本发明属于农业机械领域，具体涉及一种包膜机的拉伸膜供膜装置。
背景技术
近年来随着粮改饲的推进，青贮行业有了飞速的发展，青贮存贮模式除了原先的窖贮以外，包膜青贮技术也得到了广泛的应用，该技术是将打捆机加工的高密度青贮饲料圆捆包裹青贮膜，直接发酵成为饲料。我国目前使用包膜机主要是引进国外的产品，结构类型主要是自转工作平台和转臂式拉伸膜供膜装置，这种结构外形尺寸比较大，结构复杂，且工作形式单一，包裹的草捆易裹入气泡。
随着畜牧业快速发展，需要更多类型包膜机来适用不同用户、不同物料和不同尺寸草捆的需求。因此开发一种新型的固定式拉伸供膜装置是十分必要的。
技术实现要素：
本发明的目的是针对上述问题，提供一种作业成本低、生产效率高，操作方便，适用范围广，出膜质量好的拉伸膜供膜装置。
本发明的技术方案：
一种拉伸膜供膜装置包括机架、长膜机构、短膜机构、导膜机构和拉伸膜预紧机构，长膜机构、短膜机构和拉伸膜预紧机构安装在机架上，导膜机构通过导膜架安装在机架上。
优选的：所述的机架包括第一安装座、第二安装座、第三安装座、第四安装座和机架支撑杆，第一安装座、第二安装座、第三安装座和第四安装座按照由下至上的顺序焊接在机架支撑杆上，第一安装座上设有导膜架下安装孔和长膜辊下安装孔，第二安装座上设有四个短膜辊翻转座安装孔，第三安装座上加工有导膜架上安装孔，第四安装座上加工有长膜辊上安装孔、长膜辊锁定块安装孔、短膜辊上安装孔、预紧支座安装孔、第一螺钉孔和短膜辊锁定块安装孔，所述的第四安装座上还焊接安装有长膜辊安装挡板和短膜辊安装挡板，长膜辊安装挡板上设有长膜辊锁定块穿过孔和第一拉伸弹簧安装孔，短膜辊安装挡板上设有短膜辊锁定块穿过孔和第二拉伸弹簧安装孔。
优选的：所述的长膜机构包括长膜辊、长膜辊拉伸膜固定块、长膜辊固定螺母、长膜辊锁定块和第一拉伸弹簧，长膜辊锁定块上加工有销轴安装孔、锁定块弹簧挂耳和锁紧孔，长膜辊锁定块穿过长膜辊锁定块穿过孔通过销轴铰接安装在第四安装座上，销轴位于第四安装座的长膜辊锁定块安装孔和长膜辊锁定块的销轴安装孔内，长膜辊的下端插入到长膜辊下安装孔内并使用长膜辊固定螺母将长膜辊的下端固定安装在第一安装座(7)上，梯台圆环状的长膜辊拉伸膜固定块套在长膜辊上，长膜辊的上端插入到长膜辊上安装孔内并使用长膜辊锁定块的锁紧孔和第一拉伸弹簧将长膜辊的上端固定安装在第四安装座上，第一拉伸弹簧的一端固定在长膜辊安装挡板的第一拉伸弹簧安装孔内，第一拉伸弹簧的另一端固定在长膜辊锁定块的锁定块弹簧挂耳上。
优选的：所述的长膜辊上设有4个长膜辊通孔，长膜辊拉伸膜固定块在长膜辊的高度位置通过r型弹簧销插入长膜辊通孔内固定。
优选的：所述的短膜机构包括短膜辊、短膜辊支架、短膜辊拉伸膜固定块、短膜辊锁定块、第二拉伸弹簧、短膜辊翻转轴和短膜辊翻转座，短膜辊锁定块的结构与长膜辊锁定块的结构相同加工有销轴安装孔、锁定块弹簧挂耳和锁紧孔，短膜辊锁定块穿过短膜辊锁定块穿过孔通过销轴铰接安装在第四安装座上，销轴位于第四安装座的短膜辊锁定块安装孔和短膜辊锁定块的销轴安装孔内，短膜辊翻转轴焊接在短膜辊翻转座上，短膜辊支架的一端通过短膜辊翻转轴安装在短膜辊翻转座上，短膜辊翻转座通过螺栓安装在短膜辊翻转座安装孔上，短膜辊的下端焊接在短膜辊支架的另一端上，梯台圆环状的短膜辊拉伸膜固定块套在短膜辊上，短膜辊的上端插入到短膜辊上安装孔内并使用短膜辊锁定块(的锁紧孔和第二拉伸弹簧将短膜辊的上端固定安装在第四安装座上，第二拉伸弹簧的一端固定在短膜辊安装挡板的第二拉伸弹簧安装孔上，第二拉伸弹簧的另一端固定在短膜辊锁定块的锁定块弹簧挂耳上。
