一种茶叶杀青工序后的冷却装置的制作方法

本实用新型涉及茶叶加工设备技术领域，尤其涉及一种茶叶杀青工序后的冷却装置。

背景技术：

目前，杀青是茶叶加工中的关键工序，杀青工艺是指通过高温破坏和抑制鲜茶叶的氧化酶活性，停止茶多酚等品质成分的酶促氧化，并蒸发茶鲜叶的部分水分，形成良好的色、香、味品质，杀青后须冷却方可进行下一道工序，因杀青后的茶叶温度较高，若降温冷却不及时或为冷透，会发生茶多酚等内含成分的进一步氧化现象，影响茶叶的色泽、香气和口感，例如申请号为cn201720718332.2的专利，公开了一种茶叶杀青工序后的冷却装置，包括第一托架，所述第一托架的右侧前端安装有进水管，所述第一托架的右侧后端安装有出水管，所述第一托架内侧表面安装有第二隔板，所述第二隔板之间安装有第二通风网，所述第一托架的内侧安装有第一水管，所述第一水管与进水管相连通，所述第一水管的顶端安装有多个分流管，但是它的水冷能力较弱，冷却实际较长，茶叶放置后容易被风机吹出托架，而且茶叶不能一次性进行移除，需要人工进行多次搬运卸料，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种茶叶杀青工序后的冷却装置，提高水冷效果，加快茶叶冷却速度。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：一种茶叶杀青工序后的冷却装置，包括网框，所述网框上设有网盖，网盖右端铰接网框，网盖左端与网框通过搭扣进行连接，所述网框下方设有冷却平台，网框左端铰接冷却平台上，所述冷却平台包括上下两层的腔室，分为风扇腔室和喷淋腔室，所述风扇腔室内安装四个用于冷却的电风扇，电风扇下方的风扇腔室底板上设有通风口，所述喷淋腔室内设有通风管和蛇形冷却水管，所述通风管布置在风扇腔室底下，通风管与通风口连通，通风管右端连接喷淋腔室右侧壁上的进风口，所述蛇形冷却水管固定在喷淋腔室的底部，蛇形冷却水管上侧设有若干个喷头，所述蛇形冷却水管左端封闭，右端连接喷淋腔室右侧壁上的接头，接头连接进水管，进水管连接水泵，水泵连接水箱，所述冷却平台底下四角设有支撑脚，支撑脚内侧设有托板，托板上放置带水泵的水箱，水箱内装有冷却水，所述喷淋腔室底部设有排水漏斗，排水漏斗连接排水管，排水管连接水箱，所述冷却平台左边设有一个卸料漏斗。

为了进一步完善，所述卸料漏斗通过右部的固定板连接冷却平台，固定板上设有垫块，垫块可以防止网框倾倒茶叶时受到磕碰损坏。

进一步完善，四个所述电风扇呈矩形分布，电风扇为竖直轴向，电风扇通过支撑架连接风扇腔室的内壁。

进一步完善，所述通风口为36个的孔洞，每个电风扇下方布置有3×3的孔洞，所述通风管对应设有根。

进一步完善，所述通风口上设有过滤网，避免茶渣掉入通风管造成堵塞，风扇腔室右侧壁底部设有用来清除茶渣的排屑口，方便扫出茶渣。

进一步完善，所述卸料漏斗上口的宽度大于网框的宽度，避免茶叶倒出时发生侧漏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该茶叶杀青工序后的冷却装置，当在对杀青后的茶叶进行冷却时，通过连接水泵的外接电源，水泵开始工作，将水箱内的冷水引入进水管，进水管将水引入喷淋腔室内的蛇形冷却水管，蛇形冷却水管上侧的喷头将水雾化喷淋到风扇腔室底下的通风管上，对通风管内通过的空气进行冷却降温，冷却效果好，喷淋腔室内水通过底部的排水漏斗和排水管流回水箱1中，可以进行循环使用，风扇腔室内安装的四个电风扇外接电源进行工作，将通风管内冷却的空气通过通风口吸出并吹送到上方网框内的茶叶上，使茶叶均匀冷却，网盖可以防止茶叶飘出网框，茶叶冷却后，打开网盖，将网框翻起，将网框内茶叶倒入卸料漏斗，网盖可以对茶叶进行阻挡，使茶叶一次性通过卸料漏斗将转移到下方预先放好的框中存放，不需要人工进行多次搬运卸料，快捷省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a-a方向的剖视结构示意图；

图3为图1中b-b方向的剖视结构示意图；

图4为图1中c-c方向的剖视结构示意图；

附图标记说明：1、网框，2、网盖，3、冷却平台，4、风扇腔室，5、喷淋腔室，6、电风扇，7、通风口，8、通风管，9、蛇形冷却水管，10、进风口，11、喷头，12、接头，13、进水管，14、水泵，15、水箱，16、支撑脚，17、托板，18、排水漏斗，19、排水管，20、卸料漏斗，21、固定板，22、垫块，23、支撑架，24、过滤网，25、排屑口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：本实施例中一种茶叶杀青工序后的冷却装置，包括网框1，所述网框1上设有网盖2，网盖2右端铰接网框1，网盖2左端与网框1通过搭扣进行连接，所述网框1下方设有冷却平台3，网框1左端铰接冷却平台3上，所述冷却平台3包括上下两层的腔室，分为风扇腔室4和喷淋腔室5，所述风扇腔室4内安装四个用于冷却的电风扇6，电风扇6下方的风扇腔室4底板上设有通风口7，所述喷淋腔室5内设有通风管8和蛇形冷却水管9，所述通风管8布置在风扇腔室4底下，通风管8与通风口7连通，通风管8右端连接喷淋腔室5右侧壁上的进风口10，所述蛇形冷却水管9固定在喷淋腔室5的底部，蛇形冷却水管9上侧设有若干个喷头11，所述蛇形冷却水管9左端封闭，右端连接喷淋腔室5右侧壁上的接头12，接头12连接进水管13，进水管13连接水泵14，水泵14连接水箱15，所述冷却平台3底下四角设有支撑脚16，支撑脚16内侧设有托板17，托板17上放置带水泵14的水箱15，水箱15内装有冷却水，所述喷淋腔室5底部设有排水漏斗18，排水漏斗18连接排水管19，排水管19连接水箱15，所述冷却平台3左边设有一个卸料漏斗20。

