一种饲料加工用成型装置的制作方法

本实用新型属于饲料加工技术领域，具体涉及一种饲料加工用成型装置。

背景技术：

饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。

目前现有的饲料加工用成型装置还存在一些问题：不方便对饲料进行加工成型，结构复杂，同时由于挤压板不方便进行拆卸更换，在一批饲料加工完成，需要加工不同品种的饲料时，不方便加工成不同直径的饲料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种饲料加工用成型装置，通过第一伺服电机带动切割刀对原料进行切碎混合，然后通过第二伺服电机带动螺旋叶片不断的将碎料输送到挤压板的一侧，然后从挤压板的另一侧被挤出，方便对饲料进行成型处理，通过将螺栓从输料管上取出，可以将定位板从凹槽内取出，此时可以将挤压板从输料管内拔出，从而方便对挤压板进行更换，便于加工成不同直径的饲料，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料加工用成型装置，包括固定底座，所述固定底座的上方设置有下料室，所述下料室的上方设置有粉碎室，所述粉碎室的顶部一侧连通设置有进料漏斗，所述粉碎室的顶部中间位置安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴通过联轴器传动连接有第一转轴，所述第一转轴的圆周上焊接有切割刀，所述粉碎室的底部中间位置连通设置有下料管，所述下料管上安装有电磁阀，所述下料室内设置有输料管，所述下料管的底端与输料管的内部连通，所述输料管的一侧位置下料室的侧壁上安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴通过联轴器传动连接有第二转轴，所述第二转轴的圆周上焊接有螺旋叶片，所述输料管出料口的一端设置有挤压板，所述挤压板与输料管的内壁滑动连接，所述输料管的顶部开设有凹槽，所述凹槽内设置有定位板，所述定位板的下表面开设有卡槽，所述挤压板的顶部卡接在卡槽内，所述定位板的两侧通过螺栓与输料管固定连接。

优选的，所述固定底座的内部开设有容纳槽，所述容纳槽内安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端焊接有切割板，所述切割板的顶部滑动设置在输料管内。

优选的，所述切割板的一侧与挤压板的一侧接触，且所述切割板的顶部设置为刀片状。

优选的，所述粉碎室的底部设置有导料板，所述导料板的底部设置在下料管的管口处。

优选的，所述定位板的上表面开设有沉孔，所述螺栓的顶端设置在沉孔内。

优选的，所述输料管的出料口处的底部焊接有下料板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一伺服电机带动切割刀对原料进行切碎混合，然后通过第二伺服电机带动螺旋叶片不断的将碎料输送到挤压板的一侧，然后从挤压板的另一侧被挤出，方便对饲料进行成型处理。

、本实用新型通过将螺栓从输料管上取出，可以将定位板从凹槽内取出，此时可以将挤压板从输料管内拔出，从而方便对挤压板进行更换，便于加工成不同直径的饲料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处放大图；

图3为本实用新型图1的b处放大图。

图中：1、固定底座；2、下料室；3、粉碎室；4、进料漏斗；5、第一伺服电机；6、第一转轴；7、切割刀；8、下料管；9、电磁阀；10、输料管；11、第二伺服电机；12、第二转轴；13、螺旋叶片；14、挤压板；15、凹槽；16、定位板；17、卡槽；18、螺栓；19、容纳槽；20、电动推杆；21、切割板；22、导料板；23、沉孔；24、下料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种饲料加工用成型装置，包括固定底座1，固定底座1的上方设置有下料室2，下料室2的上方设置有粉碎室3，粉碎室3的顶部一侧连通设置有进料漏斗4，粉碎室3的顶部中间位置安装有第一伺服电机5，第一伺服电机5的输出轴通过联轴器传动连接有第一转轴6，第一转轴6的圆周上焊接有切割刀7；

粉碎室3的底部中间位置连通设置有下料管8，为了方便下料，降低原料的积压，粉碎室3的底部设置有导料板22，导料板22的底部设置在下料管8的管口处，下料管8上安装有电磁阀9，下料室2内设置有输料管10，为了方便对成型后的饲料进行排放，输料管10的出料口处的底部焊接有下料板24，下料管8的底端与输料管10的内部连通；

输料管10的一侧位置下料室2的侧壁上安装有第二伺服电机11，第二伺服电机11的输出轴通过联轴器传动连接有第二转轴12，第二转轴12的圆周上焊接有螺旋叶片13，输料管10出料口的一端设置有挤压板14，挤压板14为网孔板，挤压板14与输料管10的内壁滑动连接；

输料管10的顶部开设有凹槽15，凹槽15内设置有定位板16，定位板16的下表面开设有卡槽17，挤压板14的顶部卡接在卡槽17内，定位板16的两侧通过螺栓18与输料管10固定连接，定位板16的上表面开设有沉孔23，螺栓18的顶端设置在沉孔23内，能够避免螺栓18外露，影响美观；

