本发明涉及鲜腐竹生产设备技术领域，具体地说，涉及一种汇流节能型鲜腐竹自动生产线。
背景技术：
鲜腐竹生产过程中，豆浆进入鲜腐竹生产设备，经起皮形成腐竹衣，腐竹衣由人工拾起，放置在腐竹衣输送装置上再由切幅机构进行切割，卷条机构进行卷条成型，成型的腐竹条由腐竹条烘干输送装置输送至烘干装置对腐竹表层进行烘干定型，然后再输送至下一道工序。现有的腐竹生产设备在每台设备上均配置有腐竹条烘干输送装置及烘干装置，而一条腐竹条烘干输送装置只烘干几根腐竹条，大部分空间不能有效利用，造成能源以及设备的浪费，导致生产成本偏高。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种汇流节能型鲜腐竹自动生产线，解决以上技术问题。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
一种汇流节能型鲜腐竹自动生产线，包括三台并列设置的鲜腐竹自动生产设备，分别为一号鲜腐竹自动生产设备、二号鲜腐竹自动生产设备以及三号鲜腐竹自动生产设备，其中，一号鲜腐竹自动生产设备与三号鲜腐竹自动生产设备分别设置在二号鲜腐竹自动生产设备的两侧并且构造相同；其中：
所述一号鲜腐竹自动生产设备和三号鲜腐竹自动生产设备包括机架，机架上设有布浆盘，布浆盘的一端设有布浆装置，另一端设有腐竹起皮成型机构及腐竹条输送装置；所述腐竹起皮成型机构包括腐竹衣输送装置、切幅机构及卷条机构，其中，卷条机构设置在腐竹衣输送装置与腐竹条输送装置之间；所述腐竹条输送装置的末端设有腐竹条汇流输送装置；
所述二号鲜腐竹自动生产设备包括机架，机架分为上、下两层，其中，上层设有腐竹条烘干输送装置，下层设有布浆盘；所述布浆盘的一端设有布浆装置，另一端设有腐竹起皮成型机构；所述腐竹起皮成型机构包括腐竹衣输送装置、切幅机构及卷条机构，其中，卷条机构设置在腐竹衣输送装置与腐竹条烘干输送装置之间；所述腐竹条烘干输送装置的主动轴设置在腐竹衣输送装置的下方，从动轴设置在布浆装置的上方，且腐竹条烘干输送装置上设有烘干装置；
所述一号鲜腐竹自动生产设备和三号鲜腐竹自动生产设备的腐竹条汇流输送装置的起始端设置在腐竹条输送装置的末端的下方，末端设置在腐竹条烘干输送装置的上方、烘干装置的前方；所述腐竹条输送装置及腐竹条汇流输送装置的末端分别设有转向装置。
优选的：所述转向装置为转向托辊，包括固定安装在腐竹条输送装置末端机架上的第一转向托辊和固定安装在腐竹条汇流输送装置末端机架上的第二转向托辊；所述第一转向托辊的中心轴线与腐竹条输送装置主动轴以及从动轴的中心轴线相互垂直，与腐竹条汇流输送装置的主动轴以及从动轴的中心轴线相互平行；所述第二转向托辊的中心轴线与腐竹条汇流输送装置的主动轴以及从动轴的中心轴线相互垂直，与腐竹条烘干输送装置的主动轴以及从动轴的中心轴线相互平行。
优选的：所述布浆装置为设置在布浆盘侧壁上的布浆管，布浆管另一端连接输浆管道。
优选的：所述腐竹衣输送装置为两条平行设置的托辊，其中，托辊一端采用转动连接的方式装配在机架的内侧壁上，另一端与电机的动力输出端传动连接，两条托辊同步转动。
优选的：所述腐竹条输送装置包括设置在腐竹衣输送装置下方的主动轴以及装配在主动轴上的三条长条状输送带，三条长条状输送带长短不一，且按顺序依次装配在主动轴上，三条长条状输送带的末端分别装配在三个从动轴上；所述卷条机构包括设置在腐竹衣输送装置后方的腐竹衣并拢机构和腐竹条成型机构；所述腐竹衣并拢机构包括固定安装在机架上的横板以及三组固定安装在横板上的腐竹衣并拢装置；所述腐竹条成型机构包括两组腐竹条成型装置，所述腐竹条成型装置包括固定安装在机架上的横轴以及设置在横轴上的三个滚轮，且滚轮可沿横轴的中心轴线自由转动；所述腐竹衣并拢装置以及滚轮分别与长条状输送带一一对应设置。
优选的：所述切幅机构包括固定安装在机架上的横杆以及设置在横杆上的三个腐竹衣切割装置；所述腐竹衣切割装置包括套接在横杆上的刀片支架、固定设置在刀片支架末端的刀片轴、套接在刀片轴上的圆盘刀片以及设置在圆盘刀片两侧的固定隔圈，其中，圆盘刀片以及固定隔圈均固定设置在刀片轴上。
优选的：所述布浆盘的底部设有加热装置。
