一种微切真空低温集成技术同步对果蔬菜及沙生植物食品深加工的方法与流程

本发明属于农副食品及沙生植物食品深加工处理技术领域，具体涉及一种微切真空低温集成技术同步对果蔬菜及沙生植物食品深加工的方法。

背景技术：

目前，国内果蔬菜产品和沙产业中沙生植物食品绝大部分以粗加工形式出现在农贸市场和流通领域，这种粗加工形式和原始的流通体系存在食品营养损失大、高流通成本、高环境压力，不符合当今食品加工业“高效、优质、环保”的发展方向。

国内农副产品果蔬菜采用微切真空低温技术深加工处理技术，起步较晚，已有实际应用，但在深加工处理过程中，对果蔬菜污水、废渣、废气没有得到很好处理，另外果蔬菜产品经深加工后，品种单一，基本是粉状。

沙生植物食品采用微切真空低温集成深加工处理技术目前处于探索阶段，没有实际应用案例。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：针对所述背景技术中存在的问题，提供了一种微切真空低温集成技术对果蔬菜及沙生植物食品深加工的方法，核心特征及技术方案是在原有工艺技术路线上对果蔬菜加工产生的污水、废渣、废气进行综合利用和无害化处理；利用现有微切真空低温果蔬菜加工生产线同步生产沙生植物食品；将单一生产果蔬粉生产线改造为既能生产粉状产品又能生产粒状、块状、条状的果蔬菜及沙生植物等食品，这样可以进一步拓宽果蔬菜及沙生植物的销售渠道和应用领域，延伸果蔬菜及沙生植物食品深加工产业链。

本发明具体解决上述背景技术问题的方案是：一种微切真空低温集成技术同步对果蔬菜及沙生植物食品深加工的方法，其特征是在原有工艺技术路线图进行升级改造，做到一线多用，品种多样，节能环保。

原有工艺技术路线图：原料(果蔬菜)→清洗→初磨→微切→浓缩→真空低温干燥→粉碎→包装→成品。

现有工艺技术路线图：原料(果蔬菜、沙生植物食品)→清洗→初磨

对清洗、浓缩、干燥等生产过程中产生的废水采用超浸膜集成污水处理装置进行循环综合利用。

对初磨、微切、粉碎、造粒、切块、切条等生产过程中产生的废渣采用封闭式汽化炉技术，做到无污染、无排放。

对浓缩、微切、粉碎、干燥等生产过程中产生的废气采用除气味装置并接入到封闭式汽化炉。

本发明的有益效果是：结构设计合理，一线多用、品种多样，节能环保、节约单位成本，“三废”综合循环利用率高。

附图说明

下面结合附图1和实例对本发明进一步说明。

附图1是本发明一种微切真空低温集成技术同步对果蔬菜及沙生植物食品深加工的方法工艺方案流程图。

在附图中，附图标记含义如下：

1、原料系统；2、清洗系统；3、初磨系统；4、微切系统；5、浓缩系统；6、真空低温干燥系统；7、粉碎系统；8、包装系统；9、成品系统；10、成型系统(造粒、切块、切条)；11、废水处理系统；12、废渣处理系统；13、废气处理系统；14、生产切换系统。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本发明做进一步说明。

在附图中，一种微切真空低温集成技术同步对果蔬菜及沙生植物食品深加工的方法，包括原料系统1、清洗系统2、初磨系统3、微切系统4、浓缩系统5、真空低温干燥系统6、粉碎系统7、包装系统8、成品系统9、成型系统(造粒、切块、切条)10、废水处理系统11、废渣处理系统12、废气处理系统13、生产切换系统14。

加工果蔬菜粉时，原料经挑选合格后由原料系统1进入到清洗系统2，经清洗污垢、去杂质、去皮后进入到初磨系统3，将切块原料磨碎成3mm左右小粒后进入微切系统4，将原料磨切为0.00127mm的浆料后进入浓缩系统5，将原料浓缩为45％-50％粘稠浆料后进入真空低温干燥系统6，将浓缩后的浆料打入真空低温干燥系统6，干燥温度38℃，真空度为23mpa，干燥后的物料按客户要求的粉状目数经粉碎系统7进行粉碎，粉碎后的产品进入包装系统8，包装系统8含有消毒、检验装置，经消毒、检验后进入成品系统9入库待销售。

加工沙生植物食品时，原料经挑选合格后由原料系统1进入到清洗系统2，经清洗污垢、去杂质、去皮后进入到初磨系统3，将切块原料磨碎成4mm左右小粒后进入微切系统4，将原料磨切为0.002mm的浆料后进入浓缩系统5，将原料浓缩为55％-60％粘稠浆料后由生产切换系统14进入成型系统(造粒、切块、切条)10，成型后的物料经真空低温干燥系统6，干燥温度80℃，真空度为23mpa，干燥后的物料进入包装系统8，包装系统8含有消毒、检验装置，经消毒、检验后进入成品系统9入库待销售，清洗系统2、浓缩系统5、干燥系统6等生产过程中产生的废水通过污水泵经管道输送到废水处理系统11进行污水处理和循环综合利用，废水处理系统11采用超浸膜集成污水处理技术进行循环综合利用，初磨系统3、微切系统4、粉碎系统7、成型系统10(造粒、切块、切条)等生产过程中产生的废渣通过管状皮带输送机输送到废渣处理系统12进行废渣处理和循环综合利用，废渣处理系统12采用封闭式汽化炉技术，微切系统4、浓缩系统5、干燥系统6、粉碎系统7等生产过程中产生的废气通过罗茨鼓风机经管道输送到废气处理系统13进行废气处理和循环综合利用，废气处理系统13采用除气味装置技术并通过管道输送到封闭式汽化炉循环综合利用。

