一种干果节能烘干筛选装置的制作方法

本实用新型涉及农业机械、干果加工设备领域，具体涉及一种干果节能烘干筛选装置。

背景技术：

干果，即果实成熟时果皮成干燥状态的果子或者人加工后的果实。果实在完全成熟后，由于含水分多少不同，还有干果和肉果的分别，成熟后果皮干燥的果实叫干果。干果又分裂果和闭果，它们大多含有丰富的蛋白质、维生素、脂质等。我们生活中常见的干果有很多，例如板栗、霹雳果、榛子、腰果、核桃、瓜子、松仁、莲子、白果、杏仁、大枣、开心果、榧子、白瓜子、葵花子、花生、栗子、巴旦木、芝麻、胡桃、扁桃、葡萄干等。

新疆是干果产量较大的省区，核桃、葡萄干、杏干、红枣等干果在清洗后，往往需要进行及时烘干，否则会因为干果二次吸水影响干果的品质。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：传统的烘干设备耗能高，温度分布不均匀，烘干效果差、效率低，且烘干时产生的尘屑得不到有效清除，需要进行二号清理，影响加工作业效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种干果节能烘干筛选装置，以解决现有技术中传统的烘干设备耗能高，温度分布不均匀，烘干效果差、效率低，且烘干时产生的尘屑得不到有效清除，需要进行二号清理，影响加工作业效率等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够通过太阳能加热，降低设备能耗，并且通过对设备内部的均匀送风，提高干果的烘干效果，提高干果的烘干效率等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种干果节能烘干筛选装置，包括烘箱，所述烘箱的内侧上部设有多个传输带，传输带的内侧设有多个电加热块，所述传输带的下侧右端向下倾斜设有振动筛，振动筛的下侧安装有多个激振器，所述振动筛的下侧设有防扩散板，所述防扩散板的下侧外圈设有隔尘网筒，所述烘箱的顶部中间位置设有多个进气支管，各个进气支管的上端连接于气体分配器的分支出气口上，气体分配器的进气口上连接有进气管，进气管上设有循环风机，进气管的另一端连接于太阳能集热器的出气口上，所述太阳能集热器的进气口上连接有排气管，排气管的另一端与烘箱的内腔连通，所述烘箱的顶部左侧设有螺旋输料器，所述螺旋输料器的上端设有料斗，所述料斗的右端下侧还设有支架，支架的下端固定于烘箱上，所述烘箱的右侧设有提升绞龙，提升绞龙的上端出料口上连接有出料绞龙，出料绞龙的另一端连接于料斗的右端，提升绞龙的下端进料口上连接有进料绞龙，进料绞龙上设有排料管，且排料管上设有排料阀，所述进料绞龙的另一端连接于烘箱的右侧，所述烘箱的底部还设有排尘口。

采用上述一种干果节能烘干筛选装置，所述太阳能集热器抽取热风后，在所述循环风机的作用下，通过所述进气管和所述气体分配器，经所述进气支管输入所述烘箱内部，对所述烘箱内部进行均匀加热，同时所述螺旋输料器将所述料斗上的干果输送至所述传输带上进行往复输送烘干，同时所述电加热块对所述输送带上的干果进行二次烘干，随后掉落在所述振动筛上，并在所述激振器的作用下进行振动滤尘，所述振动筛过滤后的干果在所述出料绞龙的作用下输送至所述提升绞龙，并在所述进料绞龙的输送下进入所述料斗进行循环烘干，所述烘箱在干果的烘干过程中产生的潮湿空气经所述排气管排出。