优选的：所述布浆盘腐竹起皮成型一端的底部设有出浆口，出浆口处连接有出浆管，出浆管的末端设有三通，所述三通的其中一个接口连接回浆管，回浆管通过回浆泵连接布浆装置，另一个接口连接排水管，且回浆管与排水管上分别安装有阀门。
优选的：所述三台腐竹自动生产设备分别设置有豆浆冷却系统，所述豆浆冷却系统包括若干套均匀设置在机架上的冷风装置，每套冷风装置包括一台冷风机，冷风机的出风口连接有风道，风道的侧壁上连接有若干个冷风管；所述冷风管包括连接管与出风管，连接管一端与风道的侧壁固定连接，另一端与出风管连接，且连接管的内腔与风道的内腔以及出风管的内腔相连通；所述出风管横跨在布浆盘的上方，呈一端封闭的空心管状，开口一端与连接管固定连接，出风管与布浆盘相对的一侧的侧壁上均匀设置有若干个出风孔。
优选的：所述转向托辊包括滚筒，滚筒两端装配有轴承和轴承座，滚筒的内腔中贯穿有轴，轴的两端通过托辊支撑架与支架固定连接。
有益效果：与现有技术相比，本发明只在中间一台设备上配置腐竹条烘干输送装置及烘干装置，通过腐竹条汇流输送装置将两侧的设备生产的腐竹条输送至中间一台设备上进行集中烘干，既减少了设备的制造成本，又减少了蒸汽用量，降低了生产成本；在腐竹条转向处设置转向装置，有效避免了腐竹产品因拖拽产生的断裂和破损，提高了产品的合格率，保证了产品的质量。
附图说明
图1为本发明一种实施例的结构示意图；
图2为本发明中a部分的放大结构示意图；
图3为本发明中所述的切幅机构的结构示意图；
图4为本发明中所述的冷风装置的结构示意图；
图5为本发明中所述的冷风管的结构示意图；
图6为本发明中所述的转向托辊的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
实施例
参照图1-图3，本发明所述的汇流节能型鲜腐竹自动生产线，包括三台并列设置的鲜腐竹自动生产设备，分别为一号鲜腐竹自动生产设备、二号鲜腐竹自动生产设备以及三号鲜腐竹自动生产设备，其中，一号鲜腐竹自动生产设备与三号鲜腐竹自动生产设备分别设置在二号鲜腐竹自动生产设备的两侧并且构造相同。其中：
所述一号鲜腐竹自动生产设备和三号鲜腐竹自动生产设备包括机架，机架上设有布浆盘1，布浆盘1的底部设有加热装置。布浆盘1的一端设有布浆装置2，所述布浆装置2为设置在布浆盘1侧壁上的布浆管，布浆管另一端连接输浆管道。
所述布浆盘1的另一端设有腐竹起皮成型机构及腐竹条输送装置3。所述腐竹起皮成型机构包括腐竹衣输送装置、切幅机构及卷条机构，其中，卷条机构设置在腐竹衣输送装置与腐竹条输送装置3之间。其中：
所述腐竹条输送装置3包括设置在腐竹衣输送装置下方的主动轴以及装配在主动轴上的三条长条状输送带，三条长条状输送带长短不一，且按顺序依次装配在主动轴上，三条长条状输送带的末端分别装配在三个从动轴上。
所述腐竹衣输送装置为两条平行设置的托辊9，其中，托辊9一端采用转动连接的方式装配在机架的内侧壁上，另一端与电机的动力输出端传动连接，两条托辊9同步转动。
所述卷条机构包括设置在腐竹衣输送装置后方的腐竹衣并拢机构和腐竹条成型机构。所述腐竹衣并拢机构包括固定安装在机架上的横板10以及三组固定安装在横板10上的腐竹衣并拢装置11。所述腐竹条成型机构包括两组腐竹条成型装置，所述腐竹条成型装置包括固定安装在机架上的横轴12以及设置在横轴12上的三个滚轮13，且滚轮13可沿横轴12的中心轴线自由转动。所述腐竹衣并拢装置11以及滚轮13分别与长条状输送带一一对应设置。
所述切幅机构包括固定安装在机架上的横杆14以及设置在横杆14上的三个腐竹衣切割装置。所述腐竹衣切割装置包括套接在横杆14上的刀片支架15、固定设置在刀片支架15末端的刀片轴16、套接在刀片轴16上的圆盘刀片17以及设置在圆盘刀片17两侧的固定隔圈18，其中，圆盘刀片17以及固定隔圈18均固定设置在刀片轴16上。
所述二号鲜腐竹自动生产设备包括机架，机架分为上、下两层，其中，上层设有腐竹条烘干输送装置5，下层设有布浆盘1。所述布浆盘1的一端设有布浆装置2，另一端设有腐竹起皮成型机构。所述腐竹起皮成型机构包括腐竹衣输送装置、切幅机构及卷条机构，其中，卷条机构设置在腐竹衣输送装置与腐竹条烘干输送装置5之间。所述腐竹条烘干输送装置5的主动轴设置在腐竹衣输送装置的下方，从动轴设置在布浆装置2的上方，且腐竹条烘干输送装置5上设有烘干装置6。