优选的：所述的短膜辊上设有2个短膜辊通孔，短膜辊拉伸膜固定块在短膜辊的高度位置通过r型弹簧销插入短膜辊通孔内固定。
优选的：所述的导膜机构包括导膜架、导膜辊、齿轮箱、第一螺钉、第三拉伸弹簧和第二螺钉，导膜架包括导膜架上板、导膜架下板和两根导膜架支撑杆，导膜架上板和导膜架下板分别安装在导膜架支撑杆的上端和下端，导膜架上板上安装有齿轮箱和第二螺钉，导膜架上板设有导膜架上板通孔，导膜架上板通过导膜架上板通孔和导膜架上安装孔铰接安装，导膜架下板设有导膜架下板通孔，导膜架下板通过导膜架下板通孔和导膜架下安装孔铰接安装，第一螺钉安装在第一螺钉孔内，第三拉伸弹簧一端固定在第一螺钉上，另一端固定在第二螺钉上，两根导膜辊的两端通过轴承分别固定在导膜架上板和导膜架下板上，两根导膜辊的上端分别安装有不同齿数的齿轮，两个齿轮在齿轮箱内啮合转动。
优选的：所述的导膜辊的表面附有一层均匀条纹状的橡胶涂层。
优选的：所述的拉伸膜预紧机构包括预紧支座、摆动杆、张紧轮、压缩弹簧和第四拉伸弹簧，预紧支座上开的预紧支座通孔，使用螺栓通过预紧支座通孔和预紧支座安装孔将预紧支座安装在第四安装座上，预紧支座上还安装有旋转轴和预紧支座臂，摆动杆的一端为旋转轴套，摆动杆通过旋转轴套铰接安装旋转轴上，摆动杆的另一端为张紧轮安装孔，张紧轮安装孔内插入张紧轮固定螺杆后，将张紧轮套入张紧轮固定螺杆上，并在张紧轮下端套入压缩弹簧，同时使用张紧轮固定螺母将张紧轮固定螺杆固定安装在张紧轮安装孔内，第四拉伸弹簧一端固定在预紧支座的弹簧挂耳上，另一端固定在摆动杆的弹簧挂耳上，摆动杆所在的平面与预紧支座臂所在的平面不在同一平面上。
优选的：所述的张紧轮选用聚氨酯材料。
本发明具有以下有益效果：本发明的涉及一种拉伸膜供膜装置，具有长膜辊和短膜辊两种拉伸系统可以完成不同尺寸和不同物料的包膜作业；并且两根导膜辊具有不同的转速，能够保证拉伸膜平整均匀的包裹在圆草捆表面；拉伸膜预紧结构能使短膜辊上的拉伸膜一直保持张力，使拉伸膜能够紧贴圆草捆，可减少包裹内空气，提高包膜质量。此外，本发明具有适应性强，调节简单，操作方便的特点，在整个工作过程，性能稳定、可靠，更适用于推广。
附图说明
图1是拉伸膜供膜装置的主视图；
图2是图1的俯视图；
图3是机架的结构图；
图4是图3的a-a处剖面图；
图5是图3的b-b处剖面图；
图6是图3的俯视图；
图7是机架、长膜机构和短膜机构安装示意图；
图8是机架与导膜机构安装示意图；
图9是长膜辊锁定块示意图；
图10是预紧支座和摆动杆安装示意图
图11是单辊模式工作示意图；
图12是双辊模式工作示意图；
