一种干辣椒干洗机的制作方法

本实用新型涉及干辣椒清灰领域，具体而言，涉及一种干辣椒干洗机。

背景技术：

辣椒经晒干后碾粉加工是一种常见的辣椒加工方式，但干辣椒由于表面褶皱且干燥易碎，褶皱内积攒有灰尘，加工时很难进行有效地清洗，影响后续加工质量。

目前的常见做法有，一是通过振动筛板与空气吸附头配合除去物料表面的灰尘，但处于干辣椒的夹缝中的灰尘不易得到清理；一是通过在筒内设置摩擦辊及在摩擦辊上设置绒毛布以进行清灰，但这样总的有效清洁面积较小，清洁效率较低，若为使干辣椒清灰达到标准程度，需要设计较大体积的处理装置，成本较高；还有一种是通过设置螺旋导叶和沿竖直方向设置螺旋毛刷的形式进行干辣椒的清灰，螺旋毛刷沿竖直方向设置，对清灰效果造成不利影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种干辣椒干洗机，旋转轴带动毛刷头旋转对干辣椒清灰，且毛刷头能推动干辣椒沿料筒轴向运动，清灰效果好。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种干辣椒干洗机，包括料筒和旋转轴。料筒的一端设置为进料端，料筒的另一端设置为出料端，进料端开设有进料口，出料端开设有出料口。旋转轴同轴配置于料筒内且与料筒旋转连接，旋转轴设有第一径杆组，第一径杆组包括沿旋转轴轴向呈单列排布的多根第一径杆，第一径杆沿料筒的径向方向分布，第一径杆另一端配置带毛刷头的长条刷，毛刷头抵接于料筒的内表面。长条刷的延展方向与料筒的径向横截面呈夹角设置，长条刷对干辣椒的出力方向朝向出料端设置。

进料口和出料口分别用于干辣椒进出料筒，进行清灰操作时料筒不动，旋转轴绕自身旋转，带动长条刷上的毛刷头进行沿圆周方向上的旋转运动。毛刷头与料筒的筒内表面接触，而毛刷头的刷丝均是柔软设置，因此干辣椒能够在毛刷头与料筒的筒内侧壁的相互配合下，实现清灰操作，且该清灰也包括干辣椒的缝隙中的灰尘。

长条刷的延展方向与料筒的径向横截面呈夹角设置，从而在毛刷头绕旋转轴旋转时，能够给相接触的干辣椒一个斜向的动力，使得干辣椒具有与料筒的径向横截面倾斜的方向上的速度，该速度可以分解成料筒径向方向上的分速度和料筒轴向方向上的分速度。从而使得干辣椒经过上一个毛刷头的清灰，然后移动到下一个毛刷头的位置继续进行清灰。

相应地，为使得在长条刷的毛刷头旋转时的作用下，受力的干辣椒能够作从进料口至出料口方向的运动，这里需要对长条刷延展方向的倾斜与毛刷头的旋转方向做出限定，使得长条刷对干辣椒的出力方向朝向出料端设置，从而实现干辣椒从进料口至出料口的运动。

本装置没有采用绞龙运输器，而是通过旋转轴与毛刷头的配合可同时实现干辣椒的清灰和移动，可在料筒内设置足够多的毛刷头，总体有效清洁面积大大增加，清灰效率高，清灰效果好。

进一步地，料筒的轴线呈水平方向设置，旋转轴旋转时毛刷头旋转形成刷洗旋转周面，刷洗旋转周面之外的料筒内表面均匀设有刷丝。

进一步地，旋转轴配置有至少两组第一径杆组，所有的第一径杆组旋转对称地分布于旋转轴轴身。

进一步地，相邻的第一径杆组的相邻第一径杆交错分布。

进一步地，所有的第一径杆组对应的刷洗旋转周面共同覆盖料筒的内表面。

进一步地，料筒的内表面靠近地面的位置处均匀设有筛孔，筛孔用于辣椒籽与干辣椒的分离。

进一步地，毛刷头与第一径杆螺栓连接。

进一步地，料筒的轴线相较于水平方向呈倾斜设置，且进料口的水平高度小于出料口的水平高度。

进一步地，还设有风机组件，料筒的内表面远离地面的位置处设有出风口，风机组件的吸风管设置于出风口处。

本实用新型的有益效果是：通过旋转轴与倾斜设置的毛刷头的配合可同时实现干辣椒的清灰和移动，可在料筒内设置足够多的毛刷头，总体有效清洁面积大大增加，清灰效率高，清灰效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的干辣椒干洗机中设置第一径杆组的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的干辣椒干洗机中设置第一径杆组的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的干辣椒干洗机中设置第一径杆组的仰视图；