使用时，将杀青后的茶叶倒入网框1中，然后盖上网盖2，网盖2左端与网框1通过搭扣进行连接，然后连接水泵14的外接电源，水泵14开始工作，将水箱15内的冷水引入进水管13，进水管13将水引入喷淋腔室5内的蛇形冷却水管9，蛇形冷却水管9上侧的喷头11将水雾化喷淋到风扇腔室4底下的通风管8上，对通风管8内通过的空气进行冷却降温，冷却效果好，喷淋腔室5内水通过底部的排水漏斗18和排水管19流回水箱15中，进行循环使用，风扇腔室4内安装的四个电风扇6外接电源进行工作，将通风管8内冷却的空气通过通风口7吸出并吹送到上方网框1内的茶叶上，使茶叶均匀冷却，网盖2可以防止茶叶飘出网框1，茶叶冷却后，打开网盖2，将网框1翻起，将网框1内茶叶倒入卸料漏斗20，网盖2可以对茶叶进行阻挡，使茶叶一次性通过卸料漏斗20将转移到下方预先放好的框中存放，不需要人工进行多次搬运卸料，快捷省力。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

技术特征：

1.一种茶叶杀青工序后的冷却装置，包括网框(1)，其特征是：所述网框(1)上设有网盖(2)，网盖(2)右端铰接网框(1)，网盖(2)左端与网框(1)通过搭扣进行连接，所述网框(1)下方设有冷却平台(3)，网框(1)左端铰接冷却平台(3)上，所述冷却平台(3)包括上下两层的腔室，分为风扇腔室(4)和喷淋腔室(5)，所述风扇腔室(4)内安装四个用于冷却的电风扇(6)，电风扇(6)下方的风扇腔室(4)底板上设有通风口(7)，所述喷淋腔室(5)内设有通风管(8)和蛇形冷却水管(9)，所述通风管(8)布置在风扇腔室(4)底下，通风管(8)与通风口(7)连通，通风管(8)右端连接喷淋腔室(5)右侧壁上的进风口(10)，所述蛇形冷却水管(9)固定在喷淋腔室(5)的底部，蛇形冷却水管(9)上侧设有若干个喷头(11)，所述蛇形冷却水管(9)左端封闭，右端连接喷淋腔室(5)右侧壁上的接头(12)，接头(12)连接进水管(13)，进水管(13)连接水泵(14)，水泵(14)连接水箱(15)，所述冷却平台(3)底下四角设有支撑脚(16)，支撑脚(16)内侧设有托板(17)，托板(17)上放置带水泵(14)的水箱(15)，水箱(15)内装有冷却水，所述喷淋腔室(5)底部设有排水漏斗(18)，排水漏斗(18)连接排水管(19)，排水管(19)连接水箱(15)，所述冷却平台(3)左边设有一个卸料漏斗(20)。

2.根据权利要求1所述的一种茶叶杀青工序后的冷却装置，其特征是：所述卸料漏斗(20)通过右部的固定板(21)连接冷却平台(3)，固定板(21)上设有垫块(22)。

3.根据权利要求1所述的一种茶叶杀青工序后的冷却装置，其特征是：四个所述电风扇(6)呈矩形分布，电风扇(6)为竖直轴向，电风扇(6)通过支撑架(23)连接风扇腔室(4)的内壁。

4.根据权利要求3所述的一种茶叶杀青工序后的冷却装置，其特征是：所述通风口(7)为36个的孔洞，每个电风扇(6)下方布置有3×3的孔洞，所述通风管(8)对应设有6根。

5.根据权利要求1所述的一种茶叶杀青工序后的冷却装置，其特征是：所述通风口(7)上设有过滤网(24)，风扇腔室(4)右侧壁底部设有用来清除茶渣的排屑口(25)。

6.根据权利要求1所述的一种茶叶杀青工序后的冷却装置，其特征是：所述卸料漏斗(20)上口的宽度大于网框(1)的宽度。

技术总结
本实用新型公开一种茶叶杀青工序后的冷却装置，包括网框，所述网框上设有网盖，网盖右端铰接网框，网盖左端与网框通过搭扣进行连接，所述网框下方设有冷却平台，网框左端铰接冷却平台上，所述冷却平台包括上下两层的腔室，分为风扇腔室和喷淋腔室，所述风扇腔室内安装四个用于冷却的电风扇，电风扇下方的风扇腔室底板上设有通风口，所述喷淋腔室内设有通风管和蛇形冷却水管，通风管与通风口连通，通风管右端连接喷淋腔室右侧壁上的进风口，所述蛇形冷却水管固定在喷淋腔室的底部，蛇形冷却水管上侧设有若干个喷头。本实用新型通过喷头将水雾化喷淋到风扇腔室底下的通风管上，提高水冷效果，加快茶叶冷却速度。

技术研发人员：刘海兵;吴碎典;林伟群
受保护的技术使用者：泰顺县陈秀华家庭农场
技术研发日：2019.07.10
技术公布日：2020.05.01