图中1-机架，2-长膜机构，3-短膜机构，4-导膜机构，5-拉伸膜预紧机构，6-导膜架，7-第一安装座，8-第二安装座，9-第三安装座，10-第四安装座，11-机架支撑杆，12-导膜架下安装孔，13-长膜辊下安装孔，14-短膜辊翻转座安装孔，15-导膜架上安装孔，16-长膜辊安装挡板，17-长膜辊上安装孔，18-长膜辊锁定块安装孔，19-短膜辊安装挡板，20-短膜辊上安装孔，21-短膜辊锁定块穿过孔，22-预紧支座安装孔，23-第一螺钉孔，24-长膜辊锁定块穿过孔，25-第一拉伸弹簧安装孔，26-短膜辊锁定块安装孔，27-第二拉伸弹簧安装孔，28-长膜辊，29-长膜辊拉伸膜固定块，30-长膜辊固定螺母，31-长膜辊锁定块，32-第一拉伸弹簧，33-长膜辊通孔，34-短膜辊，35-短膜辊支架，36-短膜辊拉伸膜固定块，37-短膜辊锁定块，38-第二拉伸弹簧，39-短膜辊通孔，40-导膜辊，41-齿轮箱，42-第一螺钉，43-第三拉伸弹簧，44-第二螺钉，45-导膜架上板，46-导膜架下板，47-导膜架支撑杆，48-齿轮，49-预紧支座，50-旋转轴，51-摆动杆，52-张紧轮，53-压缩弹簧，54-第四拉伸弹簧，55-张紧轮固定螺杆，56-张紧轮固定螺母，57-拉伸膜，58-短膜辊翻转轴，59-短膜辊翻转座，60-销轴安装孔，61-锁定块弹簧挂耳，62-锁紧孔，63-预紧支座臂，64-旋转轴套，65-张紧轮安装孔，66-预紧支座通孔。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式的一种拉伸膜供膜装置包括机架1、长膜机构2、短膜机构3、导膜机构4和拉伸膜预紧机构5，长膜机构2、短膜机构3和拉伸膜预紧机构5安装在机架1上，导膜机构4通过导膜架6安装在机架1上。如此设置，具有长膜机构2和短膜机构3两种拉伸系统可以完成不同尺寸和不同物料的包膜作业，拉伸膜预紧结构5能使膜机构3上的拉伸膜一直保持张力，使拉伸膜能够紧贴圆草捆，可减少包裹内空气，提高包膜质量。
具体实施方式二：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式的一种拉伸膜供膜装置所述的机架1包括第一安装座7、第二安装座8、第三安装座9、第四安装座10和机架支撑杆11，第一安装座7、第二安装座8、第三安装座9和第四安装座10按照由下至上的顺序焊接在机架支撑杆11上，第一安装座7上设有导膜架下安装孔12和长膜辊下安装孔13，第二安装座8上设有四个短膜辊翻转座安装孔14，第三安装座9上加工有导膜架上安装孔15，第四安装座10上加工有长膜辊上安装孔17、长膜辊锁定块安装孔18、短膜辊上安装孔20、预紧支座安装孔22、第一螺钉孔23和短膜辊锁定块安装孔26，所述的第四安装座10上还焊接安装有长膜辊安装挡板16和短膜辊安装挡板19，长膜辊安装挡板16上设有长膜辊锁定块穿过孔24和第一拉伸弹簧安装孔25，短膜辊安装挡板19上设有短膜辊锁定块穿过孔21和第二拉伸弹簧安装孔27如此设置，所述的长膜机构2和短膜机构3空间分布具有高度差，工作过程中，可以使用双辊拉伸系统，即长膜机构2和短膜机构3都工作，空间的高度差分布可以增大拉伸膜的覆盖面积，提高工作效率，并可满足不同尺寸的草捆包膜的需要。
