一种循环式全自动烟熏炉的制作方法

本发明涉及食品加工设备领域，具体涉及一种循环式全自动烟熏炉。

背景技术：

烟熏炉是用来对各种肠制品、块状肉制品或鱼制品进行熏烤和蒸煮的设备，使制品熟化、灭菌并具有熏制食品的风味。烟熏炉一般包括熏烤炉和发烟装置两部分，通过一条生烟装置将熏烤炉与发烟装置相连。将要加工的原料悬挂或放置在小车上，推入烟熏炉的熏烤炉内，经干燥、烟熏和蒸煮，成为成品。现有的烟熏炉由于发烟装置位于熏烤炉的一侧，导致熏烤炉内靠近出烟炉的一侧熏烤的入味快速，而远离发烟装置的一侧入味慢，会出现熏烤炉内一半已经熏烤完毕甚至烤焦，而另一半还为熟的现象，且产品干燥速度较慢、得到的熏制品烟火味较重，让人觉得不卫生。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种结构简单、熏制较快、出品率较高的循环式全自动烟熏炉。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种循环式全自动烟熏炉，包括熏烤炉、生烟装置、烟气管道，所述熏烤炉内部设有烟熏架，所述烟熏架放置有烟熏盘，所述熏烤炉还连接有抽湿系统，所述生烟装置包括闷烧仓和积灰仓，所述闷烧仓通过烟气处理装置与烟气管道连通，所述熏烤炉内部的左右两部分别进烟口，所述烟气管道设有两个与进烟口相匹配的出烟口，所述闷烧仓内部底端安装有电加热板，所述电加热板上方设有落料槽。

其中，所述熏烤炉壁内侧设有保温层，所述保温层采用硅酸铝棉。

其中，所述烟气处理装置包括烟气处理壳体、除尘器、烟气加热器、烟气入口、烟气出口，所述烟气入口与生烟装置连通，所述烟气出口与烟气管道连通，所述除尘器和烟气加热器依次安装在所述烟气处理壳体内。

其中，所述除尘器包括除尘器壳体，除尘器壳体内分上、中、下三部分，上部分为吸风室，所述吸风室与烟气加热器连通，中部前端部分为惯性除尘区，所述惯性除尘区两侧通过百叶窗与所述惯性除尘区与生烟装置连通，中部后端部分为滤料除尘区，所述惯性除尘区两侧通过百叶窗与滤料除尘区连接，滤料除尘区设有滤筒，下部为灰斗。

其中，所述抽湿系统包括鼓风机、热交换器、旋风分离器和抽风机，所述热交换器通过热风出风管与烟气管道连通，所述热交换器与鼓风机一端连接，所述鼓风机另一端与抽风机连接，所述抽风机与旋风分离器出风口连接，所述旋风分离器入风口连接有出风管，所述出风管与熏烤炉顶部中央连通。

