一种无棒雪糕模具及无棒雪糕生产线的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种对雪糕模具及雪糕生产线的改进，属于雪糕生产加工技术领域。

背景技术：
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现有的雪糕多为带棒雪糕，生产中雪糕棒插入雪糕原料冷冻，脱模只需抓住雪糕棒拔出雪糕即可。

无棒雪糕因其无雪糕棒，较带棒雪糕成本低且环保，且无棒雪糕运输过程中排列较为紧密，可以减少运输成本，符合新经济发展形势，同时无棒雪糕因其外形奇特，受到消费者欢迎。

但由于无棒雪糕没有雪糕棒，故现有无棒雪糕生产线需要工人参与，易造成污染，且现有的模具不能很好的适应无棒雪糕的生产需求，有必要进行改进。

技术实现要素：
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为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种无棒雪糕模具及无棒雪糕生产线，具体技术方案如下：

一种无棒雪糕模具，包括模腔和顶杆；所述模腔包括环腔和底板，所述底板中间设有顶杆孔；所述顶杆包括顶板和与顶板相连的连杆；所述连杆套装在所述顶杆孔内，所述顶板设置在模腔内与模腔底板相适配，所述连杆可沿顶杆孔上下滑动；当雪糕成型后，所述连杆做顶出动作，带动顶板将雪糕顶出模腔。

优选地，所述环腔和所述底板之间夹角为90°至96°。

优选地，所述底板沿所述顶杆孔向下延伸出导套。

优选地，所述连杆下方设有顶出机构。

优选地，所述顶出机构采用顶出气缸。

优选地，所述顶板形状与模具底板形状相同。

优选地，所述模腔截面和顶板的形状均采用矩形、三角形、星形或花瓣形之一。

一种无棒雪糕模具的生产线，该生产线分为注料区、冻结区和脱模区，生产线上设有若干连接成一体的模具组件，每个模具组件设有一组或多组所述无棒雪糕模具；设有多组时，每组无棒雪糕模具连接为一体，每组无棒雪糕模具连接一个顶出机构，或多组共用一个顶出机构。

优选地，所述脱模区下方对应模具组件设有喷淋管，用于对经过的所述模具组件下部喷淋脱模。

本实用新型相比现有技术具有如下技术效果：

本实用新型设计的无棒雪糕模具，结构简单，顶出方便，便于实现自动控制。

本实用新型适用无棒雪糕生产线加工，从注料到脱模不需要人工参与，减少污染，降低人工成本。

附图说明:

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例顶出雪糕示意图（也做摘要附图）；

图3为本实用新型实施例二模具侧壁与底板夹角90度示意图；

图4为本实用新型实施例三模具侧壁与底板夹角96度示意图；

图5为实施例一模具示意图；

图6为实施例五模具示意图；

图7为实施例六模具示意图；

图8为实施例七模具示意图；

图9为实施例一模具组件示意图；

图10为本实用新型生产线示意图；

图11为本实用新型生产线喷淋管示意图；

图中：1-模腔、11-环腔、12-底板、13-导套、2-顶杆、21-顶板、22-连杆、3-雪糕、4-模具组件、5-注料区、6-冷冻区、7-脱模区、8-喷淋管。

具体实施方式：

实施例一：

如图1、图2所示，本实用新型的无棒雪糕模具，包括模腔1和顶杆2。模腔1包括连接在一起的环腔11和底板12，环腔11横截面为花瓣形(见图5)，环腔11包围在底板12四周，底板12中间设有顶杆孔。环腔11和底板12之间夹角为90°。

顶杆2包括顶板21和与顶板21连接的连杆22，连杆22套装在顶杆孔内，顶板21设置在模腔1内与模腔底板12相适配，连杆2可沿顶杆孔上下滑动，底板12沿顶杆孔向下延伸出导套13，使得顶杆2在上下滑动过程中更平稳。

当顶板21位于模腔1底部，即顶板21与底板12贴合在一起的时候，向模腔1中注入雪糕原料，经冷冻成型形成雪糕3，然后连杆22向上运动，带动顶板21推动雪糕3向上运动，脱离模腔1，实现无棒雪糕3的生产过程。