具体实施方式三：结合图2至图9说明本实施方式，本实施方式的一种拉伸膜供膜装置所述的长膜机构2包括长膜辊28、长膜辊拉伸膜固定块29、长膜辊固定螺母30、长膜辊锁定块31和第一拉伸弹簧32，长膜辊锁定块31上加工有销轴安装孔60、锁定块弹簧挂耳61和锁紧孔62，长膜辊锁定块31穿过长膜辊锁定块穿过孔24通过销轴铰接安装在第四安装座10上，销轴位于第四安装座10的长膜辊锁定块安装孔18和长膜辊锁定块31的销轴安装孔60内，长膜辊28的下端插入到长膜辊下安装孔13内并使用长膜辊固定螺母30将长膜辊28的下端固定安装在第一安装座7上，梯台圆环状的长膜辊拉伸膜固定块29套在长膜辊28上，长膜辊28的上端插入到长膜辊上安装孔17内并使用长膜辊锁定块31的锁紧孔62和第一拉伸弹簧32将长膜辊28的上端固定安装在第四安装座10上，第一拉伸弹簧32的一端固定在长膜辊安装挡板16的第一拉伸弹簧安装孔25内，第一拉伸弹簧32的另一端固定在长膜辊锁定块31的锁定块弹簧挂耳61上。如此设置，所述的长膜辊28的下端插入到长膜辊下安装孔13内并使用长膜辊固定螺母30将长膜辊28的下端固定安装在第一安装座7上，可实现长膜辊28的自转，长膜辊28的上端安装在第四安装座10上时，首先将长膜辊28的上端插入到长膜辊上安装孔17内，然后将长膜辊锁定块31插入长膜辊锁定块穿过孔24内，使用螺栓通过长膜辊锁定块安装孔18安装在第四安装座10上，将第一拉伸弹簧32一端固定在第一拉伸弹簧安装孔25上，另一端固定在长膜辊锁定块31的弹簧挂耳上，实现长膜辊锁定块31固定长膜辊28的目的，使得长膜辊28的安装和拆卸更加方便，具有调节简单，操作方便的特点。
具体实施方式四：结合图7说明本实施方式，本实施方式的一种拉伸膜供膜装置所述的长膜辊28上设有4个长膜辊通孔33，长膜辊拉伸膜固定块29在长膜辊28的高度位置通过r型弹簧销插入长膜辊通孔33内固定。如此设置，长膜辊28可以安装宽度为500mm和750mm两种拉伸膜，满足不同尺寸的草捆包膜的需求。
具体实施方式五：结合图2至图9说明本实施方式，本实施方式的一种拉伸膜供膜装置所述的短膜机构3包括短膜辊34、短膜辊支架35、短膜辊拉伸膜固定块36、短膜辊锁定块37、第二拉伸弹簧38、短膜辊翻转轴58和短膜辊翻转座59，短膜辊锁定块(37)的结构与长膜辊锁定块31的结构相同加工有销轴安装孔60、锁定块弹簧挂耳61和锁紧孔62，短膜辊锁定块37穿过短膜辊锁定块穿过孔21通过销轴铰接安装在第四安装座10上，销轴位于第四安装座10的短膜辊锁定块安装孔26和短膜辊锁定块37的销轴安装孔60内，短膜辊翻转轴58焊接在短膜辊翻转座59上，短膜辊支架35的一端通过短膜辊翻转轴58安装在短膜辊翻转座59上，短膜辊翻转座59通过螺栓安装在短膜辊翻转座安装孔14上，短膜辊34的下端焊接在短膜辊支架35的另一端上，梯台圆环状的短膜辊拉伸膜固定块36套在短膜辊34上，短膜辊34的上端插入到短膜辊上安装孔20内并使用短膜辊锁定块37的锁紧孔62和第二拉伸弹簧38将短膜辊34的上端固定安装在第四安装座10上，第二拉伸弹簧38的一端固定在短膜辊安装挡板19的第二拉伸弹簧安装孔27上，第二拉伸弹簧38的另一端固定在短膜辊锁定块37的锁定块弹簧挂耳61上。如此设置，短膜辊翻转轴58焊接在短膜辊翻转座59上，短膜辊支架35的一端通过短膜辊翻转轴58安装在短膜辊翻转座59上，短膜辊翻转座59通过螺栓安装在短膜辊翻转座安装孔14上，短膜辊34的下端焊接在短膜辊支架35的另一端上，短膜辊34可以绕着短膜辊翻转轴58旋转，短膜辊34上端安装在第四安装座10上时，首先将短膜辊34的上端插入到短膜辊上安装孔20内，然后将短膜辊锁定块37插入短膜辊锁定块穿过孔21内，使用螺栓通过短膜辊锁定块安装孔26安装在第四安装座10上，将第二拉伸弹簧38的一端固定在第二拉伸弹簧安装孔27上，另一端固定在短膜辊锁定块37的弹簧挂耳上，实现短膜辊锁定块37固定短膜辊34的目的，使得短膜辊34的安装和拆卸更加方便，具有调节简单，操作方便的特点。
