一种净乳机的制作方法

本实用新型涉及一种净乳机。

背景技术：

在牛奶的生产流程工艺中，需要对原料乳在过滤后进行净化，现有的有通过离心的方式将乳液中的杂质分离出去，但是这种方式去除的纯度不高，而通过过滤的方法进行去杂时在使用一段时间后需要定期停机更换滤芯，如此给作业效率带来了不便。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足之处，本实用新型解决的问题为：提供一种使用高效的净乳机。

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种净乳机，包括底座、定位板、入液管、排液罐、切换机构、出液管、推动机构；所述的定位板垂直固定在底座上；所述的入液管穿接固定在定位板上；所述的入液管的一端连通安装排液罐一端；所述的切换机构包括驱动电机、旋转轴、连接杆、滤芯、连接环、弹性密封环；所述的驱动电机安装定位板上；所述的驱动电机连接旋转轴；所述的旋转轴的端部安装连接杆；所述的连接杆的上下两端分别安装一个连接环；所述的连接环内安装滤芯；所述的连接环的一侧安装弹性密封环；所述的位于连接杆上端的连接环的另一侧和出液管一端抵接；所述的位于连接杆上端的连接环一侧的弹性密封环密封抵压在排液罐的另一端；所述的推动机构安装在出液管的下方；所述的推动机构带动出液管和连接环的另一侧进行抵接分离运动。

进一步，所述的推动机构包括推动杆、旋转螺杆、连接螺纹筒、抵压弹性体；所述的推动杆的上端固定在出液管的下侧；所述的推动杆的下端滑动卡接在底座的上端面；所述的旋转螺杆的一端旋转卡接在推动杆一侧；所述的旋转螺杆另一端螺纹旋转连接在连接螺纹筒内；所述的连接螺纹筒固定在定位板一侧；所述的连接螺纹筒内安装抵压弹性体；所述的抵压弹性体弹性压缩挤压在旋转螺杆和连接螺纹筒内。

进一步，所述的弹性密封环另一侧上设有抵压凸起环；所述的排液罐的另一端部设有抵压环槽；所述的抵压凸起环抵接在抵压环槽内。

进一步，所述的出液管一端设有对接密封环；所述的连接环的另一侧设有对接环槽；所述的出液管通过一端的对接密封环抵压密封连接在连接环另一侧的对接环槽内。

进一步，所述的驱动电机为伺服电机。

进一步，所述的连接环通过螺纹活动连接在连接杆的端部。

进一步，所述的连接环的外侧设有锁定螺孔；所述的连接杆的端部设有连接腔；所述的连接腔的外侧设有穿接通道；所述的穿接通道内安装连接螺钉；所述的连接螺钉内端位于连接腔内；所述的连接螺钉外端穿过穿接通道后螺纹旋转连接在连接环的锁定螺孔内。

本实用新型的有益效果

本实用新型增设了切换机构，通过切换机构中的驱动电机带动连接杆旋转，如此可以带动连接杆端部的连接环以及滤芯进行旋转更换，使得连接杆两端的滤芯进行切换，使用十分的便利。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型切换机构的放大结构示意图。

图3为本实用新型连接杆、滤芯、连接环的放大结构示意图。

图4为本实用新型推动机构的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本

技术实现要素：
作进一步详细说明。

如图1至4所示，一种净乳机，包括底座1、定位板2、入液管3、排液罐4、切换机构6、出液管5、推动机构7；所述的定位板2垂直固定在底座1上；所述的入液管3穿接固定在定位板2上；所述的入液管3的一端连通安装排液罐4一端；所述的切换机构6包括驱动电机61、旋转轴62、连接杆63、滤芯65、连接环64、弹性密封环66。所述的驱动电机61安装定位板2上；所述的驱动电机61连接旋转轴62；所述的旋转轴62的端部安装连接杆63；所述的连接杆63的上下两端分别安装一个连接环64；所述的连接环64内安装滤芯65；所述的连接环64的一侧安装弹性密封环66；所述的位于连接杆63上端的连接环64的另一侧和出液管5一端抵接；所述的位于连接杆63上端的连接环64一侧的弹性密封环66密封抵压在排液罐4的另一端；所述的推动机构7安装在出液管5的下方；所述的推动机构7带动出液管5和连接环64的另一侧进行抵接分离运动。

