一种枣粉饲料制粒装置的制作方法

本实用新型属于饲料制粒机技术领域，具体涉及一种枣粉饲料制粒装置。

背景技术：

在现代畜牧业中，饲养牲畜用的饲料都是具有一定配比，经过专业配置的饲料，而且，在喂养牲畜之前需要将配好的饲料原料制作成颗粒状，这样既可以节约喂养牲畜时的配料时间，又便于牲畜饮食，可以有效提高工作效率和牲畜的质量。但是现有的饲料制粒机工作效率低，在对饲料进行制粒之前，饲料的湿度往往达不到要求，这样制备的饲料颗粒容易松散，影响后续的储存。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供了一种枣粉饲料制粒装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种枣粉饲料制粒装置，包括水箱，所述水箱下端连接有水箱支板，所述水箱支板下端固定有水箱支撑台，所述水箱支撑台左端连接有混匀筒，所述水箱左端连接有进水管，所述进水管中间设有阀门，所述进水管左端连接在所述混匀筒上端，所述混匀筒是双层结构，所述混匀筒上腔底部设有上出口，所述混匀筒下腔底部设有下出口，所述混匀筒中间设有混匀轴，所述混匀轴径向上设有交错搅拌杆，所述混匀轴下端连接有搅拌轴，所述搅拌轴下端连接有搅拌电机，所述搅拌电机下端固定有搅拌电机支撑板，所述搅拌电机支撑板下端设有挤出电机，所述挤出电机左端连接有挤出轴，所述挤出轴左端设有挤出筒，所述挤出筒中安装有压片轴，所述压片轴周围固定有螺旋压片，所述挤出筒右端上部设有出料管，所述出料管固定在所述混匀筒下端左侧，所述挤出筒下端设有挤出筒固定板，所述挤出筒固定板下端固定有支撑台，所述支撑台下端设有四个底脚，所述支撑台上端左边设有截粒电机，所述截粒电机右端连接有截粒轴，所述截粒轴右端连接有截粒刀，所述截粒刀顶靠在所述挤出筒左侧。

进一步的，所述一种枣粉饲料制粒装置，其特征在于，所述挤出电机下端固定有挤出电机支撑板，所述挤出电机支撑板固定在所述支撑台上。

进一步的，所述一种枣粉饲料制粒装置，其特征在于，所述搅拌电机下设有搅拌电机支撑杆，所述搅拌电机支撑杆下端固定在所述支撑台31上。

进一步的，所述一种枣粉饲料制粒装置，其特征在于，所述混匀筒下端固定有混匀筒支撑杆，所述混匀筒支撑杆下端固定在搅拌电机支撑板上。

进一步的，所述一种枣粉饲料制粒装置，其特征在于，所述截粒电机下端固定有截粒电机撑板，所述截粒电机撑板固定在所述支撑台上。

进一步的，所述一种枣粉饲料制粒装置，其特征在于，所述螺旋压片螺距左小右大。

进一步的，所述一种枣粉饲料制粒装置，其特征在于，所述挤出筒左端面设有挤出孔。

本实用新型的有益效果是：工作效率高，适宜连续生产，饲料的湿度适宜，这样制备的饲料颗粒不容易松散，后续的储存性好。

附图说明

图1为本实用新型结构整体示意图。

图2为本实用新型结构俯视图。

图3为本实用新型结构正视图。

图4为本实用新型结构左视图。

图5为本实用新型结构截粒刀局部图。

图6为本实用新型结构螺旋压片示意图。

图7为本实用新型结构混匀筒内部示意图。

图中：水箱11、水箱支板12、水箱支撑台13、阀门14、进水管15、混匀筒21、出料管22、上出口23、下出口24、交错搅拌杆25、混匀轴26、支撑台31、底脚32、挤出电机33、挤出电机支撑板34、搅拌电机支撑杆35、挤出轴36、搅拌电机支撑板41、搅拌电机42、混匀筒支撑杆43、搅拌轴44、挤出筒51、挤出筒固定板52、挤出孔53、螺旋压片54、压片轴55、截粒电机61、截粒电机撑板62、截粒轴63、截粒刀64。

具体实施方式

下面的实施例可以使本领域技术人员更全面地理解本实用新型，但不以任何方式限制本实用新型。

如图1-7所示，一种枣粉饲料制粒装置，包括水箱11，所述水箱11下端连接有水箱支板12，所述水箱支板12下端固定有水箱支撑台13，所述水箱支撑台13左端连接有混匀筒21，所述水箱11左端连接有进水管15，所述进水管15中间设有阀门14，所述进水管15左端连接在所述混匀筒21上端，所述混匀筒21是双层结构，所述混匀筒21上腔底部设有上出口23，所述混匀筒21下腔底部设有下出口24，所述混匀筒21中间设有混匀轴26，所述混匀轴26径向上设有交错搅拌杆25，所述混匀轴26下端连接有搅拌轴44，所述搅拌轴44下端连接有搅拌电机42，所述搅拌电机42下端固定有搅拌电机支撑板41，所述搅拌电机支撑板41下端设有挤出电机33，所述挤出电机33左端连接有挤出轴36，所述挤出轴36左端设有挤出筒51，所述挤出筒51中安装有压片轴55，所述压片轴55周围固定有螺旋压片54，所述挤出筒51右端上部设有出料管22，所述出料管22固定在所述混匀筒21下端左侧，所述挤出筒51下端设有挤出筒固定板52，所述挤出筒固定板52下端固定有支撑台31，所述支撑台31下端设有四个底脚32，所述支撑台31上端左边设有截粒电机61，所述截粒电机61右端连接有截粒轴63，所述截粒轴63右端连接有截粒刀64，所述截粒刀64顶靠在所述挤出筒51左侧。

