本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种超高压灭菌的超微茶粉的制备方法。
背景技术
传统超微茶粉是通过将茶叶干品经过超细研磨工艺加工而成，可以让人更充分地吸收利用茶叶中丰富的生物保健成份，更好地发挥其保健价值。传统超微茶粉加工过程，因为没有灭菌工艺这个关键控制点，产品质量安全不能充分保证，所以在产品的使用范围上受到限制。
技术实现要素：
发明目的：本发明提供一种经过超高压灭菌的超微茶粉，产品的微生物含量可达到国家固体饮料卫生标准。本发明的另一目的是制得的超微茶粉粒径细度达1000目到3000目，同时最大限度地保持茶叶原有的天然色泽(给人以视觉上的美感)以及营养、药理成分。
技术方案：一种超高压灭菌的超微茶粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，将茶树新鲜原料，即芽、叶、嫩茎鲜品杀青后，或者是直接将茶叶干品与2-10倍质量的0-30℃的低温纯水混匀后，用磨浆设备磨成粗浆液；
步骤2，将粗磨好的粗浆液用超高压均质机或高压微射流均质机进一步处理，实现超微破碎的效果；
步骤3，超微破碎后的茶浆液用软包装后，在密闭的超高压容器内，用水作为介质施加超高压力灭菌，再经过干燥和筛分之后，即可得到超微茶粉。
具体地，所述步骤1中杀青是蒸汽杀青，热风杀青，微波杀青，红外杀青或者滚筒杀青。
具体地，所述步骤1中茶叶干品是绿茶、红茶、白茶、黄茶、乌龙茶、普洱茶或黑茶。
具体地，所述步骤1中茶鲜叶或茶叶干品用磨浆设备磨成粗浆液的整个工艺过程，茶浆液温度保持在20℃以下。
具体地，所述步骤1中磨浆设备是胶体磨浆机或湿式磨浆机。
具体地，所述粗浆液是粒径小于48目的浆液。
具体地，所述步骤2中超高压均质机或高压微射流均质机的工作压力范围为10,000-45,000psi。
具体地，所述超微破碎是粗磨好的浆液在同时受到高速剪切、高频震荡、空穴现象和对流撞击等机械力作用下，粒径细度达1000-3000目。
具体地，所述步骤3中超高压灭菌，压力范围为400-600mpa。
具体地，所述步骤3中干燥包括冷冻干燥或喷雾干燥。
有益效果：与现有技术相比，本发明的优点在于：通过将茶叶鲜叶或茶叶干品，加纯水进行制得茶浆液，再通过超微破碎，超高压灭菌和干燥等工艺的组合应用，全程低温工艺，获得的超微茶粉产品粒径细度达1000目到3000目，最大限度地保持茶叶原有的天然色泽(给人以视觉上的美感)以及营养、药理成分。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明。
实施例1：
一种超高压灭菌的超微茶粉的制备方法，包括以下步骤：
a)将茶树的1芽1叶和1芽2叶鲜品浸入30倍质量的沸水中，在沸腾状态下保持15秒后迅速取出，用30倍质量的0-5℃的低温水将茶叶快速冷却，将冷却后的茶叶与2倍质量的0-5℃的低温纯水混匀后，用胶体磨磨成粗浆液(料液过60目筛网)，茶浆液在磨浆过程中，温度保持在10℃以下；
b)将粗磨好的浆液用超高压均质机进一步处理，压力为20,000psi，实现超微破碎的效果，茶浆液在均质过程中，温度保持在20℃以下；
c)超微破碎后的茶浆液用软包装后，在密闭的超高压容器内，用水作为介质施加500mpa压力灭菌；
d)灭菌后的茶浆液在－40℃低温下冻结成固态后，通过真空冷冻干燥成超微绿茶粉，真空度1.3-3帕。
表1茶鲜叶超高压灭菌后的微生物含量测定结果
实施例2：
a)将绿茶干品与5倍质量的0-5℃的低温纯水混匀后，用胶体磨磨成粗浆液(料液过60目筛网)，茶浆液在磨浆过程中，温度保持在10℃以下。
b)将粗磨好的浆液用高压微射流均质机进一步处理，压力为30,000psi，实现超微破碎的效果，茶浆液在均质过程中，温度保持在20℃以下。
c)超微破碎后的茶浆液用软包装后，在密闭的超高压容器内，用水作为介质施加500mpa压力灭菌。
d)灭菌后的茶浆液在－40℃低温下冻结成固态后，通过真空冷冻干燥成超微绿茶粉，真空度1.3-3帕。
表2绿茶超高压灭菌后的微生物含量测定结果
实施例3：
a)将红茶干品与5倍质量的纯水(20℃到30℃)混匀后，用胶体磨磨成粗浆液(料液过60目筛网)，茶浆液在磨浆过程中，温度保持在30℃以下。
