一种韭菜、韭黄去根去皮机的制作方法

本实用新型涉及韭菜加工机械领域，具体指一种韭菜、韭黄去根去皮机。

背景技术：

韭菜、韭黄等是大众非常喜爱的食物，日常生活中需求量大，但是我们都知道，韭菜、韭黄等底部的枯叶、根在摘除方面需要耗费的时间比其他蔬菜用的时间长，目前韭菜、韭黄等底部的枯叶的去处主要是靠手工，工作效率十分低下，而且工人的工作环境差，用人成本会大大提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种韭菜、韭黄去根去皮机。

本实用新型可通过下列技术方案来实现：一种韭菜、韭黄去根去皮机，其特征在于：包括架体及设置在所述架体上的上海绵皮带、下海绵皮带、传动装置、切刀装置，所述传动装置包括第一电机、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮、过渡齿轮，其中第一传动轮与第一电机连接，为主动轮，第二传动轮为从动轮，所述第一传动轮、第二传动轮带动下海绵皮带转动；所述第一传动轮还通过链条与过渡齿轮连接，所述过渡齿轮与第三传动轮连接、所述第三传动轮、第四传动轮带动上海绵皮带旋转，所述上、下海绵皮带转动方向相反，所述第三传动轮、第四传动轮设置在第一机架上，所述第一机架中间水平设有第二机架，所述第二机架上设若干压轮装置。

作为优选的，所述上海绵皮带包括上海绵及上皮带，下海绵皮带包括下海绵及下皮带，所述海绵用胶水等粘贴在皮带上即可。

作为优选的，所述上海绵皮带的长度约为所述下海绵皮带长度的一半，所述上海绵皮带设置在所述架体的中间位置。

作为优选的，所述压轮装置的数量为六到十个。

作为优选的，所述压轮装置包括压轮、压轮支架及压轮弹簧，所述压轮弹簧一端固定在所述压轮支架顶部，另一端倾斜一定角度固定在第二机架上，压轮支架通过中间位置的安装孔铰接在所述第二机架上，所述压轮固定在所述压轮支架底部。

作为优选的，所述压轮支架的下端即安装孔以下为向一侧倾斜的倾斜结构，安装时压轮弹簧安装方向与所述倾斜结构的倾斜方向一致。

作为优选的，所述切刀装置包括第二电机、刀盘及刀片，所述刀盘固定在刀架上，所述刀架固定在第二电机的输出轴上，所述刀盘与刀架固定连接。

作为优选的，所述刀盘为两层结构，所述刀片固定在两层结构中间，两层结构的刀盘通过螺栓固定连接在一起，所述刀片设置为两片到六片，沿所述刀盘周向均匀分布，所述刀片与所述刀盘的夹角约60°。

工作时，将电源打开，韭菜等需要去皮的植物放在下海绵皮带上，下海绵皮带带动韭菜等植物向前走，走到上海绵皮带处，压轮会被韭菜等植物向上抬起带动压轮支架被抬起，压轮支架顶部向另一侧倾斜使压轮弹簧拉紧，所述压轮弹簧产生一个向后会拉的力，使压轮可以紧靠在韭菜等植物上，有效防止韭菜去皮过程中韭菜位置的随意变化，当走到切刀装置出，切刀将韭菜、韭黄等植物的根部切掉。

有益效果：

1.利用机械来代替原来的手工操作，大大提高了工作效率，改善了工人的工作环境。

2.考虑到韭菜等植物的脆性，在传统皮带的外侧增加一层海绵，有效保证韭菜不被破坏。

3.压轮支架铰接在第二机架上，位置灵活，同时压轮弹簧又可以使压轮紧靠在韭菜等植物上，有效防止韭菜去皮过程中韭菜位置的随意变化，保证设备其他工序的工作。

4.切刀装置有单独的电机带动，当需要的时候把切刀装置打开，操作灵活。

附图说明

图1为韭菜、韭黄去根去皮机整体结构主视图；

图2为韭菜、韭黄去根去皮机整体结构俯视图；

图3为韭菜、韭黄去根去皮机的压轮装置结构图；

图4为韭菜、韭黄去根去皮机的切刀装置结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。

如图1-2所示：一种韭菜、韭黄去根去皮机，包括架体4及设置在所述架体4上的上海绵皮带10、下海绵皮带5、传动装置、切刀装置。

如图1-2所示：所述上海绵皮带10包括上海绵11及上皮带12，下海绵皮带5包括下海绵51及下皮带52，所述海绵用胶水等粘贴在皮带上即可，所述上海绵皮带10的长度约为所述下海绵皮带5长度的一半，所述上海绵皮带10设置在所述架体4的中间位置。传动装置包括第一电机27、第一传动轮21、第二传动轮22、第三传动轮23、第四传动轮24、过渡齿轮26，其中第一传动轮21与第二电机27连接，为主动轮，第二传动轮22为从动轮，所述第一传动轮21、第二传动轮22带动下海绵皮带5顺(逆)时针转动；所述第一传动轮21还通过链条25与过渡齿轮26连接，所述过渡齿轮26与第三传动轮23连接、所述第三传动轮23、第四传动轮24带动上海绵皮带10逆(顺)时针旋转，所述第三传动轮23、第四传动轮24设置在第一机架41上，所述第一机架中间水平设有第二机架42，所述第二机架42上设若干压轮装置3，所述压轮装置3的数量为六个。