加工沙生植物食品时，原料系统1通过装载机或叉车将堆场原料通过锥形料斗装入清洗系统2上的输送机，输送机是挡板式不锈钢履带式，安装固定在清洗系统2地面上，清洗系统2上部是清水喷淋装置，下部是清水池组成，去皮采用蒸汽去皮机完成，清洗合格后的物料再经挡板式不锈钢履带式输送机送入初磨系统3里的初级破碎机，初破后再经挡板式不锈钢履带式输送机送入微切系统4里的离心式微切装置，微切后的料浆经螺杆泵经管道输送到浓缩系统5里的真空浓缩罐，浓缩后的粘稠浆料由生产切换系统14里的自控切换阀切入到料浆泵经管道输送到成型系统10里的造粒机或切块机、切条机，成型后的物料通过挡板式不锈钢履带输送机送入到真空低温干燥系统6里的干燥机，干燥后的物料通过挡板式不锈钢履带输送机送入到包装系统8里的全自动包装机、码垛机，包装系统8含有消毒、检验装置，经消毒、检验后通过挡板式不锈钢履带输送机送入成品系统9入库。

各系统构造特征和形状均是国内外标准件、紧固件、通用件，各系统连接关系也是公知的管道、溜槽、流管、阀门、法兰、螺栓等。

技术特征：

1.一种微切真空低温集成技术同步对果蔬菜及沙生植物食品深加工的方法，其特征在于：在原有工艺技术路线上对果蔬菜加工产生的污水、废渣、废气进行综合利用和无害化处理；利用现有微切真空低温果蔬菜加工生产线同步生产沙生植物食品；将单一生产果蔬粉生产线改造为既能生产粉状产品又能生产粒状、块状、条状的果蔬菜及沙生植物等食品。

2.根据权利要求1所述的一种微切真空低温集成技术同步对果蔬菜及沙生植物食品深加工的方法，其特征在于：加工沙生植物食品时，原料经挑选合格后由原料系统(1)进入到清洗系统(2)，经清洗污垢、去杂质、去皮后进入到初磨系统(3)，将切块原料磨碎成4mm左右小粒后进入微切系统(4)，将原料磨切为0.002mm的浆料后进入浓缩系统(5)，将原料浓缩为55％-60％粘稠浆料后由生产切换系统(14)进入成型系统(10)，成型后的物料经真空低温干燥系统(6)，干燥温度80℃，真空度为23mpa，干燥后的物料进入包装系统(8)，包装系统(8)含有消毒、检验装置，经消毒、检验后进入成品系统(9)入库。

3.根据权利要求1所述的一种微切真空低温集成技术同步对果蔬菜及沙生植物食品深加工的方法，其特征在于：清洗系统(2)、浓缩系统(5)、干燥系统(6)等生产过程中产生的废水通过污水泵经管道输送到废水处理系统(11)进行污水处理和循环综合利用，废水处理系统(11)采用超浸膜集成污水处理技术进行循环综合利用。

4.根据权利要求1所述的一种微切真空低温集成技术同步对果蔬菜及沙生植物食品深加工的方法，其特征在于：初磨系统(3)、微切系统(4)、粉碎系统(7)、成型系统(10)等生产过程中产生的废渣通过管状皮带输送机输送到废渣处理系统(12)进行废渣处理和循环综合利用，废渣处理系统(12)采用封闭式汽化炉技术。

5.根据权利要求1所述的一种微切真空低温集成技术同步对果蔬菜及沙生植物食品深加工的方法，其特征在于：微切系统(4)、浓缩系统(5)、干燥系统(6)、粉碎系统(7)等生产过程中产生的废气通过罗茨鼓风机经管道输送到废气处理系统(13)进行废气处理和循环综合利用，废气处理系统(13)采用除气味装置技术并通过管道输送到封闭式汽化炉循环综合利用。

技术总结
本发明属于农副食品及沙生植物食品深加工处理技术领域，具体涉及一种微切真空低温集成技术同步对果蔬菜及沙生植物食品深加工的方法，核心特征及技术方案是在原有工艺技术路线上对果蔬菜加工产生的污水、废渣、废气进行综合利用和无害化处理；利用现有微切真空低温果蔬菜加工生产线同步生产沙生植物食品；将单一生产果蔬粉生产线改造为既能生产粉状产品又能生产粒状、块状、条状的果蔬菜及沙生植物等食品，这样可以进一步拓宽果蔬菜及沙生植物的销售渠道和应用领域，延伸果蔬菜及沙生植物食品深加工产业链。

技术研发人员：何朝金;黄绍东;何凡
受保护的技术使用者：金昌中枨科技有限责任公司;安徽中枨信息科技有限公司
技术研发日：2019.08.27
技术公布日：2019.12.20