一种牛奶的灭菌保鲜技术的制作方法

本发明涉及牛奶灭菌保鲜技术领域，具体为一种牛奶的灭菌保鲜技术。

背景技术：

牛奶作为人们追求健康的一种营养饮料，在食品行业中有着非常可观的经济价值。但是由于牛奶中成分复杂，而且腐败变质问题比较严重。因此牛奶的生产销售以及运输过程中都必须有严格的保藏条件保证牛奶的新鲜程度以及营养成分，所以牛奶的灭菌保鲜尤为重要，为此，我们设计了一种牛奶的灭菌保鲜技术。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种牛奶的灭菌保鲜技术，解决牛奶的灭菌保鲜的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种牛奶的灭菌保鲜技术，其特征在于：包括以下步骤，

步骤（a），将待杀菌的牛奶倒入到灭菌设备中；

步骤（b），控制灭菌设备中的进气压力，设备蒸汽压力为6-8kg；

步骤（c），针对不同牛奶的杀菌温度和时间进行设置；

步骤（d），最后采用巴氏杀菌技术进行杀菌；

步骤（e），在巴氏杀菌结束后，在牛奶中加入适量的硫氰酸钠和过碳酸钠。

前述的一种牛奶的灭菌保鲜技术，所述步骤（a）中，将待杀菌的牛奶倒入到灭菌设备中，可连续生产10-12h，随着杀菌时间延长，管壁结垢速度加快，杀菌温度随之降低，然后进行cip清洗。

前述的一种牛奶的灭菌保鲜技术，所述步骤（b）中，控制灭菌设备中的进气压力，设备蒸汽压力为6-8kg,保持10-12h。

前述的一种牛奶的灭菌保鲜技术，所述步骤（c）中，针对酸牛奶，防止杀菌温度过高产生酸臭味，uht方法处理酸性乳饮料时，温度为115-120℃，持续时间为4s。

前述的一种牛奶的灭菌保鲜技术，所述步骤（c）中，对于含芽孢或耐热芽孢较多的牛奶或中性乳饮料时，适当提高杀菌温度，尽量杀死芽孢，温度为139-142℃，持续时间为4s。

前述的一种牛奶的灭菌保鲜技术，所述步骤（c）中，对于含芽孢或耐热芽孢的原料奶生产牛乳或中性乳饮料时，温度为137-139℃，持续时间为4s。

前述的一种牛奶的灭菌保鲜技术，所述步骤（d）中，在巴氏杀菌中首先将温度调至到63℃持续30min,然后温度调至到77℃持续15s，再者温度调至到89℃持续1s，接着温度调至到90℃持续0.5s最后温度调至到94℃持续0.1s

前述的一种牛奶的灭菌保鲜技术，所述步骤（e）中，利用生奶内固有的天然过氧化物酶体系，加入适量的硫氰酸钠和过碳酸钠，使其活化，可延迟生牛奶及水牛奶的酸败腐坏时间。

本发明的有益效果为：在杀菌设备中随着杀菌时间延长，管壁结垢速度加快，杀菌温度随之降低，当达到程序设定的临界温度，自动进行cip清洗，设备蒸汽压力为6-8kg不会出现杀菌温度不足而需重新清洗的情况，不容易产生褐变及蛋白质稳定性差的问题，针对不同牛奶的性质，杀菌的设置的时间和温度不同，具有针对性，杀菌的效果更好，巴氏杀菌把牛奶中的脂肪球粉碎，使脂肪充分溶入蛋白质中，从而防止脂肪黏附和凝结，也更利于人体吸收，利用生奶内固有的天然过氧化物酶体系，加入适量的硫氰酸钠和过碳酸钠，使其活化，可延迟生牛奶及水牛奶的酸败腐坏时间，“lps”为“乳过氧化物酶体系”的简称，天然存在于生鲜牛奶中，该保鲜剂可以活化奶中固有的乳过氧化物酶体系，从而产生一种抗菌物质，以代替冷却方法，延长生鲜牛奶的保鲜时间，可以解决生牛奶在常温下得不到正常冷却和炎热夏季在运输途中发生酸败腐坏问题。

附图说明

图1为本发明的流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参看图1：一种牛奶的灭菌保鲜技术，其特征在于：包括以下步骤，

