一种醋渣处理系统的制作方法

本实用新型涉及食品设备技术领域，具体涉及一种醋渣处理系统。

背景技术：

固态醋生产会产生大量的醋渣，醋渣除含有固体原料麸皮、谷壳等，还含有80-85％的水分，微量的乙酸，再放置过程中极易腐败变质发臭，传统处理方式有：1、直接拉去做填充饲料；2、螺杆挤压把水分降低到60-65％，直接用作饲料填充剂；3、螺杆挤压把水分降低到60-65％，再烘干水分到10％左右，直接用作饲料填充剂；4、醋渣堆积自然流干水分再填埋或部分用作土壤改良剂。

以上方法都无法彻底解决醋渣综合循环利用、绿色环保的问题。作为饲料，由于含有大量谷壳纤维无法被牲口直接消化利用，造成作为饲料用量非常小；由于含水较多，运输过程造成道路污染，同时不易储存，容易变质发臭，不符合环保及饲用要求；螺杆挤压方式对醋渣脱水效果不好，作为后期再烘干时，能耗较高，产生废气较多。以上方式都不同程度制约了固态醋的生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种醋渣处理系统，实现醋渣的循环回收利用，且不会造成环境污染。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种醋渣处理系统，按照醋渣处理流程依次包括醋渣稀释罐、压榨机构、粉碎机、烘干机，所述烘干机的后端设置有振动筛或造粒机，所述烘干机与废气洗涤塔连通，所述醋渣稀释罐内设置有搅拌装置，所述压榨机构包括压榨罐，所述压榨罐内设置有压榨笼，所述压榨笼内配合设置有滤布袋，所述压榨机构还包括设置在压榨罐上方的压力机构，所述压榨笼设置在压榨罐竖直方向的中部。

本实用新型所述醋渣稀释罐、粉碎机、烘干机、振动筛、造粒机、废气洗涤塔、搅拌装置、滤布袋、压力机构均采用现有设备；所述压榨笼为带有孔眼的框体结构，所述压榨罐内壁设置有环形限位板，所述压榨笼放置在环形限位板上，所述压榨笼的顶部为开口结构，用于套入滤布袋，所述后端具体是指按照生产流程的下一个工位。

本实用新型的醋渣依次经过稀释、压榨除水、将压榨后的醋渣饼粉碎、烘干，烘干的醋渣可以通过振动筛分离出谷壳、麸皮，谷壳回收用于固态醋发酵，麸皮作为饲料，烘干的醋渣也可以通过造粒机造粒后，用于加热锅炉，当做燃料使用，且不产生硫等有害气体，减少燃煤使用量，更清洁环保。

本实用新型所述醋渣处理系统不仅能够有效去除醋渣中的水分，将醋渣中的谷壳分离回收用于固态醋发酵、麸皮作为饲料，还可以将醋渣做成清洁燃料使用，完全符合绿色、环保、循环经济要求，设备利用率高，可操作性强，处理成本低，可利用率高。

进一步地，压榨罐的底部为开口结构，所述压榨罐的下方设置有接液盘，所述压榨罐内在压榨笼的下方设置有升降机构。

所述升降机构能够将压榨笼顶升至一定高度后再通过抓取机构取出滤布袋。

进一步地，压榨罐的侧壁在压榨笼上方设置有排水管。

还未采用压力机构压榨时，部分水溢出压榨笼由排水管导出。

进一步地，醋渣稀释罐、压榨机构之间设置有布料机，所述布料机实现将稀释后的醋渣导入压榨罐内。

所述布料机为现有技术。

进一步地，烘干机为管束烘干机或热泵闭式烘干机。

优选热泵闭式烘干机。所述管束烘干机和热泵闭式烘干机均为现有技术。

进一步地，废气洗涤塔与烘干机之间设置有光解烟气处理装置。

所述光解烟气处理装置为现有技术，能够实现对废气进行处理，结合废气洗涤塔，能够提高对废气的处理效果。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型所述醋渣处理系统不仅能够有效去除醋渣中的水分，将醋渣中的谷壳分离回收用于固态醋发酵、麸皮作为饲料，还可以将醋渣做成清洁燃料使用，完全符合绿色、环保、循环经济要求，设备利用率高，可操作性强，处理成本低，可利用率高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1是醋渣处理系统的示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-醋渣稀释罐，2-压榨机构，3-粉碎机，4-烘干机，5-废气洗涤塔，6-造粒机，7-振动筛，8-接液盘，9-升降机构，21-压榨罐，22-压榨笼，23-压力机构。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1所示，一种醋渣处理系统，按照醋渣处理流程依次包括醋渣稀释罐1、压榨机构2、粉碎机3、烘干机4和振动筛7，所述烘干机4与废气洗涤塔5连通，所述醋渣稀释罐1内设置有搅拌装置，所述压榨机构2包括压榨罐21，所述压榨罐21内设置有压榨笼22，所述压榨笼22内配合设置有滤布袋，所述压榨机构2还包括设置在压榨罐21上方的压力机构23，所述压榨笼22设置在压榨罐21竖直方向的中部；所述烘干机4为管束烘干机或热泵闭式烘干机，在压榨罐21的底部设置有导水管。

