震动理面机的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备，尤其涉及整理面条的设备。

背景技术：

面条经生产设备加工后，虽然尺寸均很统一，但并非是整齐码放。目前行业内仅是在传送带上设置了振动电机，通过使传送带振动以将面条整理整齐，但该方式的效率不高，且效果也不好。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，提供了震动理面机，所提供的技术方案如下，包括有上理面部与下理面部，上理面部包括有筒形本体、设置在本体外的振动电机，本体内壁设置有导向块，导向块为多个且沿本体长度方向布置，导向块包括有一促使面条转向的斜面，下理面部包括有通过转轴a设置在机架上的储物体和转动启闭储物体的盖板，转轴a与机架固接，该机架向下延伸并安装有驱动盖板的电机，储物体也呈圆筒形且上宽下窄，其上与下分别为进料口、出料口，电机通过转轴b与盖板的一边缘连接，通过盖板的转动以启闭出料口。

在上述技术方案的基础上，下理面部还包括有锥形理面桶，理面桶位于储物体出料口的下方。

在上述技术方案的基础上，理面桶外壁上固接有固定环，固定环通过滑动机构带动理面桶上下滑动。

有益效果：提供简易的理面机，将整理面条的工作前置，由专门的设备进行。理面流程分为前期粗略整理和后期精细整理。结构简单合理，便于维护，可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型储物体的剖面图。

图3为本实用新型的上理面部的剖面图。

图4为本实用新型的图3的a-a剖面图。

具体实施方式

如附图所示的震动理面机，所提供的技术方案如下，包括有倾斜设置的上理面部1与设置在上理面部1下方的下理面部2，上理面部1包括有筒形本体3、设置在本体3外的振动电机4，本体3内壁设置有导向块5，导向块5为多个且沿本体3长度方向布置，导向块5包括有一促使面条转向的斜面6，下理面部2包括有通过转轴a7设置在机架8上的储物体9和转动启闭储物体9的盖板10，转轴a7与机架8固接，该机架8向下延伸并安装有驱动盖板10的电机，储物体9呈柱形且上宽下窄，其四周边缘开设有上下贯通的环状通槽11并形成储物分体12，储物分体12通过连接板13与储物体9连接，电机通过转轴b14与盖板10的一边缘连接，通过盖板10的转动以启闭出料口。

使用时，将加工完毕的面条从上理面部1的本体3顶部投入，面条在滑落的途中碰到导向块5，使横向的面条被导向块5的斜面6导向，由横向变成纵向，再有途中其他导向块5继续导向，尽可能的将面条的姿势调整成竖直。当面条从上理面部1滑出后，顺势进入到储物体9的的通槽11内。由于储物体9底部设置有盖板10，因此面条滑入通槽11后便存于储物体9内。此时启动用来驱动转轴a7的电机，带动转轴a7转动，实现储物体9的自转。通过储物体9的自转，能源源不断的接收从上理面部1滑出的面条。当通槽11内的面条装满时，启动驱动盖板10的电机并使盖板10开启，面条从通槽11内滑出。

环状通槽11的上下分别为进料口、出料口。当驱动转轴a7的电机转动时，固接在转轴a7上的机架8带动盖板10以及驱动盖板10的电机一起转动。

上理面部1的出口底部可设置一个转动启闭出口的板(作用类似于盖板10)，当储物体9内的面条装满后可关闭该板，等待储物体9清空。

作为该实施例的变形例，可在机架8上设置一个电机，并在储物体9外壁套装有一个齿轮，该电机通过传动装置与该齿轮动力连接，通过电机带动储物体9自转，而盖板10无需跟随转动。

优选的，下理面部2还包括有锥形理面桶15，理面桶15位于储物体9出料口的下方。

负责将出料口滑出的面条统一规整到一起。

优选的，理面桶15外壁上固接有固定环16，固定环16通过滑动机构带动理面桶15上下滑动。在需要增加储物体9的尺寸以适应不同长度的面条时，向下移动理面桶15，便于更换尺寸更大的储物体9。同时储物体9与转轴a7可采用螺纹连接。