一种大豆膨化生产系统的制作方法

本实用新型涉及膨化生产技术领域，具体涉及一种大豆膨化生产系统。

背景技术：

膨化机作为预处理车间的一个主要工段，对豆粕的感官、蛋白质消化率及其残油都有直接的影响，膨化机出料温度达110度，膨化机表面无任何保护措施，在日常工作中会出现的问题是：一是因膨化机表面积大热量散发严重，造成蒸汽损耗；二是因膨化机表面温度高造成周围工作环境温度过高。三是因膨化机表面温度过高会造成员工烫伤的危险，存在安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术中膨化机表面温度过高影响工作环境，本实用新型提供一种大豆膨化生产系统以解决上述问题。

一种大豆膨化生产系统，包括螺旋传送机，膨化机和翻板冷却器。所述螺旋传送机设有电机、螺旋输送机进料口和螺旋输送机出料口；所述膨化机包括膨化仓、蒸汽夹层、保温层和出料磨；所述膨化仓通过膨化机进料管道与螺旋输送机出料口相连；所述膨化机进料管道上设有视镜；所述膨化机末端设有出料磨；所述出料磨通过膨化机出料管道与翻板冷却器相连；所述膨化仓内设有温度探头；所述温度探头连接有传感器，所述传感器与显示屏和温度报警器相连；所述膨化机设有蒸汽夹层，所述蒸汽夹层外侧包裹一层保温层；所述蒸汽夹层设有蒸汽进口和蒸汽出口。

优选的，所述保温层为可拆卸装置。这样可以根据外部温度的变化，更换不同厚度的保温层。

优选的，所述保温层的材质为聚氨酯泡沫塑料。设置保温层可有效的隔离膨化机蒸汽夹层所产生的热量，降低工作环境的温度；也在一定程度上减少了热量的损失，降低了生产成本。

优选的，所述螺旋输送机是为水平螺旋输送机，型号为sd600型，碳钢材质。

优选的，所述蒸汽夹层进口设置在膨化机顶部靠近膨化机出料管道一端。这样可以增加蒸汽与膨化机的接触时间，保证了热交换的效率。

优选的，所述蒸汽夹层出口设置在膨化机底部靠近膨化机进料管道一端。这样可以使液化的蒸汽顺利的排出。

优选的，所述传感器外部包裹有隔热套。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型在膨化机表面增加了保温层，有效的隔离膨化机蒸汽夹层所产生的热量，膨化机表面的温度由原来的100℃降低至现在的48℃，大大的降低了人员被烫伤的风险；降低工作环境的温度，一定程度上改善了员工的工作环境；

(2)本实用新型在膨化机上蒸汽夹层进出口的设置，使蒸汽可以与膨化机充分的接触，保证了热交换的效率，增加了蒸汽的利用率。

(3)本实用新型添加了温度探头并设置有显示器，方便工作人员查看膨化腔内的温度情况，可以随时通过温度信号传递调整蒸汽入口处蒸汽的流量，确保膨化仓中的温度，并且使工作人员可以轻松的掌握产品的生产情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型设备的整体图；

图2是本实用新型膨化机的示意图。

图中，1-螺旋输送机，2-电机，3-螺旋输送机进料口，4-螺旋输送机出料口，5-膨化机，6-膨化仓，7-膨化机进料管道，8-视镜，9-蒸汽夹层，10-保温层，11-出料磨，12-蒸汽进口，13-蒸汽出口，14-膨化机出料管道，15-翻板冷却器，16-温度探头，17-传感器，18-显示屏，19-温度报警器。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种大豆膨化生产系统，包括螺旋传送机1，膨化机5和翻板冷却器15。所述螺旋传送机1为碳钢材质的水平螺旋输送机，型号为sd600型；所述螺旋传送机1设有电机2、螺旋输送机进料口3和螺旋输送机出料口4；所述膨化机5包括膨化仓6、蒸汽夹层9、保温层10和出料磨11；所述保温层10为可拆卸装置，材质为聚氨酯泡沫塑料；所述螺旋输送机出料口4通过膨化机进料管道7与膨化仓5相连；所述膨化机进料管道7上设有视镜8；所述膨化机5末端设有出料磨11；所述出料磨11通过膨化机出料管道14与翻板冷却器15相连；所述膨化仓6内设有温度探头16；所述温度探头16连接有传感器17，所述传感器17外部包裹有隔热套；所述传感器17与显示屏18和温度报警器19相连；所述蒸汽夹层9外侧包裹一层保温层10；所述蒸汽夹层9设有蒸汽进口12和蒸汽出口13；所述蒸汽夹层进口12设置在膨化机5顶部靠近膨化机出料管道14一端；所述蒸汽夹层出口13设置在膨化机5底部靠近膨化机进料管道7一端。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。

技术特征：

1.一种大豆膨化生产系统，其特征在于，包括螺旋传送机，膨化机和翻板冷却器；所述螺旋传送机设有电机、螺旋输送机进料口和螺旋输送机出料口；所述膨化机包括膨化仓、蒸汽夹层、保温层和出料磨；所述膨化仓通过膨化机进料管道与螺旋输送机出料口相连；所述膨化机进料管道上设有视镜；所述膨化机末端设有出料磨；所述出料磨通过膨化机出料管道与翻板冷却器相连；所述膨化仓内设有温度探头；所述温度探头连接有传感器，所述传感器与显示屏和温度报警器相连；所述膨化机设有蒸汽夹层，所述蒸汽夹层外侧包裹一层保温层；所述蒸汽夹层设有蒸汽进口和蒸汽出口。

2.如权利要求1所述的一种大豆膨化生产系统，其特征在于，所述保温层为可拆卸装置。

3.如权利要求1所述的一种大豆膨化生产系统，其特征在于，所述保温层的材质为聚氨酯泡沫塑料。

4.如权利要求1所述的一种大豆膨化生产系统，其特征在于，所述螺旋输送机是为水平螺旋输送机，型号为sd600型，碳钢材质。

5.如权利要求1所述的一种大豆膨化生产系统，其特征在于，所述蒸汽夹层进口设置在膨化机顶部靠近膨化机出料管道一端。

6.如权利要求1所述的一种大豆膨化生产系统，其特征在于，所述蒸汽夹层出口设置在膨化机底部靠近膨化机进料管道一端。

7.如权利要求1所述的一种大豆膨化生产系统，其特征在于，所述传感器外部包裹有隔热套。

技术总结
本实用新型涉及一种大豆膨化生产系统，属于膨化生产技术领域。包括螺旋传送机，膨化机和翻板冷却器。所述膨化机包括膨化仓、蒸汽夹层、保温层和出料磨；所述膨化仓通过膨化机进料管道与螺旋输送机出料口相连；所述膨化机末端设有出料磨；所述出料磨通过膨化机出料管道与翻板冷却器相连；所述膨化仓内设有温度探头；所述膨化机设有蒸汽夹层，所述蒸汽夹层外侧包裹一层保温层；所述蒸汽夹层设有蒸汽进口和蒸汽出口。本实用新型的有益效果为：(1)可有效的隔离膨化机蒸汽夹层所产生的热量，大大的降低了人员被烫伤的风险；改善了员工的工作环境；(2)蒸汽可以与膨化机充分的接触，增加了蒸汽的利用率；(3)方便查看膨化腔内的温度情况。

技术研发人员：赵卫华;张志强;程云岗;张凯;蔡幸峰
受保护的技术使用者：龙口香驰粮油有限公司
技术研发日：2019.11.20
技术公布日：2020.08.04