具体实施方式六：结合图7说明本实施方式，本实施方式的一种拉伸膜供膜装置所述的短膜辊34上设有2个短膜辊通孔39，短膜辊拉伸膜固定块36在短膜辊34的高度位置通过r型弹簧销插入短膜辊通孔39内固定。如此设置，短膜辊可以安装宽度为500mm的拉伸膜，通过与长膜辊28构成的空间分布高度，可以实现拉伸膜覆盖宽度在500-1000mm范围内自由选择，增大拉伸膜覆盖面积，提高工作效率。
具体实施方式七：结合图1至图10说明本实施方式，本实施方式的一种拉伸膜供膜装置所述的导膜机构4包括导膜架6、导膜辊40、齿轮箱41、第一螺钉42、第三拉伸弹簧43和第二螺钉44，导膜架6包括导膜架上板45、导膜架下板46和两根导膜架支撑杆47，导膜架上板45和导膜架下板46分别安装在导膜架支撑杆47的上端和下端，导膜架上板45上安装有齿轮箱41和第二螺钉44，导膜架上板45设有导膜架上板通孔，导膜架上板45通过导膜架上板通孔和导膜架上安装孔15铰接安装，导膜架下板46设有导膜架下板通孔，导膜架下板46通过导膜架下板通孔和导膜架下安装孔12铰接安装，第一螺钉42安装在第一螺钉孔23内，第三拉伸弹簧43一端固定在第一螺钉42上，另一端固定在第二螺钉44上，两根导膜辊40的两端通过轴承分别固定在导膜架上板45和导膜架下板46上，两根导膜辊40的上端分别安装有不同齿数的齿轮48，两个齿轮48在齿轮箱41内啮合转动。如此设置，导膜架上板45上安装有齿轮箱41和第二螺钉44，导膜架上板45设有导膜架上板通孔，导膜架上板45通过导膜架上板通孔和导膜架上安装孔15铰接安装，导膜架下板46设有导膜架下板通孔，导膜架下板46通过导膜架下板通孔和导膜架下安装孔12铰接安装，第一螺钉42焊接安装在第一螺钉孔23上，第三拉伸弹簧43一端固定在第一螺钉42上，另一端固定在第二螺钉44上，实现导膜架6可以带动导膜辊40绕着铰接点旋转，并通过第三拉伸弹簧43调整导膜架6的位置，使导膜机构4既可以适用单辊系统工作，也可适用双辊系统工作，满足不同的需求；两根导膜辊40的上端分别安装有不同齿数的齿轮48，两个齿轮48在齿轮箱41内啮合转动，实现两根导膜辊40的转速不同，能既能均匀的给拉伸膜57一定的力使其平整，同时由于转速不同，也能增大拉伸膜57的拉伸率，提高拉伸膜的使用效率，也够保证拉伸膜平整均匀的包裹在圆草捆表面。
具体实施方式八：结合图1至图8说明本实施方式，本实施方式的一种拉伸膜供膜装置所述的导膜辊40的表面附有一层均匀条纹状的橡胶涂层。如此设置，既增加对拉伸膜的摩擦力避免打滑，同时也对拉伸膜起到保护作用，防止金属对拉伸膜的损伤。