所述挤出电机33下端固定有挤出电机支撑板34，所述挤出电机支撑板34固定在所述支撑台31上。

所述搅拌电机42下设有搅拌电机支撑杆35，所述搅拌电机支撑杆35下端固定在所述支撑台31上。

所述混匀筒21下端固定有混匀筒支撑杆43，所述混匀筒支撑杆43下端固定在搅拌电机支撑板41上。

所述截粒电机61下端固定有截粒电机撑板62，所述截粒电机撑板62固定在所述支撑台31上。

所述螺旋压片54螺距左小右大。

所述挤出筒51左端面设有挤出孔53。

本实用新型工作原理如下：

工作时，把枣粉连续输送至混匀筒21，打开阀门14，启动搅拌电机42，带动混匀轴26和交错搅拌杆25转动，混匀筒21底端的枣粉从上出口23落入混匀筒21下腔，二次混匀后经过出料管22落入挤出筒51，螺旋压片54在挤出电机33带动下向左输送糊状枣粉，同时挤压左端糊状枣粉，使其从挤出孔53挤出，截粒刀64在截粒电机61带动下旋转，从而制出枣粉饲料颗粒，后续烘干即可包装。

本领域技术人员应理解，以上实施例仅是示例性实施例，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，可以进行多种变化、替换以及改变。

技术特征：

1.一种枣粉饲料制粒装置，其特征在于，包括：水箱，所述水箱下端连接有水箱支板，所述水箱支板下端固定有水箱支撑台，所述水箱支撑台左端连接有混匀筒，所述水箱左端连接有进水管，所述进水管中间设有阀门，所述进水管左端连接在所述混匀筒上端，所述混匀筒是双层结构，所述混匀筒上腔底部设有上出口，所述混匀筒下腔底部设有下出口，所述混匀筒中间设有混匀轴，所述混匀轴径向上设有交错搅拌杆，所述混匀轴下端连接有搅拌轴，所述搅拌轴下端连接有搅拌电机，所述搅拌电机下端固定有搅拌电机支撑板，所述搅拌电机支撑板下端设有挤出电机，所述挤出电机左端连接有挤出轴，所述挤出轴左端设有挤出筒，所述挤出筒中安装有压片轴，所述压片轴周围固定有螺旋压片，所述挤出筒右端上部设有出料管，所述出料管固定在所述混匀筒下端左侧，所述挤出筒下端设有挤出筒固定板，所述挤出筒固定板下端固定有支撑台，所述支撑台下端设有四个底脚，所述支撑台上端左边设有截粒电机，所述截粒电机右端连接有截粒轴，所述截粒轴右端连接有截粒刀，所述截粒刀顶靠在所述挤出筒左侧。

2.根据权利要求1所述的一种枣粉饲料制粒装置，其特征在于，所述混匀筒下端固定有混匀筒支撑杆，所述混匀筒支撑杆下端固定在搅拌电机支撑板上。

3.根据权利要求1所述的一种枣粉饲料制粒装置，其特征在于，所述截粒电机下端固定有截粒电机撑板，所述截粒电机撑板固定在所述支撑台上。

4.根据权利要求1所述的一种枣粉饲料制粒装置，其特征在于，所述挤出电机下端固定有挤出电机支撑板，所述挤出电机支撑板固定在所述支撑台上。

5.根据权利要求1所述的一种枣粉饲料制粒装置，其特征在于，所述搅拌电机下设有搅拌电机支撑杆，所述搅拌电机支撑杆下端固定在所述支撑台上。

6.根据权利要求1所述的一种枣粉饲料制粒装置，其特征在于，所述螺旋压片螺距左小右大。

7.根据权利要求1所述的一种枣粉饲料制粒装置，其特征在于，所述挤出筒左端面设有挤出孔。

技术总结
本实用新型公开了一种枣粉饲料制粒装置。包括：水箱，所述水箱支撑台左端设有混匀筒，所述混匀筒是双层结构，所述混匀筒中间设有混匀轴，所述混匀轴径向上设有交错搅拌杆，所述混匀轴下端连接有搅拌轴，所述搅拌轴下端连接有搅拌电机，所述搅拌电机下端设有挤出电机，所述挤出电机左端连接有挤出轴，所述挤出轴左端设有挤出筒，所述挤出筒中安装有压片轴，所述压片轴周围固定有螺旋压片，所述挤出筒右端上部设有出料管，所述出料管固定在所述混匀筒下端左侧，所述挤出筒下端设有支撑台，所述支撑台上端左边设有截粒电机，所述截粒电机右端连接有截粒轴，所述截粒轴右端连接有截粒刀，所述截粒刀顶靠在所述挤出筒左侧。

技术研发人员：郝子勤
受保护的技术使用者：山西晋泰饲料有限公司
技术研发日：2019.09.12
技术公布日：2020.07.10