图4为本实用新型实施例提供刷洗旋转周面的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的干辣椒干洗机中设置第一径杆组与第二径杆组的结构示意图。

图标：100-料筒，110-进料端，111-进料口，120-出料端，121-出料口，130-筛孔，200-旋转轴，210-第一径杆组，211-第一径杆，212-毛刷头，212a-刷洗旋转周面。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致相等”并不仅仅表示绝对的相等，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的干辣椒干洗机中设置第一径杆组210的结构示意图，具体展示干辣椒干洗机设置第一径杆组210的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的干辣椒干洗机中设置第一径杆组210的俯视图，具体展示毛刷头212与料筒100的径向呈角度设置的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的干辣椒干洗机中设置第一径杆组210的仰视图，具体展示筛孔130设置于料筒100的示意图；

图4为本实用新型实施例提供刷洗旋转周面212a的示意图，具体展示毛刷头212与刷洗旋转周面212a的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的干辣椒干洗机中设置第一径杆组210与第二径杆组220的结构示意图。

请参照图1和图2，本实施例提供一种干辣椒干洗机，包括料筒100和旋转轴200。

料筒100的一端设置为进料端110，料筒100的另一端设置为出料端120，进料端110开设有进料口，出料端120开设有出料口121。干辣椒通过进料口111进入料筒100的筒内，待清灰完成后从另一端的出料口121中传出。

旋转轴200同轴配置于料筒100内且与料筒100旋转连接，通过电机带动旋转轴200转动。可选择地，旋转轴200通过轴承设置在料筒100，或者不通过轴承而采取架设方式贯穿地可转动设置在料筒100中。

请参照图1，旋转轴200设有第一径杆组210，第一径杆组210包括沿旋转轴轴向呈单列排布的多根第一径杆211，此处的单列排布指的是多根第一径杆211沿直线方向固定设置于旋转轴200的圆周表面。且第一径杆211沿料筒100的径向方向布置，第一径杆211另一端配置带毛刷头212的长条刷，此处另一端指的是第一径杆211远离旋转轴200的一端。

毛刷头212抵接于料筒100的内表面，当干辣椒经过刷丝与筒内侧壁相对的区域时，毛刷头212上的刷丝更好地对干辣椒进行清灰操作。

长条刷具有延展方向，例如，当长条刷设置成长方形时，该延展方向就是长度方向。长条刷的延展方向与料筒100的径向横截面呈夹角设置。

请按照图2，料筒100的径向横截面指的是以料筒100的径向方向去截料筒100而获得的横截面，该横截面与料筒100的轴向方向垂直。从而在毛刷头212绕旋转轴200旋转时，能够给相接触的干辣椒一个斜向的动力，使得干辣椒具有与料筒100的径向横截面相互倾斜设置的方向上的速度，该速度可以分解成料筒100径向方向上的分速度和料筒100轴向方向上的分速度。从而使得干辣椒经过上一个毛刷头212的清灰，然后移动到下一个毛刷头212的位置继续进行清灰。

为使得在长条刷的毛刷头212旋转时的作用下，受力的干辣椒能够作从进料口111至出料口121方向的运动，需要对长条刷延展方向的倾斜与毛刷头212的旋转方向即旋转轴200的旋转方向做出限定，使得长条刷对干辣椒的出力方向朝向出料端120设置，从而实现干辣椒从进料口111至出料口121的运动。

此处关于长条刷延展方向与旋转方向，进行举例说明，以下论述均从料筒100的最下端位置即最靠近地面的位置处看，且均从进料口111至出料口121的方向即出料方向看：当长条刷的左端比右端靠近出料口121时，旋转轴200需要进行逆时针旋转；当长条刷的左端比右端远离出料口121时，旋转轴200需要进行顺时针旋转。

