一种制料后酶制剂喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及一种制料后酶制剂喷涂装置，用于饲料制粒后在颗粒表面喷涂液体酶制剂，属于饲料制料技术领域。

背景技术：

作为一类具有生物活性物质的蛋白质，对底物作用具有高效性和专一性，能有效降解饲料中抗营养因子，保证饲料品质，提高养分利用率，改善肠道微生物菌群结构，使用酶制剂提高饲料的消化利用率，降低饲料和养殖成本，提高经济效益。饲料制粒后在颗粒表面喷涂液体酶制剂的技术来避免酶蛋白受到破坏而失去生物学功能。

酶制剂的活性随温度的升高而增加，但当温度高到一定程度时，又使酶变性而丧失活性。一般酶活性的最适温度为30～45℃，超过60℃时酶会变性，丧失活性。饲料生产过程中因制粒工艺需要添加高温高压的蒸汽，通常制粒温度都在70-85度，所以制粒过程会导致酶制剂丧失活性，从而影响到饲料产品品质。

现有饲料厂家大都采用购买耐高温酶制剂，在饲料配料时添加。此技术存在缺点是：

1.要通过制粒的高温过程，其中有活性变化；制粒过程温度与蒸汽存在不确定性；

2.制粒后的成品中有部分并不是最终打包时的成品，而是通过回粉回到制粒仓，再次高温调质。

3.制粒过程中产生废料中的损失。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是如何避免酶制剂进入高温过程，从而保持活性。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种制粒后酶制剂喷涂装置，其特征在于，包括物料缓存仓，物料缓存仓后方依次设有制粒机、振动筛、酶制剂添加机和成品仓。

优选地，所述的酶制剂添加机内设有将雾化后的酶制剂均匀喷撒到物料表面的喷撒装置。

本实用新型采用液体酶制剂，制粒后喷涂技术，使酶制剂避免进入高温调质过程，从而保持活性的稳定；同时避免过量添加。

附图说明

图1为本实施例中提供的一种制粒后酶制剂喷涂装置示意图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

实施例

现有的工艺是在物料混合过程中加固体酶制剂，高温、高压会造成部分活性损失，本实用新型提供的装置是在制粒过筛后，进入酶制剂添加设备，将液态酶制剂雾化，均匀喷涂在物料颗粒表面，然后进入成品仓，避免了在制粒前物料混合是高温高压造成的活性损失，达到精准添加，节省成本的效果。

本实用新型具体方案如下：

物料缓存仓1下连接制粒机2，制粒机2出料后进入振动筛3，在振动筛3和成品仓5之间增加酶制剂添加机4，设备安装在振动筛3下方，成品仓5上方。

通过plc控制器的控制，酶制剂添加机4内通过喷撒装置在下料过程中将雾化后的酶制剂均匀喷撒到物料表面，达到制粒后添加酶制剂的效果，从而解决了制粒前添加带来的活性损失问题。

技术特征：

1.一种制粒后酶制剂喷涂装置，其特征在于，包括物料缓存仓，物料缓存仓后方依次设有制粒机、振动筛、酶制剂添加机和成品仓。

2.如权利要求1所述的一种制粒后酶制剂喷涂装置，其特征在于，所述的酶制剂添加机内设有将雾化后的酶制剂均匀喷撒到物料表面的喷撒装置。

技术总结
本实用新型公开了一种制粒后酶制剂喷涂装置，其特征在于，包括物料缓存仓，物料缓存仓后方依次设有制粒机、振动筛、酶制剂添加机和成品仓。本实用新型采用液体酶制剂，制粒后喷涂技术，使酶制剂避免进入高温调质过程，从而保持活性的稳定；同时避免过量添加。

技术研发人员：龚程辉;赵莹;黄红梅;刘雅正;张红飞
受保护的技术使用者：上海新邦生物科技有限公司
技术研发日：2019.12.20
技术公布日：2020.09.29