本实用新型涉及血球蛋白粉生产领域,特别是涉及一种血球蛋白粉制粒装置。
背景技术:
血球蛋白粉不仅具有丰富的蛋白质,而且丰富的必须氨基酸对母猪泌乳有很大的促进作用,而且可以提高幼猪的抵抗能力,有效防治幼猪腹泻,所以近年来血球蛋白粉被广泛应用。在实际使用中,人们一般将血球蛋白制成粒状,方便喂食,不过目前的一些制粒装置普遍存在制粒速率慢,制粒效果差,噪音大等缺点。
技术实现要素:
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种血球蛋白粉制粒装置,提高制粒效果,提高制粒速率,降低噪音。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种血球蛋白粉制粒装置,包括机架、制粒机构、挤压箱、液压缸和进料箱,所述挤压箱设置在所述机架的上端,所述挤压箱的内部设有压缩板,所述液压缸设置在所述挤压箱的上端,并驱动所述压缩板沿所述挤压箱的轴向移动,所述制粒机构对应所述压缩板设置在所述挤压箱的下端,所述进料箱上设有进料口,所述进料箱的一端与所述挤压箱连通,所述进料箱的内部设有螺旋轴。
优选地,所述制粒机构包括造型板,所述造型板上设有若干贯通所述造型板的造型孔,所述造型板的一侧设有切刀组件。
优选地,所述切刀组件包括转轴、电机和若干切刀本体,所述电机的输出轴连接所述转轴的一端,若干所述切刀本体环形均布在所述转轴的另一端。
优选地,所述造型孔的直径为2-6毫米。
优选地,所述机架上设有热风机,所述热风机的出风口正对所述切刀组件。
优选地,所述压缩板的形状与所述挤压箱的横截面的形状相同,且所述压缩板与所述挤压箱的内壁之间的间距为1-2毫米。
优选地,所述螺旋轴通过驱动机构驱动,所述螺旋轴远离所述挤压箱的一端设有链轮,所述螺旋轴与所述驱动机构连接。
优选地,所述机架的底部设有支撑垫。
本实用新型实施例一种血球蛋白粉制粒装置与现有技术相比,其有益效果在于:通过在挤压箱内设置压缩板,并通过液压缸驱动,当物料经进料箱的上方进料后螺旋轴将物料送进挤压箱,然后液压缸驱动压缩板挤压物料,使物料经过制粒机构形成粒状,不仅保证了制粒效果,也提高了制粒速率。同时,由于采用液压缸,降低了噪音。本实用新型结构简单,使用效果好,易于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的血球蛋白粉制粒装置的结构示意图。
图2为本实用新型的血球蛋白粉制粒装置的制粒机构的结构示意图。
其中:1-机架,2-挤压箱,3-液压缸,4-进料箱,5-压缩板,6-螺旋轴,7-造型板,8-造型孔,9-转轴,10-电机,11-切刀本体,12-热风机,13-链轮,14-支撑垫。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示,本实用新型实施例优选实施例的一种血球蛋白粉制粒装置,包括机架1、制粒机构、挤压箱2、液压缸3和进料箱4,所述挤压箱2设置在所述机架1的上端,所述挤压箱2的内部设有压缩板5,所述液压缸3设置在所述挤压箱2的上端,并驱动所述压缩板沿所述挤压箱2的轴向移动,所述制粒机构对应所述压缩板5设置在所述挤压箱2的下端,所述进料箱4上设有进料口,所述进料箱4的一端与所述挤压箱2连通,所述进料箱4的内部设有螺旋轴6。