实施例二：

如图3，本实施例可选设计为，无棒雪糕模具中，环腔11和底板12之间夹角为93度。

实施例三：

如图4，本实施例可选设计为，无棒雪糕模具中，环腔11和底板12之间夹角为96度。

实施例四：

本实施例可选设计为，无棒雪糕模具中，连杆22下方设有顶出机构，该顶出机构采用气缸作为动力的顶出机构。

实施例五：

本实施例可选设计为，无棒雪糕模具中，顶板21与底板12形状相同，使顶板21对雪糕3施加的压强较小，防止破坏雪糕3的完整。

实施例六：

如图6，本实施例可选设计为，无棒雪糕模具中，模腔11截面和顶板21的形状为矩形。

实施例七：

如图7，本实施例可选设计为，无棒雪糕模具中，模腔11截面和顶板21的形状为三角形。

实施例八：

如图8，本实施例可选设计为，无棒雪糕模具中，模腔11截面和顶板21的形状为五角的星形。

实施例九：

如图10所示，本实用新型无棒雪糕生产线，生产线分为注料区5、冻结区6和脱模区7，生产线上设有十七个连接成一体的模具组件4（见图9）。

每个模具组件4设有六组无棒雪糕模具，各组无棒雪糕模具连接为一体，每个模具组件的六组无棒雪糕模具共用一个顶出机构，可以节约能源，同时使整个脱模过程同步进行，增加效率。

模具组件4在注料区5时，顶出机构带动顶杆2向下，使得顶板21位于模腔1底部，此时顶板21与底板12贴合在一起，向模具中注入雪糕原料；注好后，模具组件4移动到冻结区6，雪糕原料经冻结成为雪糕3；最后模具组件4移动到脱模区7，顶出机构向上移动，带动顶杆2向上，使雪糕3从模腔1中脱离出来，进而包装。

实施例十：

如图11，本实施例中无棒雪糕生产线可选设计为，脱模区7下方设有喷淋管8，对经过的模具组件4下部喷淋升温，使雪糕3表面微微融化，方便雪糕3脱模。

实施例十一：

本实施例可选设计为，每个模具组件4设有一组无棒雪糕模具，无棒雪糕模具连接一个顶出气缸。

实施例十二：

本实施例可选设计为，每个模具组件设有六组无棒雪糕模具，六组无棒雪糕模具连接为一体，每组无棒雪糕模具连接一个顶出气缸。

技术特征：

1.一种无棒雪糕模具，其特征在于：包括模腔和顶杆；所述模腔包括环腔和底板，所述底板中间设有顶杆孔；所述顶杆包括顶板和与顶板相连的连杆；所述连杆套装在所述顶杆孔内，所述顶板设置在模腔内与模腔底板相适配，所述连杆可沿顶杆孔上下滑动；当雪糕成型后，所述连杆做顶出动作，带动顶板将雪糕顶出模腔。

2.根据权利要求1所述的无棒雪糕模具，其特征在于：所述环腔和所述底板之间夹角为90°至96°。

3.根据权利要求2所述的无棒雪糕模具，其特征在于：所述底板沿所述顶杆孔向下延伸出导套。

4.根据权利要求3所述的无棒雪糕模具，其特征在于：所述连杆下方设有顶出机构。

5.根据权利要求4所述的无棒雪糕模具，其特征在于：所述顶出机构采用顶出气缸。

6.根据权利要求1所述的无棒雪糕模具，其特征在于：所述顶板形状与模具底板形状相同。

7.根据权利要求1-6任一所述的无棒雪糕模具，其特征在于：所述模腔截面和顶板的形状均采用矩形、三角形、星形或花瓣形之一。

8.一种利用权利要求7所述的无棒雪糕模具的生产线，该生产线分为注料区、冻结区和脱模区，生产线上设有若干连接成一体的模具组件，其特征在于：每个模具组件设有一组或多组所述无棒雪糕模具；设有多组时，每组无棒雪糕模具连接为一体，每组无棒雪糕模具连接一个顶出机构，或多组共用一个顶出机构。

9.根据权利要求8所述的生产线，其特征在于：所述脱模区下方对应模具组件设有喷淋管，用于对经过的所述模具组件下部喷淋脱模。

技术总结
本实用新型提供一种无棒雪糕模具及无棒雪糕生产线，模具包括模腔和顶杆，模腔包括环腔和底板，底板中间设有顶杆孔，顶杆包括顶板和与顶板连接的连杆，连杆套装在顶杆孔内，顶板形状与模腔底板相适配，顶板在模腔内可上下滑动，顶杆在模腔底部时注入雪糕原料，当雪糕冷冻成型后，连杆做顶出动作，带动顶板将雪糕顶出模腔。无棒雪糕生产线利用本实用新型的模具，可以实现无棒雪糕的流水线生产，从注料到脱模不需要人工参与，减少污染，降低人工成本。

技术研发人员：魏百树
受保护的技术使用者：南京浦园冰淇淋机械制造有限公司
技术研发日：2019.08.30
技术公布日：2020.06.16