一种循环式果品打浆装置的制作方法

本发明涉及食品加工机械，具体是一种循环式果品打浆装置。

背景技术

果品的加工方式多样化，榨汁、打浆均为常见的加工方式，榨汁是直接得到液体，而打浆的产物中含有一定量的果肉，其中含有的膳食纤维更利于肠道对其他营养进行吸收利用，因此，果品打浆越来越受到现代健康生活人群的青睐。

目前市面上的果品打浆加工设备主要还是依赖榨汁设备，但其问题很明显，在加工过程中果品直接放入，会造成果核与果肉同步被打碎混杂，导致第一、打浆效率低下，第二、果肉与果核碎屑掺杂，影响果浆质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种循环式果品打浆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种循环式果品打浆装置，包括机箱，所述机箱内设有抛料腔、与抛料腔并列设置的循环塔和位于循环塔下方并与循环塔通过循环塔底部的连接口相连通的浆化筒，所述抛料腔水平的圆柱形并在抛料腔内设有与其同轴设置的抛料轴，所述抛料轴上沿圆周方向等间距设有多个圆弧板，抛料轴通过电机驱动转动，在抛料腔侧面设有与其相连通的抛出管，所述抛出管沿抛料腔侧面切线方向设置，在抛出管前端设有撞击板，并在抛出管下方设有与其顶部相连通的斜通道，斜通道下部与循环塔侧面下部相连通；在抛料腔顶部设有进料斗；所述循环塔顶部设有与进料斗相连通的回流管，并且在连接口处设有筛网，撞击破碎后复合筛网标准的果品块由连接口进入浆化筒内，而体积较大的果品块则由回流管重新进入抛料腔内；所述循环塔顶部设有提升电机，提升电机的输出端连接有伸入循环塔内的提升轴，在提升轴上设有提升蛟龙，提升蛟龙与循环塔内壁相贴合。

所述浆化筒具有圆柱形的筒身，并在其内部设有与其同轴设置的浆化轴，所述浆化轴一端与固定在浆化筒外侧的驱动电机传动连接，在浆化轴上设有多个击打杆，击打杆前端具有与其互相垂直的水平杆，所述浆化筒内顶面上设有多个球状凸起；所述浆化筒尾部设有出桨板，出桨板上开设有多个出浆孔，在出桨板后方设有冷却板，冷却板与出桨板之间为出浆通道，并且浆化筒内底面为倾斜面。

作为本发明的优选方案：所述撞击板包括固定在机箱侧壁上的螺纹套，在螺纹套内设有与其螺纹连接的螺纹杆，在螺纹杆前端设有平移板体，螺纹杆与平移板体转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置通过抛料腔和循环塔的设置，在进行浆化加工前对果品进行循环破碎，并且能够在循环过程中将果品粉碎至合适尺寸后再进行浆化，从而大大提高后续的加工效率，而且避免常规榨汁装置所难以解决的果核掺杂问题，显著提高打浆成品的品质。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中循环塔的剖视图。

图3为本发明中撞击板的结构示意图。

图中1-机箱，2-抛料腔，21-进料口，22-抛料轴，23-圆弧板，24-抛出管，25-撞击板，26-斜通道，27-平移板体，28-螺纹杆，29-螺纹套，3-循环塔，31-连接口，32-提升电机，33-提升轴，34-提升蛟龙，35-回流管，4-浆化筒，41-驱动电机，42-浆化轴，43-击打杆，44-球状凸起，45-出桨板，46-出浆通道，5-冷却板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-2，一种循环式果品打浆装置，包括机箱1，所述机箱1内设有抛料腔2、与抛料腔2并列设置的循环塔3和位于循环塔3下方并与循环塔3通过循环塔3底部的连接口31相连通的浆化筒4，所述抛料腔2水平的圆柱形并在抛料腔2内设有与其同轴设置的抛料轴22，所述抛料轴22上沿圆周方向等间距设有多个圆弧板23，抛料轴22通过电机驱动转动，在抛料腔2侧面设有与其相连通的抛出管24，所述抛出管24沿抛料腔2侧面切线方向设置，在抛出管24前端设有撞击板25，并在抛出管24下方设有与其顶部相连通的斜通道26，斜通道26下部与循环塔3侧面下部相连通；在抛料腔2顶部设有进料斗21；进行加工时，果品原料由进料口21放入抛料腔2内，抛料轴22通过电机驱动，使圆弧板23转动并带动果品向抛出管24中抛出，果品在高速运行过程中与撞击板25发生撞击，从而进行初步破碎，撞击后沿斜通道26滑落，进入循环塔3内，并在循环塔3的作用下重新回到抛料腔2内进行循环撞击加工；具体的，所述循环塔3顶部设有与进料斗21相连通的回流管35，并且在连接口31处设有筛网，撞击破碎后复合筛网标准的果品块由连接口31进入浆化筒4内，而体积较大的果品块则由回流管35重新进入抛料腔2内；

具体的，所述循环塔3顶部设有提升电机32，提升电机32的输出端连接有伸入循环塔3内的提升轴33，在提升轴33上设有提升蛟龙34，提升蛟龙34与循环塔3内壁相贴合，在提升过程中通过提升蛟龙34与循环塔3内壁的挤压作用使果品得到进一步的挤压破碎效果。

所述浆化筒4具有圆柱形的筒身，并在其内部设有与其同轴设置的浆化轴42，所述浆化轴42一端与固定在浆化筒4外侧的驱动电机41传动连接，在浆化轴42上设有多个击打杆43，击打杆43前端具有与其互相垂直的水平杆，所述浆化筒4内顶面上设有多个球状凸起44，增加浆化过程时物料与浆化筒4内壁的撞击面积，从而提高浆化效率；具体的，所述浆化筒4尾部设有出桨板45，出桨板45上开设有多个出浆孔，在出桨板45后方设有冷却板5，冷却板5与出桨板45之间为出浆通道46，并且浆化筒4内底面为倾斜面，浆化完成后的浆液由出桨板45上出浆孔挤出，并由出浆通道46流出，流出过程中通过冷却板5进行冷却处理，便于后续包装保存。

实施例2：

参阅图3，与实施例1的区别在于，所述撞击板25包括固定在机箱1侧壁上的螺纹套29，在螺纹套29内设有与其螺纹连接的螺纹杆28，在螺纹杆28前端设有平移板体27，螺纹杆28与平移板体27转动连接，在进行加工时，通过转动螺纹杆28调节平移板体27在水平方向上的位移，从而能够改变果品与撞击板25之间的冲击力，进而满足不同的加工需求。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。