本发明涉及大豆蛋白粉领域，尤其是涉及一种豆腐干专用大豆蛋白粉的生产工艺及使用方法。
背景技术：
豆腐干是很受欢迎的一种食品，有传统豆制品的营养和特殊的口感，便于储存、运输并具有较长的保质期。但是其加工过程中存在着以下问题：污染严重，废水排放量大，残留大豆蛋白等高，不易直接排放；没有较高的蛋白提取技术，从而大豆蛋白提取率低有大量的蛋白含在豆渣里，作为饲料应用；大豆的前期处理时间长，没有处理设备，使大量污染物进入豆腐中。
技术实现要素：
本发明的目的在于为解决现有技术的不足，而提供一种豆腐干专用大豆蛋白粉的生产工艺及使用方法。
本发明新的技术方案是：一种豆腐干专用大豆蛋白粉的生产工艺及使用方法，包括含脂豆粕碱液萃取、研磨、热处理、快速降温冷却、喷雾干燥，所述的生产步骤为：
1）含脂豆粕加入4-8倍重量左右的水，水的温度为10-40℃，加入碱液，调节ph值至6.8-7.5，高速搅拌15-30min，经过碱萃取过的料液经研磨，得到浆液；
2）把1）所得浆液过200-220目筛后，打入可加压加热的管道中，然后经过高温100-150℃，5-30min的热处理，经过热交换系统快速降温至40℃以下；
3）把2）所得浆液加入凝固剂，添加量为浆液固形物含量0.1%-3%；
4）把3）所得浆液进行均质20-40mpa，后进行喷雾干燥，得到粉状大豆蛋白。
生产工艺步骤1）中含脂豆粕的水溶氮指数（nsi）为60%以上，蛋白含量为40%以上，脂肪含量为12%以上。
生产工艺步骤1）中所述的碱液为碳酸钠、氢氧化钙碱液，常用碳酸钠。
生产工艺步骤2）中所述急冷工艺为换热器系统急速降温。
生产工艺步骤3）中所述的凝固剂是盐卤、石膏、内酯或其混合应用。
豆腐干专用大豆蛋白粉使用方法包括与饮用水、高速混匀、加入谷氨酰胺转氨酶、成型、热处理、烘制，使用方法步骤是：
1）粉状大豆蛋白与饮用水以1：1.5-5的比例加入斩拌机中混合，高速搅拌、均匀成浆；
2）在1）中加入谷氨酰胺转氨酶，高速搅拌混合均匀；
3）对2）制成的浆液均匀铺在模具，30-55℃反应成型，切割成所需的豆腐干；
4）对3）中豆腐干进行热处理，在热水中85-90℃煮10-30min；
5）对4）中的豆腐干进行卤制、烘制、拌料、包装、杀菌。
使用方法步骤1）中使用斩拌机。
本发明的有益效果为：豆腐干营养全面，得率高；整个制作过程中没有污水产生；工艺简单易于控制，质量容易控制。
具体实施方式
一种豆腐干专用大豆蛋白粉的生产工艺及使用方法，包括含脂豆粕碱液萃取、研磨、热处理、快速降温冷却、喷雾干燥，所述的生产步骤为：
1）含脂豆粕加入4-8倍重量左右的水，水的温度为10-40℃，加入碱液，调节ph值至6.8-7.5，高速搅拌15-30min，经过碱萃取过的料液经研磨，得到浆液；
2）把1）所得浆液过200-220目筛后，打入可加压加热的管道中，然后经过高温100-150℃，5-30min的热处理，经过热交换系统快速降温至40℃以下；
3）把2）所得浆液加入凝固剂，添加量为浆液固形物含量0.1%-3%；
4）把3）所得浆液进行均质20-40mpa，后进行喷雾干燥，得到粉状大豆蛋白。
生产工艺步骤1）中含脂豆粕的水溶氮指数（nsi）为60%以上，蛋白含量为40%以上，脂肪含量为12%以上。
生产工艺步骤1）中所述的碱液为碳酸钠、氢氧化钙碱液，常用碳酸钠。
生产工艺步骤2）中所述急冷工艺为换热器系统急速降温。
生产工艺步骤3）中所述的凝固剂是盐卤、石膏、内酯或其混合应用。
豆腐干专用大豆蛋白粉使用方法包括与饮用水、高速混匀、加入谷氨酰胺转氨酶、成型、热处理、烘制，使用方法步骤是：
1）粉状大豆蛋白与饮用水以1：1.5-5的比例加入斩拌机中混合，高速搅拌、均匀成浆；
2）在1）中加入谷氨酰胺转氨酶，高速搅拌混合均匀；
3）对2）制成的浆液均匀铺在模具，30-55℃反应成型，切割成所需的豆腐干；
4）对3）中豆腐干进行热处理，在热水中85-90℃煮10-30min；
5）对4）中的豆腐干进行卤制、烘制、拌料、包装、杀菌。
使用方法步骤1）中使用斩拌机。
实施案例一：
1）含脂豆粕5kg，按照原料重量的20kg水对豆粕进行浸泡，浸泡条件：ph7.0、温度10℃，充分搅拌30min后，研磨，得到固含量20%的浆液。
2）把所得到的浆液过200目筛后，打入可加压加热的管道中，温度控制在100℃，进料时间与出料时间差保持30min，进入热交换系统快速降温至30℃。
3）浆液中加入100g盐卤后，经过40mpa压力的均质机，后进入喷雾干燥系统进行喷雾干燥，得到粉状大豆蛋白粉。
4）所得粉状大豆蛋白1kg与饮用水以1:2的比例加入斩拌机中，进行高速斩拌至料液充分混合好，搅打成均匀的浆，加入9g谷氨酰胺转氨酶。
5）制成的浆均匀铺至在厚度5cm的成型模具，进行50℃蒸煮成型。
6）对豆腐胚子进行切割成，8*3*3cm的豆腐干，进行热处理，90℃、30min。
7）卤制、烘烤、拌料、包装、杀菌。
通过上述所得豆腐干，厚薄均匀，口感与传统豆腐干一样。
实施案例二：
1）含脂豆粕20kg，按照原料重量的160kg水对豆粕进行浸泡，浸泡条件：ph7.0、温度10℃，充分搅拌30min后，研磨，得到固含量11%的浆液。
2）把所得到的浆液过200目筛后，打入可加压加热的管道中，温度控制在150℃，进料时间与出料时间差保持5min，进入热交换系统快速降温至30℃。
3）浆液中加入100g盐卤后，经过40mpa压力的均质机，后进入喷雾干燥系统进行喷雾干燥，得到目标蛋白粉。
4）所得粉状大豆蛋白1kg与饮用水以1:5的比例加入斩拌机中，进行高速斩拌至料液充分混合好，搅打成均匀的浆，加入9g谷氨酰胺转氨酶。
5）制成的浆均匀铺至在厚度5cm的成型模具，进行50℃蒸煮成型。
6）对豆腐胚子进行切割成，8*3*3cm的豆腐干，进行热处理，90℃，30min。
7）卤制、烘烤、拌料、包装、杀菌。
通过上述所得豆腐干，厚薄均匀，口感与传统豆腐干一样。