一种鱼糜制品自动分条成型生产线的制作方法

本实用新型涉及食品生产设备领域，特别涉及一种鱼糜制品自动分条成型生产线。

背景技术：

鱼糜制品如鱼豆腐等是火锅食材的畅销产品之一，其做法是将绞碎调配好的肉浆分别倒入多个模具内，再将多个模具放置在蒸车上并推入蒸柜蒸煮，使模具内的肉浆熟化成型，随后由人工逐个模具进行剥离，再对整块的熟化成型产品进行切条、切片工序，最后经油炸、冷却、速冻并包装出品。

由于需要逐个模具灌浆，且需要人工将模具逐个排列在蒸车上及从蒸车上取下；蒸熟后脱模也需要人工逐个脱模，逐块产品进行切条和切片，需要的人工多、生产效率低并且存在工人烫伤的风险和食品污染的风险；同时，采用模具成型的鱼豆腐切条切片时四边和头尾会出现厚度无法达标的边角料，使得次品率升高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种鱼糜制品自动分条成型生产线，实现鱼糜的自动灌注、分条、熟化成型，无需使用模具灌注、无需人工多次装卸蒸车、无需人工切条，效率提升巨大、同时卫生安全更加可控。

为达到上述目的，本实用新型公开了一种鱼糜制品自动分条成型生产线，包括：

成型传送带，所述成型传送带上具有若干条状凹槽；

若干注浆头，所述若干注浆头设置于所述成型传送带的头段且所述若干注浆头的出浆口分别朝向所述若干条状凹槽，使肉浆分别充填于所述条状凹槽内；

隧道式蒸炉，所述成型传送带中段穿过所述隧道式蒸炉，使所述条状凹槽内的肉浆熟化成型。

优选的，所述条状凹槽与所述成型传送带的传送方向平行。

优选的，还包括若干剥离托条，所述若干剥离托条设置于所述成型传送带的尾段且分别朝向所述若干条状凹槽，将已熟化成型的条状产品托起使已熟化成型的条状产品与所述条状凹槽分离。

优选的，还包括切片装置，所述切片装置包括切片传送带和往复式切刀，所述切片传送带的头部与所述成型传送带的尾部相邻设置，已熟化成型的条状产品经由所述剥离托条引导进入所述切片传送带顶面，所述往复式切刀设置于所述切片传送带的上方且进行上下往复运动已熟化成型的条状产品进行切片。

优选的，所述注浆头分别与输浆管连通，所述注浆头上具有控制所述出浆口开口大小的开关。

优选的，所述隧道式蒸炉包括低温成型段和高温熟化段。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、采用传送带承接肉浆从而实现自动连续灌注，避免了以往多模具灌注时、更换模具所需的等待时间，使得灌注效率更高；

2、采用传送带和搭配隧道炉自动蒸煮熟化成型，避免了以往使用蒸柜时的人工多次装卸，使得熟化效率更高；

3、采用剥离托条，利用成型传送带的传送动力，使得熟化的条状产品自动剥离，剥离效率更高；

4、采用往复式切刀，一次动作可对多条条状产品进行切片，切片效率更高。

附图说明

图1为本实用新型实施例整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例整体结构侧视图；

图3为图1中a处放大图；

图4为图2中b处放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合图1－图4的附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参照图1－图4所示，一种鱼糜制品自动分条成型生产线，包括成型传送带1、若干注浆头21、隧道式蒸炉3。

成型传送带1上具有若干条状凹槽11，条状凹槽11与成型传送带1的传送方向平行，条状凹槽11由若干间隔固设在成型传送带1外表面的隔板构成。

若干注浆头21设置于成型传送带1的头段且若干注浆头21的出浆口分别朝向若干条状凹槽11内，注浆头21上具有控制出浆口开口大小的开关22，开关22为各种液体阀如球阀，若干注浆头21分别与输浆管23连通，输浆管23上具有供肉浆进入的入浆口24，肉浆从入浆口24输浆管23并从各个注浆头21的出浆口流出从而分别充填于各个条状凹槽11内。

