程中产生的废水进行处理，大量的高附加值的产品流失，没有对资源进行良好的利用。

技术实现要素：

本发明根据南极磷虾特有的生物特性，对加工工艺进行论证改进，最大程度的缩短蒸煮时间，避免蛋白的分解流失，使其得到更高的产品品质和得率，同时针对生产过程中产生的大量含有蛋白质的废水进行蒸发浓缩，最大化资源利用率。

一种船载南极磷虾制粉工艺，包括以下步骤：

（1）物料准备阶段：将物料缓冲罐送入进料泵；

（2）蒸煮阶段：

a.刮板式加热器加热，将物料在3分钟内加热到45℃；

b.直接蒸煮器加热，将高温蒸汽直接喷射入物料中，在3分钟内将物料的温度加热到95℃；

（3）分离阶段：卧式离心机将物料分离成干项和液项，其中干项进入到干燥机中干燥，液项进入高速离心机继续处理；

（4）干燥阶段：用真空干燥机将物料烘干，温度为75-85℃；

（5）物料冷却阶段：粉末冷却器将物料冷却至常温；

（6）物料粉碎阶段：用粉碎机将物料粉碎，然后包装；

（7）液项处理阶段；对高速离心机分离出来的虾油，进行进一步的闪蒸脱除水分，然后封装；

（8）废水处理阶段：从高速分离机排出的废水进入废水缓冲罐，用余热蒸发器将废水进行蒸发和浓缩，得到含水量为65%的浓缩蛋白液。

作为本发明的一种改进，步骤（4）中采用蝶式真空干燥机真空干燥，真空干燥避免高温对虾青素的大量破坏。

作为本发明的进一步改进，步骤（8）中采用蝶式干燥机产生的废热蒸汽对生产过程中产生的废水进行蒸发和浓缩。

采用本发明两个蒸煮阶段的时间不超过三分钟，低温蛋白酶失去活性，蛋白质迅速凝固，将蛋白的分解损失降低到最低。步骤（8）中采用蒸发和浓缩的方式对生产废水进行处理，最大化利用所有资源。本发明的生产工艺，产品的得率明显提高，产品的虾青素含量和蛋白含量也明显提高，产品的品质显著高于传统方式生产的虾粉。废水蒸发后，整个环节所有的资源都得到充分的利用，不会产生资源浪费的情况。

附图说明

图1为本发明工艺流程示意图。

图中，1.物料缓冲罐,2.进料泵,3.刮板式加热器,4.直接蒸煮器,5.卧式离心机,6.高速离心机，7.干燥机，8.粉碎机，9.包装机，10.粉末冷却器，11.废水缓冲罐，12.余热蒸发器。

具体实施方式

一种船载南极磷虾制粉工艺，包括以下步骤：

（1）物料准备阶段：将南极磷虾装入物料缓冲罐1，由物料缓冲罐1传输至进料泵2。

（2）蒸煮阶段：

a.刮板式加热器3加热，刮板式加热器3单位面积加热效率高，迅速将物料加热到45℃。物料开始慢慢凝结，加热时间不超过三分钟。

b.直接蒸煮器4加热，采用蒸汽直喷的方式，快速将物料加热到95℃，加热时间不超过三分钟。物料中的低温蛋白酶在高温下失去活性。整个蒸煮器加热阶段温度被精确控制，保证杀死大部分细菌，使产品的品质稳定。

两个阶段蒸煮的时间不超过三分钟，低温蛋白酶失去活性，蛋白质迅速凝固，将蛋白的分解损失降低到最低。

（3）分离阶段：卧式离心机5将物料分离成干项和液项，其中干项进入到干燥机7中干燥，液项进入高速离心机6继续处理。

（4）干燥阶段：用蝶式真空干燥机将物料真空干燥，温度为75-85℃，避免高温对虾青素的大量破坏。

（5）物料冷却阶段：粉末冷却器10将物料冷却至常温；

（6）物料粉碎阶段：用粉碎机8将物料粉碎，然后用包装机9包装。

（7）液项处理阶段：对高速离心机6分离出来的虾油，进行进一步的闪蒸脱除水分，然后封装。

（8）废水处理：用从高速离心机6排出的废水进入废水缓冲罐11，采用膜过滤的方式对废水进行初步过滤。渗透膜保证水分通过，阻碍高分子的蛋白通过。经过初步过滤后水分含量降低到原来的1/2到1/4，蒸发和浓缩量大大降低。用余热蒸发器12将废水进行蒸发和浓缩，即将过滤后的废水利用干燥机7产生的余热进行蒸发和浓缩，得到含水量为65%的浓缩蛋白液。采用蒸发和浓缩的方式对生产废水进行处理，对资源进行有效的利用。

技术特征：

技术总结
一种船载南极磷虾制粉工艺，包括步骤（1）准备物料：将南极磷虾送入进料泵，（2）刮板式加热器加热和蒸煮器加热，（3）物料分离，（4）物料干燥，（5）物料冷却，（6）物料粉碎，（7）液项处理，（8）废水处理。采用本发明的生产工艺，产品的得率明显提高，产品的虾青素含量和蛋白含量也明显提高，产品的品质显著高于传统方式生产的虾粉。废水蒸发后，整个环节所有的资源都得到充分的利用，没有任何资源浪费的情况。

技术研发人员：刘启波;王朋;王志
受保护的技术使用者：江苏深蓝远洋渔业有限公司
技术研发日：2018.01.31
技术公布日：2019.04.12