所述腐竹条输送装置3的末端设有腐竹条汇流输送装置4。所述一号鲜腐竹自动生产设备和三号鲜腐竹自动生产设备的腐竹条汇流输送装置4的起始端设置在腐竹条输送装置3的末端的下方，末端设置在腐竹条烘干输送装置5的上方、烘干装置6的前方。所述腐竹条输送装置3及腐竹条汇流输送装置4的末端分别设有转向装置。所述转向装置为转向托辊，包括固定安装在腐竹条输送装置3末端机架上的第一转向托辊7和固定安装在腐竹条汇流输送装置4末端机架上的第二转向托辊8。所述第一转向托辊7的中心轴线与腐竹条输送装置3主动轴以及从动轴的中心轴线相互垂直，与腐竹条汇流输送装置4的主动轴以及从动轴的中心轴线相互平行。所述第二转向托辊8的中心轴线与腐竹条汇流输送装置4的主动轴以及从动轴的中心轴线相互垂直，与腐竹条烘干输送装置5的主动轴以及从动轴的中心轴线相互平行。
所述布浆盘1腐竹起皮成型一端的底部设有出浆口，出浆口处连接有出浆管19，出浆管19的末端设有三通，所述三通的其中一个接口连接回浆管20，回浆管20通过回浆泵连接布浆装置2，另一个接口连接排水管21，且回浆管20与排水管21上分别安装有阀门。
参照图4-图5，本发明所述的三台腐竹自动生产设备分别设置有豆浆冷却系统，所述豆浆冷却系统包括若干套均匀设置在机架上的冷风装置，每套冷风装置包括一台冷风机22，冷风机22的出风口连接有风道23，风道23的侧壁上连接有若干个冷风管。所述冷风管包括连接管24与出风管25，连接管24一端与风道23的侧壁固定连接，另一端与出风管25连接，且连接管24的内腔与风道23的内腔以及出风管25的内腔相连通。所述出风管25横跨在布浆盘1的上方，呈一端封闭的空心管状，开口一端与连接管24固定连接，出风管25与布浆盘1相对的一侧的侧壁上均匀设置有若干个出风孔28。
参照图6，本发明所述的转向托辊包括滚筒26，滚筒26两端装配有轴承和轴承座，滚筒26的内腔中贯穿有轴，轴的两端通过托辊支撑架27与支架固定连接。
本发明的工作原理简述如下：
豆浆由布浆管进入布浆盘1内，布浆盘1底部的加热装置不断对布浆盘1内的豆浆进行加热，使豆浆保持在利于豆浆起皮所需的温度，布浆盘1上方的出风管25则不断吹出冷风冷却豆浆的表面，使豆浆表面结皮。在布浆盘1的腐竹起皮成型端，腐竹衣经人工拾起放置在腐竹衣输送装置上，由腐竹衣切割装置将腐竹衣切割成一定宽度的三幅，每幅腐竹衣经腐竹衣并拢装置11并拢后进入腐竹条成型装置，形成腐竹条。
一号鲜腐竹自动生产设备和三号鲜腐竹自动生产设备上成型后的腐竹条分别进入腐竹条输送装置3的三条长条状输送带上，输送至末端时，通过第一转向托辊7转向进入腐竹条汇流输送装置4，输送至腐竹条汇流输送装置4末端时，通过第二转向托辊8转向进入二号鲜腐竹自动生产设备的腐竹条烘干输送装置5上。二号鲜腐竹自动生产设备上成型后的腐竹条直接进入腐竹条烘干输送装置5上。通过设置每条腐竹条汇流输送装置4的长度，使每条腐竹落入腐竹条烘干输送装置5不同的位置，避免出现腐竹重叠现象。
来自三台鲜腐竹自动生产设备的9条腐竹条汇流至腐竹条烘干输送装置5上，传输过程中，经由烘干装置6对腐竹表面进行烘干定型，并输送至腐竹条烘干输送装置5末端进入下一道工序即可。
布浆盘1内结皮后剩余的满足生产腐竹条所需浓度要求的豆浆通过出浆口、出浆管19进入回浆管20，经回浆泵回流至布浆装置2，再次进入布浆盘1内结皮生产腐竹条。不满足生产腐竹条所需浓度要求的浆水由排水管21排出。
目前，市面上的鲜腐竹自动生产设备在每台设备上均配置有腐竹条烘干输送装置及烘干装置，烘干装置利用蒸汽进行加热。腐竹条在腐竹条烘干输送装置上输送的过程中由烘干装置对腐竹条表层进行烘干定型。每台鲜腐竹自动生产设备长度为24m，宽度为100cm，腐竹条烘干输送装置宽度为80cm，一次只烘干3根腐竹条，大部分空间不能有效利用。本发明三台设备为一组，只在一台设备上配置腐竹条烘干输送装置及烘干装置，将三台设备生产的腐竹条汇集到一台设备上进行集中烘干，既减少了设备的制造成本，又减少了蒸汽用量，降低了生产成本。
以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明的专利保护范围之内。