为了方便对成型的饲料进行切断，固定底座1的内部开设有容纳槽19，容纳槽19内安装有电动推杆20，电动推杆20的输出端焊接有切割板21，切割板21的顶部滑动设置在输料管10内，切割板21的一侧与挤压板14的一侧接触，且切割板21的顶部设置为刀片状，通过调节电动推杆20输出端的伸缩速度，使电动推杆20能够带动切割板21快速的来回移动，对饲料进行切断，避免饲料的长度较长。

结构原理：本实用新型通过进料漏斗4将原料送入粉碎室3内，然后启动第一伺服电机5带动切割刀7对原料进行切碎混合，在原料切碎后，通过打开电磁阀9，将切碎后的原料通过下料管8进行输料管10中，然后通过启动第二伺服电机11带动螺旋叶片13转动，将切碎后的原料输送到挤压板14的一侧，然后从挤压板14的另一侧被挤出，同时启动电动推杆20推动切割板21上下移动，对被挤出的饲料进行切断处理，从而方便完成饲料的成型处理；另外，通过将螺栓18从输料管10上取出，可以将定位板16从凹槽15内取出，此时可以将挤压板14从输料管10内拔出，从而方便对挤压板14进行更换，便于加工成不同直径的饲料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种饲料加工用成型装置，包括固定底座（1），其特征在于：所述固定底座（1）的上方设置有下料室（2），所述下料室（2）的上方设置有粉碎室（3），所述粉碎室（3）的顶部一侧连通设置有进料漏斗（4），所述粉碎室（3）的顶部中间位置安装有第一伺服电机（5），所述第一伺服电机（5）的输出轴通过联轴器传动连接有第一转轴（6），所述第一转轴（6）的圆周上焊接有切割刀（7），所述粉碎室（3）的底部中间位置连通设置有下料管（8），所述下料管（8）上安装有电磁阀（9），所述下料室（2）内设置有输料管（10），所述下料管（8）的底端与输料管（10）的内部连通，所述输料管（10）的一侧位置下料室（2）的侧壁上安装有第二伺服电机（11），所述第二伺服电机（11）的输出轴通过联轴器传动连接有第二转轴（12），所述第二转轴（12）的圆周上焊接有螺旋叶片（13），所述输料管（10）出料口的一端设置有挤压板（14），所述挤压板（14）与输料管（10）的内壁滑动连接，所述输料管（10）的顶部开设有凹槽（15），所述凹槽（15）内设置有定位板（16），所述定位板（16）的下表面开设有卡槽（17），所述挤压板（14）的顶部卡接在卡槽（17）内，所述定位板（16）的两侧通过螺栓（18）与输料管（10）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种饲料加工用成型装置，其特征在于：所述固定底座（1）的内部开设有容纳槽（19），所述容纳槽（19）内安装有电动推杆（20），所述电动推杆（20）的输出端焊接有切割板（21），所述切割板（21）的顶部滑动设置在输料管（10）内。

3.根据权利要求2所述的一种饲料加工用成型装置，其特征在于：所述切割板（21）的一侧与挤压板（14）的一侧接触，且所述切割板（21）的顶部设置为刀片状。

4.根据权利要求1所述的一种饲料加工用成型装置，其特征在于：所述粉碎室（3）的底部设置有导料板（22），所述导料板（22）的底部设置在下料管（8）的管口处。

5.根据权利要求1所述的一种饲料加工用成型装置，其特征在于：所述定位板（16）的上表面开设有沉孔（23），所述螺栓（18）的顶端设置在沉孔（23）内。

6.根据权利要求1所述的一种饲料加工用成型装置，其特征在于：所述输料管（10）的出料口处的底部焊接有下料板（24）。

技术总结
本实用新型公开了一种饲料加工用成型装置，包括固定底座，所述固定底座的上方设置有下料室，所述下料室的上方设置有粉碎室，所述粉碎室的顶部一侧连通设置有进料漏斗，所述粉碎室的顶部中间位置安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴通过联轴器传动连接有第一转轴，所述第一转轴的圆周上焊接有切割刀，所述粉碎室的底部中间位置连通设置有下料管，所述下料管上安装有电磁阀，所述下料室内设置有输料管，所述下料管的底端与输料管的内部连通。本实用新型通过第一伺服电机带动切割刀对原料进行切碎混合，然后通过第二伺服电机带动螺旋叶片不断的将碎料输送到挤压板的一侧，然后从挤压板的另一侧被挤出，方便对饲料进行成型处理。

技术研发人员：赵大鹏;李鹏宇;赵鸿宇
受保护的技术使用者：淮北美农生物科技有限公司
技术研发日：2019.11.25
技术公布日：2020.08.07