本实施例的工作原理：

固态醋发酵完，加水淋完醋后，用皮带输送至醋渣稀释罐1，按比例为1:3加入水稀释(加水的目的使物料变稀，便于管道输送)，通过搅拌装置搅拌均匀后，然后将稀释的醋渣泵入已放好滤布袋的压榨笼22内，一部分水由压榨笼22的孔眼流入压榨罐21内，由导水管排出，自流1小时后，采用压力机构23向下挤压压榨笼22内的物料5小时，压榨行程4.5米，在重力挤压的作用下使醋渣进一步脱水，脱水后的醋渣水分为25％，然后通过一抓取机构将滤布袋抓取吊装至粉碎机3的料斗上，打开滤布袋自动把醋渣卸入料斗中，开启粉碎机把压榨成型的醋饼粉碎为醋渣(压榨后的醋渣成饼状，无法直接烘干，要先粉碎)，然后采用管束烘干机或热泵闭式干燥机烘干醋渣，两种方式烘干优选热泵闭式干燥机其通过加热空气来加热物料，除去多余水分，闭式循环，减少了热量损失与废气排放，节约能源，烘干醋渣水分为15％，烘干后的醋渣通过振动筛7分离醋渣，振动筛7的目数为30目，分离出的谷壳与麸皮分别进入包装机，包装为谷壳去固态醋回用发酵使用，麸皮作为饲料直接出售。分离的目的除去谷壳，减少纤维含量，谷壳直接作为饲料营养价值较低，不易被消化利用，而作为固态醋发酵回用谷壳，减少新鲜谷壳使用量，降低食醋成本；分离出的麸皮含淀粉质与蛋白质，营养丰富，饲用价值更高，烘干过程中产生的废气进入废气洗涤塔5内进行吸收处理，废气不直接排入大气中，进入水中，然后排入污水处理站，达到环保排放要求。

实施例2：

如图1所示，一种醋渣处理系统，按照醋渣处理流程依次包括醋渣稀释罐1、压榨机构2、粉碎机3、烘干机4和造粒机6，所述烘干机4与废气洗涤塔5连通，所述醋渣稀释罐1内设置有搅拌装置，所述压榨机构2包括压榨罐21，所述压榨罐21内设置有压榨笼22，所述压榨笼22内配合设置有滤布袋，所述压榨机构2还包括设置在压榨罐21上方的压力机构23，所述压榨笼22设置在压榨罐21竖直方向的中部；所述烘干机4为管束烘干机或热泵闭式烘干机，在压榨罐21的底部设置有导水管。

本实施例的工作原理：

固态醋发酵完，加水淋完醋后，用皮带输送至醋渣稀释罐1，按比例为1:3加入水稀释(加水的目的使物料变稀，便于管道输送)，通过搅拌装置搅拌均匀后，然后将稀释的醋渣泵入已放好滤布袋的压榨笼22内，一部分水由压榨笼22的孔眼流入压榨罐21内，由导水管排出，自流1小时后，采用压力机构23向下挤压压榨笼22内的物料5小时，压榨行程4.5米，在重力挤压的作用下使醋渣进一步脱水，脱水后的醋渣水分为25％，然后通过一抓取机构将滤布袋抓取吊装至粉碎机3的料斗上，打开滤布袋自动把醋渣卸入料斗中，开启粉碎机把压榨成型的醋饼粉碎为醋渣(压榨后的醋渣成饼状，无法直接烘干，要先粉碎)，然后采用管束烘干机或热泵闭式干燥机烘干醋渣，两种方式烘干优选热泵闭式干燥机其通过加热空气来加热物料，除去多余水分，闭式循环，减少了热量损失与废气排放，节约能源，烘干醋渣水分为15％，烘干后的醋渣输送至造粒机6中造粒，颗粒大小为直接6mm，长5cm，然后用于加热锅炉，其热值与燃煤相当，但不产生硫等有害气体，减少燃煤使用量，更清洁环保，符合清洁能源要求，烘干过程中产生的废气进入废气洗涤塔5内进行吸收处理，废气不直接排入大气中，进入水中，然后排入污水处理站，达到环保排放要求。

实施例3：

如图1所示，本实施例基于实施例1或实施例2，所述压榨罐21的底部为开口结构，所述压榨罐21的下方设置有接液盘8，所述压榨罐21内在压榨笼22的下方设置有升降机构9；所述压榨罐21的侧壁在压榨笼22上方设置有排水管；所述醋渣稀释罐1、压榨机构2之间设置有布料机(图未示)，所述布料机实现将稀释后的醋渣导入压榨罐21内；所述废气洗涤塔5与烘干机4之间设置有光解烟气处理装置(图未示)。

在本实施例中，压榨后醋渣的导致可通过升降机构9将压榨笼22举升到一定高度后，再采用抓取机构将滤布袋抓取至粉碎机的料斗，压榨过程中产生的水可同时由压榨罐21的底部导入接液盘8和通过上部排水管导出，烘干时产生的废气先通过光解烟气处理装置，然后进入废气洗涤塔5内洗涤，搅拌均匀后的醋渣，通过螺杆泵自动抽入布料机，布料机的物料自动进入已放好滤布袋的带孔眼的不锈钢压榨笼中，自动布料。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。