如图3所示：压轮装置3包括压轮33、压轮支架32及压轮弹簧31，所述压轮弹簧31一端固定在所述压轮支架32顶部，另一端倾斜一定角度固定在第二机架42上，压轮支架32通过中间位置的安装孔34铰接在所述第二机架42上，所述压轮33固定在所述压轮支架32底部，所述压轮支架32的下端即安装孔34以下为向一侧倾斜的倾斜结构34，安装时压轮弹簧31安装方向与倾斜结构34倾斜方向一致，在本实施例中，七个倾斜结构34倾斜方向沿主视图方向右边四个向右，左边三个向左。

如图4所示：切刀装置包括第二电机92、刀盘912及刀片911，所述刀盘912固定在刀架上，所述刀架固定在第二电机92的输出轴上，所述刀盘912与刀架固定连接，所述刀盘912为两层结构，所述刀片911固定在两层结构中间，两层结构的刀盘912通过螺栓固定连接在一起，所述刀片911设置为两片到六片，沿所述刀盘10周向均匀分布，所述刀片11与所述刀盘10的夹角约60°。

工作时，将电源打开，韭菜等需要去皮的植物放在下海绵皮带5上，下海绵皮带5带动韭菜等植物向前走，走到上海绵皮带10处，压轮33会被韭菜等植物向上抬起带动压轮支架32被抬起，压轮支架32顶部向另一侧倾斜使压轮弹簧31拉紧，所述压轮弹簧31产生一个向后会拉的力，使压轮33可以紧靠在韭菜等植物上，有效防止韭菜去皮过程中韭菜位置的随意变化，当走到切刀装置出，切刀将韭菜、韭黄等植物的根部切掉。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：

1.一种韭菜、韭黄去根去皮机，其特征在于：包括架体及设置在所述架体上的上海绵皮带、下海绵皮带、传动装置、切刀装置，所述传动装置包括第一电机、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮、过渡齿轮，其中第一传动轮与第一电机连接，为主动轮，第二传动轮为从动轮，所述第一传动轮、第二传动轮带动下海绵皮带转动；所述第一传动轮还通过链条与过渡齿轮连接，所述过渡齿轮与第三传动轮连接、所述第三传动轮、第四传动轮带动上海绵皮带旋转，所述上、下海绵皮带转动方向相反，所述第三传动轮、第四传动轮设置在第一机架上，所述第一机架中间水平设有第二机架，所述第二机架上设若干压轮装置。

2.根据权利要求1所述韭菜、韭黄去根去皮机，其特征在于：所述上海绵皮带包括上海绵及上皮带，下海绵皮带包括下海绵及下皮带。

3.根据权利要求1所述韭菜、韭黄去根去皮机，其特征在于：所述上海绵皮带的长度约为所述下海绵皮带长度的一半，所述上海绵皮带设置在所述架体的中间位置。

4.根据权利要求1所述韭菜、韭黄去根去皮机，其特征在于：所述压轮装置的数量为六到十个。

5.根据权利要求1所述韭菜、韭黄去根去皮机，其特征在于：所述压轮装置包括压轮、压轮支架及压轮弹簧，所述压轮弹簧一端固定在所述压轮支架顶部，另一端倾斜一定角度固定在第二机架上，压轮支架通过中间位置的安装孔铰接在所述第二机架上，所述压轮固定在所述压轮支架底部。

6.根据权利要求5所述韭菜、韭黄去根去皮机，其特征在于：所述压轮支架的下端即安装孔以下为向一侧倾斜的倾斜结构，安装时压轮弹簧安装方向与所述倾斜结构的倾斜方向一致。

7.根据权利要求1所述韭菜、韭黄去根去皮机，其特征在于：所述切刀装置包括第二电机、刀盘及刀片，所述刀盘固定在刀架上，所述刀架固定在第二电机的输出轴上，所述刀盘与刀架固定连接。

8.根据权利要求7所述韭菜、韭黄去根去皮机，其特征在于：所述刀盘为两层结构，所述刀片固定在两层结构中间，两层结构的刀盘通过螺栓固定连接在一起，所述刀片设置为两片到六片，沿所述刀盘周向均匀分布，所述刀片与所述刀盘的夹角约60°。

技术总结
本实用新型涉及一种韭菜、韭黄去根去皮机，包括架体及设置在架体上的上海绵皮带、下海绵皮带、传动装置、切刀装置，所述传动装置包括第一电机、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮、过渡齿轮，其中第一传动轮与第一电机连接，为主动轮，第二传动轮为从动轮，将电源打开，韭菜等需要去皮的植物放在下海绵皮带上，下海绵皮带带动韭菜等植物向前走，走到上海绵皮带处，压轮会被韭菜等植物向上抬起带动压轮支架被抬起，压轮支架顶部向另一侧倾斜使压轮弹簧拉紧，压轮弹簧产生一个向后会拉的力，使压轮可以紧靠在韭菜等植物上，有效防止韭菜去皮过程中韭菜位置的随意变化，当走到切刀装置出，切刀将韭菜、韭黄等植物的根部切掉。

技术研发人员：金顺哲;李京圣
受保护的技术使用者：金顺哲;李京圣
技术研发日：2019.08.01
技术公布日：2020.10.27