其中，所述热交换器包括钢管和固定架，所述钢管与固定架固定连接。

其中，所述钢管采用u型无缝钢管。

其中，所述烟熏盘包括底盘、隔板，所述隔板分别与底盘四边固定连接。所述底盘向下凹陷形成u型槽，所述u型槽与隔板均设有透风孔。

其中，u型槽内表面设有半圆形的凸点，所述相邻凸点之间具有便于烟气流通的间隙。

与现有技术比较本发明的有益效果在于：

（1）本发明将热风出风管与烟气管道连通，在熏制产品的同时对产品进行除湿，能够更快更迅速的干燥产品，缩短加工时间，并且提高出品率。

（2）进烟口设有循环风机，熏烤炉顶部中央位置连通出风管，循环空气以垂直方向和中央吸入方式接触产品，以此保证产品表面相同干燥。

（3）热交换器采用u型无缝钢管与固定架连接，减少焊接点，从而有效杜绝因焊接而导致的渗透。

附图说明

图1为本发明烟熏炉的整体结构示意图；

图2为本发明除尘器的正视剖面示意图；

图3为本发明除尘器的俯视剖面示意图；

图4为本发明烟熏盘的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：

见图1-2，一种循环式全自动烟熏炉，包括熏烤炉1、生烟装置2、烟气管道7，熏烤炉1内部设有烟熏架3，熏烤架3上放置有烟熏盘31，烟熏盘（31）包括底盘（32）、隔板（33），隔板（33）分别与底盘（32）四边固定连接，避免熏烤物滑落，底盘（32）与隔板（33）均设有透风孔（35），熏烤炉1还连接有抽湿系统4，生烟装置2包括闷烧仓5和积灰仓6，闷烧仓2通过烟气处理装置8与烟气管道7连通，熏烤炉1内部的左右两部分别进烟口12，进烟口12安装有循环风机72，烟气管道7设有两个与进烟口相匹配的出烟口71，闷烧仓5内部底端安装有电加热板51，电加热板51上方设有落料槽52。

本实施例烟气处理装置8包括烟气处理壳体81、除尘器9、烟气加热器83、烟气入口84、烟气出口85，烟气入口82与生烟装置2连通，烟气出口85与烟气管道7连通，除尘器9和烟气加热器83依次安装在烟气处理壳体81内，烟气先通过除尘器9进行除尘与有害物质，再通过烟气加热器81对处理后的烟气进行加热从而给予较好的烟熏温度与烟气。

除尘器9包括除尘器壳体91，除尘器壳体91内分上、中、下三部分，上部分为吸风室92，吸风室92与烟气加热器10连通，中部前端部分为惯性除尘区93，惯性除尘区93两侧通过百叶窗与惯性除尘区93与生烟装置2连通，中部后端部分为滤料除尘区94，惯性除尘区93两侧通过百叶窗96与滤料除尘区94连接，滤料除尘区94设有滤筒95，以此进行二步过滤，下部为灰斗97。

滤筒95外部滤料的褶高迎风面一侧高于背风面一侧，并且迎风面一侧滤料褶高为背风面一侧滤料褶高的1.2至1.7倍，以此可以增加滤筒95的过滤面积，且背风面一侧滤料短一点可以减少材料的使用，这种结构能够使得整个滤筒95的过滤负荷相对比较均匀，延长除尘器的使用寿命。

抽湿系统4包括鼓风机41、热交换器42、旋风分离器43和抽风机44，热交换器42通过热风出风管45与烟气管道7连通，热交换器42通过管道与鼓风机41一端连接，鼓风机41另一端与抽风机44连接，抽风机44与旋风分离器43出风口连接，旋风分离器43入风口连接有出风管46，出风管46与熏烤炉1顶部中央连通，在熏制产品的同时对产品进行除湿，能够更快更迅速的干燥产品，缩短加工时间，并且提高出品率。

热交换器42包括钢管421和固定架422，钢管421插设于固定架422内的安装孔中实现固定连接，钢管421采用u型无缝钢管，减少焊接点，从而有效杜绝因焊接而导致的渗透。

实施例二

本实施例与上述烟熏炉的不同之处在于，如图4所示，底盘（32）向下凹陷形成若干u型槽（34），u型槽（34）内表面设有半圆形的凸点（36），所述相邻凸点（36）之间具有便于烟气流通的间隙（37），烟气从透风孔35进入烟熏盘31的过程中被凸点36分流，降低烟气的流速；延长烟气与熏烤物的接触时间，提高烟熏质量。

优选的，熏烤炉1壁内侧设有保温层11，保温层11采用硅酸铝棉。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当理解，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的原理前提下，还可以做出其他改进和修饰，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种循环式全自动烟熏炉，包括熏烤炉、生烟装置、烟气管道，熏烤炉内部设有烟熏架，烟熏架放置有烟熏盘，熏烤炉还连接有抽湿系统，生烟装置包括闷烧仓和积灰仓，闷烧仓通过烟气处理装置与烟气管道连通，熏烤炉内部的左右两部分别进烟口，烟气管道设有两个与进烟口相匹配的出烟口，闷烧仓内部底端安装有电加热板，电加热板上方设有落料槽。

技术研发人员：杨建根
受保护的技术使用者：嘉兴市凯润机械制造有限公司
技术研发日：2018.11.12
技术公布日：2019.01.11