自动拨肉卷装置的制作方法

本实用新型是一种对牛、羊肉等的冻肉棒进行切片的切片机上的装置，尤其是一种拨肉卷装置。

背景技术：

对牛、羊肉等进行切片的切片机将冷冻的肉棒切成一个个肉卷。目前的切片机在切片的过程中，肉棒中常有粘膜，经常会出现肉卷不能完全与冻肉棒完全分离、产生粘连的问题，造成连刀现象。这会造成肉卷成型不规则、脱落不顺畅，容易出现堆积，影响肉卷成型质量。因肉卷成型部位靠近切刀，人工进行整理时容易发生伤手等人身伤害事故。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种切片机上的拨肉卷装置，以提高使用的安全性和肉卷成型质量。

本实用新型是这样实现的，自动拨肉卷装置，它有一对摆动连接臂，两摆动连接臂前端的滑动销轴分别安装在其侧面的滑动支座上的横槽内，两摆动连接臂的后端分别与同一根转轴安装在一起，转轴的两端分别与偏心轮的凸出部位铰接在一起，中部穿过支撑座的轮轴的内端固定在偏心轮上，轮轴的外端为动力连接端，转轴的后面固定有摆动拨爪。

在所述的轮轴的外端安装有传动轮。

采用上述结构的拨肉卷装置，结构合理，工作过程中，摆动拨爪会自动将切片机切出的肉卷拨落，有粘膜时会撕断粘膜，解决了肉卷不能完全与冻肉棒完全分离、产生粘连的问题，避免了连刀现象的发生。肉卷成型规则、脱落顺畅，不容易出现堆积，提高了肉卷成型质量。不需要人工进行整理，有效防止了人身伤害事故的出现。

附图说明

图1是本实用新型安装在切片机上后结构的示意图。

图2是本实用新型结构的俯视图。

图中，1.摆动拨爪2.转轴3.偏心轮4.滑动销轴5.滑动支座6.摆动连接臂7.支撑座8.传动轮9.工作平台10.切刀11.肉卷12.横槽13.轮轴14.斜板。

具体实施方式

下面结合附图给出的实施例进一步说明本实用新型的具体结构。

如附图所示，本实用新型之自动拨肉卷装置，它有一对摆动连接臂6，两摆动连接臂前端的滑动销轴4分别安装在其侧面的滑动支座5上的横槽12内，两摆动连接臂的后端分别与同一根转轴2安装在一起，转轴2的两端分别与偏心轮3的凸出部位铰接在一起，中部穿过支撑座7的轮轴13的内端固定在偏心轮上，轮轴的外端为动力连接端，转轴的后面固定有摆动拨爪1。

在所述的轮轴13的外端安装有传动轮8。

使用时，滑动支座、支撑座分别安装在切片机上的工作平台9上。根据切片机上的传动机构的具体结构，在轮轴的外端安装链轮或皮带轮作为传动轮。传动轮经链条或皮带与切片机上的传动机构连接在一起，其具体连接方式对本领域的技术人员来说是显而易见的，不再详述。显然，应通过调整传动轮的直径大小（采用皮带传动时）或齿数多少（采用链条传动时）来调整动力轮的转速，来实现切肉运动与拨卷两者同步运动。轮轴的外端也可以直接连接单设的电动机的轴，由该电动机带动轮轴转动。该电动机的转速也应使得切肉运动与拨卷两者同步运动。

在切片机完成一次切片行程时，偏心轮也随着完成一次旋转运动。偏心轮应为逆时针旋转，转轴随着偏心轮转动，转轴上的摆动拨爪随转轴转动过程中，实现一次从最高点到最低点的摆动。在切片机完成切片上升时，摆动拨爪下移，完成剥离肉卷的动作。肉卷11沿着斜板14滑落。切肉运动与拨卷两者同步运动，不发生干涉。在偏心轮的转动过程中，滑动销轴4在滑动支座5上的横槽12内来回滑动。

显然，所述的摆动拨爪可以是板状结构，也可以是多个爪杆并排固定在转轴上。

切刀10位于切片机上部，由切片机上的动力机构带动动作。

技术特征：

1.自动拨肉卷装置，其特征在于，它有一对摆动连接臂（6），两摆动连接臂前端的滑动销轴（4）分别安装在其侧面的滑动支座（5）上的横槽（12）内，两摆动连接臂的后端分别与同一根转轴（2）安装在一起，转轴（2）的两端分别与偏心轮（3）的凸出部位铰接在一起，中部穿过支撑座（7）的轮轴（13）的内端固定在偏心轮上，轮轴的外端为动力连接端，转轴的后面固定有摆动拨爪（1）。

2.如权利要求1所述的自动拨肉卷装置，其特征在于，在所述的轮轴（13）的外端安装有传动轮（8）。

技术总结
本实用新型提供了一种自动拨肉卷装置，属于一种对牛、羊肉等的冻肉棒进行切片的切片机上的装置，它有一对摆动连接臂，两摆动连接臂前端的滑动销轴分别安装在其侧面的滑动支座上的横槽内，两摆动连接臂的后端分别与同一根转轴安装在一起，转轴的两端分别与偏心轮的凸出部位铰接在一起，中部穿过支撑座的轮轴的内端固定在偏心轮上，轮轴的外端为动力连接端，转轴的后面固定有摆动拨爪。这种拨肉卷装置，结构合理，解决了肉卷不能完全与冻肉棒完全分离、产生粘连的问题，避免了连刀现象的发生。提高了肉卷成型质量。不需要人工整理，有效防止了人身伤害事故的出现。

技术研发人员：刘云江;刘嘉麟
受保护的技术使用者：刘云江
技术研发日：2019.07.16
技术公布日：2020.05.26