一种用于糯米烧卖（麦）外皮成型的9等花形模具组件的制作方法

本实用新型一种用于糯米烧卖（麦）外皮成型的9等花形模具组件，属于烧卖（麦）加工技术领域。

背景技术：

目前烧卖（麦）的加工制作均通过人工进行制作，不仅人力成本高，而且卫生不能严格控制，生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种用于糯米烧卖（麦）外皮成型的9等花形模具组件，使烧卖（麦）的生产大大效率高，节约了生产成本，卫生环境更加可控。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于糯米烧卖（麦）外皮成型的9等花形模具组件，包括外模和内模，所述外模设置在内模外侧，所述外模的结构为：包括外模本体，所述外模本体呈喇叭形，且在外模本体的小端内侧环形设置有多个弧形凸起；

所述内模的结构为：包括内模本体，所述内模本体由喇叭形的底部和圆柱形壳体状顶部组成，所述内模本体的底部和顶部匹配连接且一体成型，所述内模本体的底部外侧环形设置有多个凹槽，所述凹槽的数量与弧形凸起的数量相对应，且所述弧形凸起能匹配的嵌装在凹槽内，所述内模本体的顶部上端外沿设置有导板，所述导板的整体外缘呈圆形，在所述导板上环形设置有多个进料口，面团经进料口进入外模和内模之间的腔体并从外模和内模的小端之间的缝隙处排出。

优选地，所述进料口包括闭环进料口和开环进料口，所述闭环进料口和开环进料口交替设置在导板上，且所述闭环进料口环形设置在导板上，所述开环进料口设置在导板的外缘上。

优选地，所述弧形凸起的端部与外模本体的小端端部之间留有距离，用于面团在通过弧形凸起后重新揉合在一起。

优选地，所述弧形凸起的数量为9个，所述进料口的数量为6个。

优选地，所述内模本体的顶部壳体内侧壁上设置有内螺纹，用于连接固定。

优选地，所述外模的大端外侧和内模的顶部外侧均设置有校准凸块，且所述外模和内模的校准凸块在沿各自的轴线方向上对齐。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型通过机械自动化实现了烧（卖）麦的自动加工、传输，大大提高了烧（卖）麦的加工效率，而且能对卫生环境的可控性大大提高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的爆炸图。

图3为本实用新型中外模的结构示意图。

图4为本实用新型中内模的结构示意图。

图中：1为外模、11为外模本体、12为弧形凸起、2为内模、21为内模本体、22为凹槽、23为导板、24为进料口、3为校准凸块。

具体实施方式

如图1～图4所示，本实用新型一种用于糯米烧卖（麦）外皮成型的9等花形模具组件，包括外模1和内模2，所述外模1设置在内模2外侧，所述外模1的结构为：包括外模本体11，所述外模本体11呈喇叭形，且在外模本体11的小端内侧环形设置有多个弧形凸起12；

所述内模2的结构为：包括内模本体21，所述内模本体21由喇叭形的底部和圆柱形壳体状顶部组成，所述内模本体21的底部和顶部匹配连接且一体成型，所述内模本体21的底部外侧环形设置有多个凹槽22，所述凹槽22的数量与弧形凸起12的数量相对应，且所述弧形凸起12能匹配的嵌装在凹槽22内，所述内模本体21的顶部上端外沿设置有导板23，所述导板23的整体外缘呈圆形，在所述导板23上环形设置有多个进料口24，面团经进料口24进入外模1和内模2之间的腔体并从外模1和内模2的小端之间的缝隙处排出。

所述进料口24包括闭环进料口和开环进料口，所述闭环进料口和开环进料口交替设置在导板23上，且所述闭环进料口环形设置在导板23上，所述开环进料口设置在导板23的外缘上。