成型传送带1的中段穿过隧道式蒸炉3，隧道式蒸炉3包括低温成型段和高温熟化段，肉浆随成型传送带1传送先经过低温成型段再经过高温熟化段，使条状凹槽11内的肉浆定型和熟化。

还包括若干剥离托条4，若干剥离托条4设置于成型传送带1的尾段且分别朝向若干条状凹槽11，剥离托条4优选为截面为v字形的不锈钢条，剥离托条4一端还设置有过渡辊筒41，已熟化成型的条状产品随成型传送带1传送运动至尾段时，产品底面受剥离托条4承托从而与条状凹槽11分离，使得产品继续沿剥离托条4顶面滑动，经由过渡辊筒41协助承托，进入切片装置。

切片装置包括切片传送带5和往复式切片机6，切片传送带5的头部与成型传送带1的尾部相邻设置，已熟化成型的条状产品经由剥离托条4引导进入切片传送带5的顶面，往复式切片机6内设置有长条形的往复式切刀，往复式切刀位于切片传送带5的正上方且进行上下往复运动，从而同时将多条已熟化成型的条状产品切片。

往复式切片机6采用常见的切片机，例如专利号为201720390737.8的数控往复式切片机。

隧道式蒸炉3采用常见的隧道式蒸汽加热线，例如专利号为201510152899.3的蒸汽隧道炉。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种鱼糜制品自动分条成型生产线，其特征在于：包括：

成型传送带，所述成型传送带上具有若干条状凹槽；

若干注浆头，所述若干注浆头设置于所述成型传送带的头段且所述若干注浆头的出浆口分别朝向所述若干条状凹槽，使肉浆分别充填于所述条状凹槽内；

隧道式蒸炉，所述成型传送带中段穿过所述隧道式蒸炉，使所述条状凹槽内的肉浆熟化成型。

2.根据权利要求1所述的鱼糜制品自动分条成型生产线，其特征在于：所述条状凹槽与所述成型传送带的传送方向平行。

3.根据权利要求2所述的鱼糜制品自动分条成型生产线，其特征在于：还包括若干剥离托条，所述若干剥离托条设置于所述成型传送带的尾段且分别朝向所述若干条状凹槽，将已熟化成型的条状产品托起使已熟化成型的条状产品与所述条状凹槽分离。

4.根据权利要求3所述的鱼糜制品自动分条成型生产线，其特征在于：还包括切片装置，所述切片装置包括切片传送带和往复式切刀，所述切片传送带的头部与所述成型传送带的尾部相邻设置，已熟化成型的条状产品经由所述剥离托条引导进入所述切片传送带顶面，所述往复式切刀设置于所述切片传送带的上方且进行上下往复运动已熟化成型的条状产品进行切片。

5.根据权利要求1－4任一项所述的鱼糜制品自动分条成型生产线，其特征在于：所述注浆头分别与输浆管连通，所述注浆头上具有控制所述出浆口开口大小的开关。

6.根据权利要求5所述的鱼糜制品自动分条成型生产线，其特征在于：所述隧道式蒸炉包括低温成型段和高温熟化段。

技术总结
本实用新型公开了一种鱼糜制品自动分条成型生产线，包括：成型传送带，所述成型传送带上具有若干条状凹槽；若干注浆头，所述若干注浆头设置于所述成型传送带的头段且所述若干注浆头的出浆口分别朝向所述若干条状凹槽，使肉浆分别充填于所述条状凹槽内；隧道式蒸炉，所述成型传送带中段穿过所述隧道式蒸炉，使所述条状凹槽内的肉浆熟化成型。本实用新型实现了鱼糜的自动灌注、分条、熟化成型，无需使用模具灌注、无需人工多次装卸蒸车、无需人工切条，效率提升巨大、同时卫生安全更加可控。

技术研发人员：庄宗霖;林炳辉;张小明
受保护的技术使用者：海霸王(汕头)食品有限公司
技术研发日：2019.05.29
技术公布日：2020.05.19