如图1至4所示，为了便于对出液管5进行滑动驱动，进一步优选，所述的推动机构7包括推动杆71、旋转螺杆72、连接螺纹筒73、抵压弹性体74；所述的推动杆71的上端固定在出液管5的下侧；所述的推动杆71的下端滑动卡接在底座1的上端面；所述的旋转螺杆72的一端旋转卡接在推动杆71一侧；所述的旋转螺杆72另一端螺纹旋转连接在连接螺纹筒73内；所述的连接螺纹筒73固定在定位板2一侧；所述的连接螺纹筒73内安装抵压弹性体74；所述的抵压弹性体74弹性压缩挤压在旋转螺杆72端部和连接螺纹筒73内。旋转螺杆72的外侧可设置旋转手轮721以便旋转。进一步优选，所述的弹性密封环66另一侧上设有抵压凸起环661；所述的排液罐4的另一端部设有抵压环槽；所述的抵压凸起环661抵接在抵压环槽内。进一步优选，所述的出液管5一端设有对接密封环51；所述的连接环64的另一侧设有对接环槽641；所述的出液管5通过一端的对接密封环51抵压密封连接在连接环64另一侧的对接环槽641内。进一步优选，所述的驱动电机61为伺服电机。进一步优选，所述的连接环64通过螺纹活动连接在连接杆63的端部。进一步优选，所述的连接环64的外侧设有锁定螺孔642；所述的连接杆63的端部设有连接腔631；所述的连接腔631的外侧设有穿接通道632；所述的穿接通道632内安装连接螺钉633；所述的连接螺钉633内端位于连接腔631内；所述的连接螺钉633外端穿过穿接通道632后螺纹旋转连接在连接环64的锁定螺孔642内。

本实用新型增设了切换机构6，通过切换机构6中的驱动电机61带动连接杆63旋转，如此可以带动连接杆63端部的连接环64以及滤芯65进行旋转更换，使得连接杆63两端的滤芯65进行切换，使用十分的便利。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种净乳机，其特征在于，包括底座、定位板、入液管、排液罐、切换机构、出液管、推动机构；所述的定位板垂直固定在底座上；所述的入液管穿接固定在定位板上；所述的入液管的一端连通安装排液罐一端；所述的切换机构包括驱动电机、旋转轴、连接杆、滤芯、连接环、弹性密封环；所述的驱动电机安装定位板上；所述的驱动电机连接旋转轴；所述的旋转轴的端部安装连接杆；所述的连接杆的上下两端分别安装一个连接环；所述的连接环内安装滤芯；所述的连接环的一侧安装弹性密封环；所述的位于连接杆上端的连接环的另一侧和出液管一端抵接；所述的位于连接杆上端的连接环一侧的弹性密封环密封抵压在排液罐的另一端；所述的推动机构安装在出液管的下方；所述的推动机构带动出液管和连接环的另一侧进行抵接分离运动。

2.根据权利要求1所述的净乳机，其特征在于，所述的推动机构包括推动杆、旋转螺杆、连接螺纹筒、抵压弹性体；所述的推动杆的上端固定在出液管的下侧；所述的推动杆的下端滑动卡接在底座的上端面；所述的旋转螺杆的一端旋转卡接在推动杆一侧；所述的旋转螺杆另一端螺纹旋转连接在连接螺纹筒内；所述的连接螺纹筒固定在定位板一侧；所述的连接螺纹筒内安装抵压弹性体；所述的抵压弹性体弹性压缩挤压在旋转螺杆和连接螺纹筒内。

3.根据权利要求1所述的净乳机，其特征在于，所述的弹性密封环另一侧上设有抵压凸起环；所述的排液罐的另一端部设有抵压环槽；所述的抵压凸起环抵接在抵压环槽内。

4.根据权利要求1所述的净乳机，其特征在于，所述的出液管一端设有对接密封环；所述的连接环的另一侧设有对接环槽；所述的出液管通过一端的对接密封环抵压密封连接在连接环另一侧的对接环槽内。

5.根据权利要求1所述的净乳机，其特征在于，所述的驱动电机为伺服电机。

6.根据权利要求1所述的净乳机，其特征在于，所述的连接环通过螺纹活动连接在连接杆的端部。

7.根据权利要求6所述的净乳机，其特征在于，所述的连接环的外侧设有锁定螺孔；所述的连接杆的端部设有连接腔；所述的连接腔的外侧设有穿接通道；所述的穿接通道内安装连接螺钉；所述的连接螺钉内端位于连接腔内；所述的连接螺钉外端穿过穿接通道后螺纹旋转连接在连接环的锁定螺孔内。

技术总结
一种净乳机，包括底座、定位板、入液管、排液罐、切换机构、出液管、推动机构；所述的切换机构包括驱动电机、旋转轴、连接杆、滤芯、连接环、弹性密封环；本实用新型增设了切换机构，通过切换机构中的驱动电机带动连接杆旋转，如此可以带动连接杆端部的连接环以及滤芯进行旋转更换，使得连接杆两端的滤芯进行切换，使用十分的便利。

技术研发人员：郑英明;丁俊;邰晓桉;何永钢;花艳
受保护的技术使用者：江苏宇航食品科技有限公司
技术研发日：2019.06.28
技术公布日：2020.04.07