所述弧形凸起12的端部与外模本体11的小端端部之间留有距离，用于面团在通过弧形凸起12后重新揉合在一起。

所述弧形凸起12的数量为9个，所述进料口24的数量为6个。

所述内模本体21的顶部壳体内侧壁上设置有内螺纹，用于连接固定。

所述外模1的大端外侧和内模2的顶部外侧均设置有校准凸块3，且所述外模1和内模2的校准凸块3在沿各自的轴线方向上对齐。

本实用新型的工作原理：馅料从内模本体内通过，面团从导板的进料口进入外模和内模之间，经过外模和内模之间的挤压成型后，从模具端部出来形成柱形壳状的面皮。

本实用新型中，为了进一步挤压时面团变薄，通过进料口及弧形凸起和凹槽的二次切割后，再模具出口处面皮在汇合粘接在一起，形成薄薄的柱形壳体。

本实用新型通过机械自动化实现了烧（卖）麦的自动加工、传输，大大提高了烧（卖）麦的加工效率，而且能对卫生环境的可控性大大提高。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

1.一种用于糯米烧卖（麦）外皮成型的9等花形模具组件，包括外模（1）和内模（2），所述外模（1）设置在内模（2）外侧，其特征在于，所述外模（1）的结构为：包括外模本体（11），所述外模本体（11）呈喇叭形，且在外模本体（11）的小端内侧环形设置有多个弧形凸起（12）；

所述内模（2）的结构为：包括内模本体（21），所述内模本体（21）由喇叭形的底部和圆柱形壳体状顶部组成，所述内模本体（21）的底部和顶部匹配连接且一体成型，所述内模本体（21）的底部外侧环形设置有多个凹槽（22），所述凹槽（22）的数量与弧形凸起（12）的数量相对应，且所述弧形凸起（12）能匹配的嵌装在凹槽（22）内，所述内模本体（21）的顶部上端外沿设置有导板（23），所述导板（23）的整体外缘呈圆形，在所述导板（23）上环形设置有多个进料口（24），面团经进料口（24）进入外模（1）和内模（2）之间的腔体并从外模（1）和内模（2）的小端之间的缝隙处排出。

2.根据权利要求1所述的一种用于糯米烧卖（麦）外皮成型的9等花形模具组件，其特征在于，所述进料口（24）包括闭环进料口和开环进料口，所述闭环进料口和开环进料口交替设置在导板（23）上，且所述闭环进料口环形设置在导板（23）上，所述开环进料口设置在导板（23）的外缘上。

3.根据权利要求1所述的一种用于糯米烧卖（麦）外皮成型的9等花形模具组件，其特征在于，所述弧形凸起（12）的端部与外模本体（11）的小端端部之间留有距离，用于面团在通过弧形凸起（12）后重新揉合在一起。

4.根据权利要求1所述的一种用于糯米烧卖（麦）外皮成型的9等花形模具组件，其特征在于，所述弧形凸起（12）的数量为9个，所述进料口（24）的数量为6个。

5.根据权利要求1所述的一种用于糯米烧卖（麦）外皮成型的9等花形模具组件，其特征在于，所述内模本体（21）的顶部壳体内侧壁上设置有内螺纹，用于连接固定。

6.根据权利要求1所述的一种用于糯米烧卖（麦）外皮成型的9等花形模具组件，其特征在于，所述外模（1）的大端外侧和内模（2）的顶部外侧均设置有校准凸块（3），且所述外模（1）和内模（2）的校准凸块（3）在沿各自的轴线方向上对齐。

技术总结
本实用新型公开一种用于糯米烧卖（麦）外皮成型的9等花形模具组件，使烧卖（麦）的生产大大效率高，节约了生产成本，卫生环境更加可控，外模本体呈喇叭形，且在外模本体的小端内侧环形设置有多个弧形凸起；内模本体由喇叭形的底部和圆柱形壳体状顶部组成，内模本体的底部和顶部匹配连接且一体成型，内模本体的底部外侧环形设置有多个凹槽，凹槽的数量与弧形凸起的数量相对应，且弧形凸起能匹配的嵌装在凹槽内，内模本体的顶部上端外沿设置有导板，导板的整体外缘呈圆形，在导板上环形设置有多个进料口，面团经进料口进入外模和内模之间的腔体并从外模和内模的小端之间的缝隙处排出。

技术研发人员：郑家旺
受保护的技术使用者：上海升贻机械设备有限公司
技术研发日：2019.09.06
技术公布日：2020.07.28