基于上述技术特征的血球蛋白粉制粒装置,通过在挤压箱2内设置压缩板5,并通过液压缸3驱动,当物料经进料箱4的上方进料后螺旋轴6将物料送进挤压箱2,然后液压缸3驱动压缩板5挤压物料,使物料经过制粒机构形成粒状,不仅保证了制粒效果,也提高了制粒速率。同时,由于采用液压缸3,降低了噪音。本实用新型结构简单,使用效果好,易于推广使用。
请参阅附图2,本实施例中,所述制粒机构包括造型板7,所述造型板7上设有若干贯通所述造型板7的造型孔8,所述造型孔8的直径为2-6毫米。所述造型板7的一侧设有切刀组件,所述切刀组件包括转轴9、电机10和若干切刀本体11,所述电机10的输出轴连接所述转轴9的一端,若干所述切刀本体11环形均布在所述转轴9的另一端。当物料进入所述挤压箱2后,所述液压缸3带动所述压缩板5移动,所述压缩板5挤压物料,被挤压的物料从所述造型孔8排出,然后所述电机10带动所述切刀本体11转动,实现对物料的切割,从而形成了粒状血球蛋白。
本实施例中,为保证被切割后的物料掉落在一起不会粘连,所述机架1上设有热风机12,所述热风机12的出风口正对所述切刀组件,当物料被挤压从所述造型孔8出来后,所述热风机12将物料吹干,从而避免了切割后的物料掉落在一起不会粘连。
本实施例中,所述压缩板5的形状与所述挤压箱2的横截面的形状相同,且所述压缩板5与所述挤压箱2的内壁之间的间距为1-2毫米,从而保证了所述压缩板5在所述挤压箱2内移动自由,又可以避免较多物料从所述压缩板5与所述挤压箱2的内壁之间溢出。
本实施例中,所述螺旋轴6通过驱动机构驱动,所述螺旋轴6远离所述挤压箱2的一端设有链轮13,所述螺旋轴6与所述驱动机构连接,较佳地,所述驱动机构为电机,所述电机与所述链轮13通过链条连接。
本实施例中,所述机架1的底部设有支撑垫14。实际制作时,所述机架1包括横杆与立杆,所述支撑垫14设置在所述立杆上。通过设置所述支撑垫14,增大了所述机架1与地面的接触面,从而减小了所述机架1对地面的压强,避免了损坏地面。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种血球蛋白粉制粒装置,其特征在于:包括机架、制粒机构、挤压箱、液压缸和进料箱,所述挤压箱设置在所述机架的上端,所述挤压箱的内部设有压缩板,所述液压缸设置在所述挤压箱的上端,并驱动所述压缩板沿所述挤压箱的轴向移动,所述制粒机构对应所述压缩板设置在所述挤压箱的下端,所述进料箱上设有进料口,所述进料箱的一端与所述挤压箱连通,所述进料箱的内部设有螺旋轴。
2.如权利要求1所述的血球蛋白粉制粒装置,其特征在于:所述制粒机构包括造型板,所述造型板上设有若干贯通所述造型板的造型孔,所述造型板的一侧设有切刀组件。
3.如权利要求2所述的血球蛋白粉制粒装置,其特征在于:所述切刀组件包括转轴、电机和若干切刀本体,所述电机的输出轴连接所述转轴的一端,若干所述切刀本体环形均布在所述转轴的另一端。
4.如权利要求2所述的血球蛋白粉制粒装置,其特征在于:所述造型孔的直径为2-6毫米。
5.如权利要求2所述的血球蛋白粉制粒装置,其特征在于:所述机架上设有热风机,所述热风机的出风口正对所述切刀组件。
6.如权利要求1-5任一项所述的血球蛋白粉制粒装置,其特征在于:所述压缩板的形状与所述挤压箱的横截面的形状相同,且所述压缩板与所述挤压箱的内壁之间的间距为1-2毫米。
7.如权利要求1-5任一项所述的血球蛋白粉制粒装置,其特征在于:所述螺旋轴通过驱动机构驱动,所述螺旋轴远离所述挤压箱的一端设有链轮,所述螺旋轴与所述驱动机构连接。
8.如权利要求1-5任一项所述的血球蛋白粉制粒装置,其特征在于:所述机架的底部设有支撑垫。