b)将粗磨好的浆液用高压微射流均质机进一步处理(压力30,000psi)，实现超微破碎的效果，茶浆液在均质过程中，温度保持在30℃以下。
c)超微破碎后的茶浆液用软包装后，在密闭的超高压容器内，用水作为介质施加500mpa压力灭菌。
d)灭菌后的茶浆液喷雾干燥(进风温度160℃，出风温度90℃)成超微红茶粉。
表3红茶超高压灭菌后的微生物含量测定结果
实施例4：
a)将白茶干品与5倍质量的10-20℃低温纯水混匀后，用胶体磨磨成粗浆液(料液过60目筛网)，茶浆液在磨浆过程中，温度保持在20℃以下。
b)将粗磨好的浆液用高压微射流均质机进一步处理，压力为30,000psi，实现超微破碎的效果，茶浆液在均质过程中，温度保持在20℃以下。
c)超微破碎后的茶浆液用软包装后，在密闭的超高压容器内，用水作为介质施加500mpa压力灭菌。
d)灭菌后的茶浆液在－40℃低温下冻结成固态后，通过真空冷冻干燥成超微白茶粉，真空度1.3-3帕。
表4白茶超高压灭菌后的微生物含量测定结果
实施例5：
a)将黄茶干品与5倍质量的10-20℃低温纯水混匀后，用胶体磨磨成粗浆液(料液过60目筛网)，茶浆液在磨浆过程中，温度保持在20℃以下。
b)将粗磨好的浆液用高压微射流均质机进一步处理，压力为30,000psi，实现超微破碎的效果，茶浆液在均质过程中，温度保持在20℃以下。
c)超微破碎后的茶浆液用软包装后，在密闭的超高压容器内，用水作为介质施加500mpa压力灭菌。
d)灭菌后的茶浆液在－40℃低温下冻结成固态后，通过真空冷冻干燥成超微黄茶粉，真空度1.3-3帕。
表5黄茶超高压灭菌后的微生物含量测定结果
实施例6：
a)将乌龙茶干品与5倍质量的0-10℃低温纯水混匀后，用胶体磨磨成粗浆液(料液过60目筛网)，茶浆液在磨浆过程中，温度保持在10℃以下。
b)将粗磨好的浆液用高压微射流均质机进一步处理，压力为30,000psi，实现超微破碎的效果，茶浆液在均质过程中，温度保持在10℃以下。
c)超微破碎后的茶浆液用软包装后，在密闭的超高压容器内，用水作为介质施加500mpa压力灭菌。
d)灭菌后的茶浆液在－40℃低温下冻结成固态后，通过真空冷冻干燥成超微乌龙茶粉，真空度1.3帕～3帕。
表6乌龙茶超高压灭菌后的微生物含量测定结果
实施例7：
a)将普洱茶干品与5倍质量的60-80℃纯水混匀后，用胶体磨磨成粗浆液(料液过60目筛网)，茶浆液在磨浆过程中，温度保持在60℃以上。
b)将粗磨好的浆液用高压微射流均质机进一步处理，压力为40,000psi，实现超微破碎的效果，茶浆液在均质过程中，温度保持在60℃以上。
c)超微破碎后的茶浆液用软包装后，在密闭的超高压容器内，用水作为介质施加500mpa压力灭菌。
d)灭菌后的茶浆液喷雾干燥成超微普洱茶粉，进风温度160℃，出风温度90℃。
表7普洱茶超高压灭菌后的微生物含量测定结果
实施例8：
a)将黑茶干品与5倍质量的60-80℃纯水混匀后，用胶体磨磨成粗浆液(料液过60目筛网)，茶浆液在磨浆过程中，温度保持在60℃以上。
b)将粗磨好的浆液用高压微射流均质机进一步处理，压力为40,000psi，实现超微破碎的效果，茶浆液在均质过程中，温度保持在60℃以上。
c)超微破碎后的茶浆液用软包装后，在密闭的超高压容器内，用水作为介质施加500mpa压力灭菌。
d)灭菌后的茶浆液喷雾干燥成超微黑茶粉，进风温度160℃，出风温度90℃。
表8黑茶超高压灭菌后的微生物含量测定结果
上述表1-8中cfu/g指的是微生物含量检测单位
本发明通过将茶叶鲜叶或茶叶干品，加纯水进行制得茶浆液，再通过超微破碎，超高压灭菌和干燥等工艺的组合应用，全程低温工艺，获得的超微茶粉产品粒径细度达1000目到3000目，最大限度地保持茶叶原有的天然色泽(给人以视觉上的美感)以及营养、药理成分。干燥前的超高压灭菌工艺，可确保超微茶粉的微生物含量达到国家固体饮料标准，产品除供直接饮用外，可广泛应用于茶蛋糕、茶面包、茶挂面、茶饼干、茶豆腐；茶奶冻、茶冰淇淋、速冻茶汤圆、茶雪糕、茶酸奶；茶糖果、茶巧克力、茶瓜子、茶月饼馅料、医药保健品、化妆品、日用化工品等之中，以强化其营养保健功效，满足公众对天然营养健康的诉求。