通过旋转轴200与毛刷头212的配合可同时实现干辣椒的清灰和移动，可在料筒100内设置足够多的毛刷头212，总体有效清洁面积大大增加，清灰效率高，清灰效果好。

更多地，毛刷头212的长度方向与料筒100的径向方向所成的角度的大小，应该与以下因素有关：旋转轴200的转数、相邻的两个第一径杆211之间的间隔距离、长条刷的延展长度。

进一步地，毛刷头212与第一径杆211螺栓连接，实现毛刷头212与第一径杆211的可拆卸连接，方便对毛刷头212进行更换。

料筒100的轴线可以采用水平的方式或者稍微倾斜的方式进行设置，以方便对干辣椒的重力进行应用。在清灰中干辣椒的重力可以加强毛刷头212对干辣椒的清洗程度，清洗效果佳。

进一步地，当料筒100的轴线呈倾斜设置，设置进料口111的水平高度小于出料口121的水平高度。从而在干辣椒从进料口111沿料筒100内壁移动至出料口121的过程中，由于干辣椒的重力的影响，可以增加干辣椒的清洗时间，有利于减小干辣椒与毛刷头212分离的时间所占比例。

进一步地，干辣椒干洗机还设有风机组件，料筒100的内表面远离地面的位置处设有出风口，风机组件的吸风管设置于出风口。通过风机组件，将清灰过程中料筒100的筒内产生的灰尘吸走，再进行相应的灰尘过滤处理后，再排出。

进一步地，请参照图4，旋转轴200带动毛刷头212旋转，毛刷头212转动形成刷洗旋转周面212a，在该刷洗旋转周面212a与料筒100的筒内侧壁靠下接触的位置处，对干辣椒进行清灰处理。经过第一径杆组210中所有的第一径杆211所安装的毛刷头212的清洗，最终从出料口121排出的干辣椒的清灰效果好。

在料筒100的筒内侧壁即内表面的所有区域，除去刷洗旋转周面212a，剩下的部分区域均匀设置刷丝，即刷洗旋转周面212a之外的料筒100内表面均匀设有刷丝。以使得在干辣椒与毛刷头212分离时干辣椒仍能接受刷丝的清灰作用，这样整体清灰效果强，进而可以缩短单个干辣椒所需要清灰的时间，提高清灰效率。该刷丝可以采用焊接或者粘接的方式设置在料筒100的刷洗旋转周面位置212a处，还可以做成模块然后分块安装在刷洗旋转周面位置处。

更多地，考虑到在整体的清灰过程中干辣椒大部分会处于料筒100的筒内靠近地面的部分区域，可以在料筒100的筒内远离地面的区域不设置或者少设置刷丝(减少刷丝的分布密度)，减小加工成本。

进一步地，由于第一径杆组210中所配备的毛刷头212在料筒100的径向横截面的360°区域所占的比例非100％，一般是1°-30°，随着旋转轴200的转动，第一径杆组210所配备的毛刷头212是间歇式地与干辣椒进行接触与清灰。在不考虑将毛刷头212设置成圆圈的形状，可以在第一径杆组210的前提下，继续设置另一组第一径杆组210。

请参照图5，另一组第一径杆组210设置与前一组的第一径杆组210的设置相同。料筒100的轴线呈水平设置，旋转轴200配置有至少两组第一径杆组210，所有的第一径杆组210旋转对称地分布于旋转轴200轴身。旋转对称的设置，有利于最大化地增加干辣椒与毛刷头212的接触的时间，进而可以加大单位时间内干辣椒从进料口111处的进料量，增大同时间允许处理干辣椒的最大量。

进一步地，相邻的第一径杆组210的相邻第一径杆211交错分布，这样所有的刷洗旋转周面212a的总面积可以增加，实现更好的清灰效果。

进一步地，所有的第一径杆组210对应的刷洗旋转周面212a共同覆盖料筒100的内表面。这样可以使得料筒100的筒内侧壁的任意位置均匀毛刷头212扫略过，可保证所有进入料筒100中的干辣椒都经过毛刷头212的清灰作用，整体的清灰效果好。

进一步地，由于干辣椒在清灰过程中会发生与辣椒籽之间的分离，请参照图3，在料筒100的内表面靠近地面的位置处均匀设置有筛孔130，筛孔130用于辣椒籽与干辣椒的分离。在料筒100外对应筛孔130的位置处设置收集装置，用于辣椒籽的收集，方便进行集中处理。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。