作为优选，所述烘箱为全封闭方形箱体。

作为优选，所述传输带至少上下交错设有两个，且传输带为网状结构。

作为优选，所述防扩散板为中部向下凸出的锥形结构，且防扩散板的中部设有通孔。

作为优选，所述隔尘网筒为圆柱形筒体，隔尘网筒的上端密封固定于防扩散板上，隔尘网筒的下端密封固定于烘箱的内底部。

作为优选，所述排气管和烘箱的连接处位于防扩散板的下侧。

作为优选，所述料斗为右端向上倾斜的密闭箱体，且料斗上设有带密封盖的加料口。

作为优选，所述进料绞龙和烘箱的连接处位于振动筛的上侧。

有益效果在于：通过料斗的加料口添加待烘干干果，通过螺旋输料器可控制输送干果至传输带上，通过网状结构的传输带和其内侧设置的电加热块可对干果进行输送和烘干，后干果落到振动筛上，通过振动筛和激振器配合可对干果筛滤除尘，通过防扩散板利于尘屑的滑落，可减少尘屑的飞扬，通过排料管可控制排出烘干后的干果，也可控制提升绞龙工作，将干果提升输送至料斗中，进而二次烘干除尘，通过控制循环风机工作，通过太阳能集热器可对空气进行加热，并通过各个进气支管均匀作用于烘箱内部，可提升烘箱内部温度的均匀性，且利于尘屑随着气流从防扩散板中部的通孔落下，烘干产生的潮湿空气经排气管排出，通过隔尘网筒可对尘屑进行阻挡，通过排尘口可排出烘箱内底部收集的尘屑。综上所述，该装置耗能低，烘干效果好、效率高，还可对干果进行有效除尘，便于收集包装，提升产品的总体质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的内部结构示意图。

附图标记说明如下：

1、排气管；2、太阳能集热器；3、进气管；4、循环风机；5、螺旋输料器；6、气体分配器；7、进气支管；8、料斗；9、出料绞龙；10、提升绞龙；11、支架；12、烘箱；13、进料绞龙；14、排料阀；15、排料管； 16、振动筛；17、激振器；18、防扩散板；19、排尘口；20、传输带；21、电加热块；22、隔尘网筒。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1所示，本实用新型提供了一种干果节能烘干筛选装置，包括烘箱12，烘箱12的内侧上部设有多个传输带20，传输带20的内侧设有多个电加热块21，传输带20的下侧右端向下倾斜设有振动筛16，振动筛16 的下侧安装有多个激振器17，振动筛16的下侧设有防扩散板18，防扩散板18的下侧外圈设有隔尘网筒22，烘箱12的顶部中间位置设有多个进气支管7，各个进气支管7的上端连接于气体分配器6的分支出气口上，气体分配器6的进气口上连接有进气管3，进气管3上设有循环风机4，进气管3的另一端连接于太阳能集热器2的出气口上，太阳能集热器2的进气口上连接有排气管1，排气管1的另一端与烘箱12的内腔连通，烘箱12 的顶部左侧设有螺旋输料器5，螺旋输料器5的上端设有料斗8，料斗8 的右端下侧还设有支架11，支架11的下端固定于烘箱12上，烘箱12的右侧设有提升绞龙10，提升绞龙10的上端出料口上连接有出料绞龙9，出料绞龙9的另一端连接于料斗8的右端，提升绞龙10的下端进料口上连接有进料绞龙13，进料绞龙13上设有排料管15，且排料管15上设有排料阀 14，进料绞龙13的另一端连接于烘箱12的右侧，烘箱12的底部还设有排尘口19。

作为可选的实施方式，烘箱12为全封闭方形箱体；

传输带20至少上下交错设有两个，且传输带20为网状结构，如此设置，可便于干果在输送带上的传输过程中通过输送带上的网孔传输电加热快产生的热量；

防扩散板18为中部向下凸出的锥形结构，且防扩散板18的中部设有通孔，如此设置，可便于干果烘干过程中滤除灰尘的排出；

隔尘网筒22为圆柱形筒体，隔尘网筒22的上端密封固定于防扩散板 18上，隔尘网筒22的下端密封固定于烘箱12的内底部；

排气管1和烘箱12的连接处位于防扩散板18的下侧；

料斗8为右端向上倾斜的密闭箱体，且料斗8上设有带密封盖的加料口；

进料绞龙13和烘箱12的连接处位于振动筛16的上侧。

采用上述结构，太阳能集热器2抽取热风后，在循环风机4的作用下，通过进气管3和气体分配器6，经进气支管7输入烘箱12内部，对烘箱12 内部进行均匀加热，同时螺旋输料器5将料斗8上的干果输送至传输带20 上进行往复输送烘干，同时电加热块21对输送带上的干果进行二次烘干，随后掉落在振动筛16上，并在激振器17的作用下进行振动滤尘，振动筛 16过滤后的干果在出料绞龙9的作用下输送至提升绞龙10，并在出料绞龙 9的输送下进入料斗8进行循环烘干，烘箱12在干果的烘干过程中产生的潮湿空气经排气管1排出；不仅降低了设备能耗，且烘干效果好、效率高，还可对干果进行有效除尘，便于收集包装，提升产品的总体质量。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。