具体实施方式九：结合图1至图10说明本实施方式，本实施方式的一种拉伸膜供膜装置所述的拉伸膜预紧机构5包括预紧支座49、摆动杆51、张紧轮52、压缩弹簧53和第四拉伸弹簧54，预紧支座49上开的预紧支座通孔66，使用螺栓通过预紧支座通孔66和预紧支座安装孔22将预紧支座49安装在第四安装座10上，预紧支座49上还安装有旋转轴50和预紧支座臂63，摆动杆51的一端为旋转轴套64，摆动杆51通过旋转轴套64铰接安装旋转轴50上，摆动杆51的另一端为张紧轮安装孔65，张紧轮安装孔65内插入张紧轮固定螺杆55后，将张紧轮52套入张紧轮固定螺杆55上，并在张紧轮52下端套入压缩弹簧53，同时使用张紧轮固定螺母56将张紧轮固定螺杆55固定安装在张紧轮安装孔65内，第四拉伸弹簧54一端固定在预紧支座49的弹簧挂耳上，另一端固定在摆动杆51的弹簧挂耳上，摆动杆51所在的平面与预紧支座臂63所在的平面不在同一平面上。如此设置，所述的第四拉伸弹簧54一端固定在预紧支座49的弹簧挂耳上，另一端固定在摆动杆51的弹簧挂耳上，增加张紧轮52对拉伸膜的压紧力，保证导膜辊40在导膜过程中，短膜辊34上的拉伸膜一直保持张力，使拉伸膜能够紧贴圆草捆，提高包膜质量。
具体实施方式十：结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式的一种拉伸膜供膜装置所述的张紧轮52选用聚氨酯材料。如此设置，张紧轮52选用聚氨酯材料既可以增加对拉伸膜的摩擦力，同时也能避免张紧轮52对拉伸膜57的损伤。
本发明的技术方案是这样实现的：
(1)单辊模式工作：如图11所示，单辊模式工作即只有长膜机构2工作时，首先在机架1上安装固定导膜机构4，并使用第三拉伸弹簧43固定导膜机构4的位置，然后将长膜辊28的下端固定安装在第一安装座7上，将r型弹簧销插入在长膜辊28下端的任意一个长膜辊通孔33内，将一个长膜辊拉伸膜固定块29套入长膜辊28上，使的长膜辊拉伸膜固定块29卡在r型弹簧销的上端，然后再依次套入拉伸膜卷和另一个长膜辊拉伸膜固定块29，将两块长膜辊拉伸膜固定块29卡住拉伸膜卷的位置后，使用r型弹簧销插入在长膜辊28上端的长膜辊通孔33内，固定两块长膜辊拉伸膜固定块29，将长膜辊28使用长膜辊锁定块31和第一拉伸弹簧32固定在第四安装座10上，将拉伸膜卷的拉伸膜57穿过两个导膜辊40之间，长膜辊28和拉伸膜57的运动方向如图所示进行包膜工作。
(2)双辊模式工作：如图12所示双辊模式工作即长膜机构2和短膜机构3同时工作时，按照上述单辊模式安装固定导膜机构4、长膜机构2和短膜机构3，长膜辊28上套装的拉伸膜卷和短膜辊34上套装的拉伸膜卷可以高度相同，也可以具有一定的高度差，然后固定安装拉伸膜预紧机构5，并将张紧轮52压紧在短膜辊34上套装的拉伸膜卷，最后将长膜辊28上套装的拉伸膜卷和短膜辊34上套装的拉伸膜卷的拉伸膜57穿过两个导膜辊40之间，长膜辊28、短膜辊34和拉伸膜57的运动方向如图所示进行包膜工作。
该拉伸膜供膜装置作业时，根据实际需要选择合适的模式工作，并选择相对应的拉伸膜，装入对应的拉伸膜固定辊机构，选择如图11或图12所示的拉伸膜固定方式绕过导膜辊后拉出，将导膜辊机构和拉伸膜预紧机构分别紧贴在拉伸膜表面，导膜辊工作旋转带动草捆公转的同时自转，拉伸膜在草捆的带动下，通过导膜辊，均匀平整并保持一定张力包裹到草捆的表面，直到达到指定圈数，包膜作业完成。
本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。