步骤（a），将待杀菌的牛奶倒入到灭菌设备中；

步骤（b），控制灭菌设备中的进气压力，设备蒸汽压力为6-8kg；

步骤（c），针对不同牛奶的杀菌温度和时间进行设置；

步骤（d），最后采用巴氏杀菌技术进行杀菌；

步骤（e），在巴氏杀菌结束后，在牛奶中加入适量的硫氰酸钠和过碳酸钠。

优选的，步骤（a）中，将待杀菌的牛奶倒入到灭菌设备中，可连续生产10-12h，随着杀菌时间延长，管壁结垢速度加快，杀菌温度随之降低，然后进行cip清洗。

优选的，步骤（b）中，控制灭菌设备中的进气压力，设备蒸汽压力为6-8kg,保持10-12h。

优选的，步骤（c）中，针对酸牛奶，防止杀菌温度过高产生酸臭味，uht方法处理酸性乳饮料时，温度为115-120℃，持续时间为4s。

优选的，步骤（c）中，对于含芽孢或耐热芽孢较多的牛奶或中性乳饮料时，适当提高杀菌温度，尽量杀死芽孢，温度为139-142℃，持续时间为4s。

优选的，步骤（c）中，对于含芽孢或耐热芽孢的原料奶生产牛乳或中性乳饮料时，温度为137-139℃，持续时间为4s。

优选的，步骤（d）中，在巴氏杀菌中首先将温度调至到63℃持续30min,然后温度调至到77℃持续15s，再者温度调至到89℃持续1s，接着温度调至到90℃持续0.5s最后温度调至到94℃持续0.1s。

优选的，步骤（e）中，利用生奶内固有的天然过氧化物酶体系，加入适量的硫氰酸钠和过碳酸钠，使其活化，可延迟生牛奶及水牛奶的酸败腐坏时间

综上，本发明在使用时，在杀菌设备中随着杀菌时间延长，管壁结垢速度加快，杀菌温度随之降低，当达到程序设定的临界温度，自动进行cip清洗，设备蒸汽压力为6-8kg不会出现杀菌温度不足而需重新清洗的情况，不容易产生褐变及蛋白质稳定性差的问题，针对不同牛奶的性质，杀菌的设置的时间和温度不同，具有针对性，杀菌的效果更好，巴氏杀菌把牛奶中的脂肪球粉碎，使脂肪充分溶入蛋白质中，从而防止脂肪黏附和凝结，也更利于人体吸收，利用生奶内固有的天然过氧化物酶体系，加入适量的硫氰酸钠和过碳酸钠，使其活化，可延迟生牛奶及水牛奶的酸败腐坏时间，“lps”为“乳过氧化物酶体系”的简称，天然存在于生鲜牛奶中，该保鲜剂可以活化奶中固有的乳过氧化物酶体系，从而产生一种抗菌物质，以代替冷却方法，延长生鲜牛奶的保鲜时间，可以解决生牛奶在常温下得不到正常冷却和炎热夏季在运输途中发生酸败腐坏问题。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种牛奶的灭菌保鲜技术，其特征在于：包括以下步骤，步骤（a），将待杀菌的牛奶倒入到灭菌设备中；步骤（b），控制灭菌设备中的进气压力，设备蒸汽压力为6-8kg；步骤（c），针对不同牛奶的杀菌温度和时间进行设置；步骤（d），最后采用巴氏杀菌技术进行杀菌；

步骤（e），在巴氏杀菌结束后，在牛奶中加入适量的硫氰酸钠和过碳酸钠。

2.根据权利要求1所述的一种牛奶的灭菌保鲜技术，其特征在于：所述步骤（a）中，将待杀菌的牛奶倒入到灭菌设备中，可连续生产10-12h，随着杀菌时间延长，管壁结垢速度加快，杀菌温度随之降低，然后进行cip清洗。

3.根据权利要求1所述的一种牛奶的灭菌保鲜技术，其特征在于：所述步骤（b）中，控制灭菌设备中的进气压力，设备蒸汽压力为6-8kg,保持10-12h。

4.根据权利要求1所述的一种牛奶的灭菌保鲜技术，其特征在于：所述步骤（c）中，针对酸牛奶，防止杀菌温度过高产生酸臭味，uht方法处理酸性乳饮料时，温度为115-120℃，持续时间为4s。

5.根据权利要求1所述的一种牛奶的灭菌保鲜技术，其特征在于：所述步骤（c）中，对于含芽孢或耐热芽孢较多的牛奶或中性乳饮料时，适当提高杀菌温度，尽量杀死芽孢，温度为139-142℃，持续时间为4s。

6.根据权利要求1所述的一种牛奶的灭菌保鲜技术，其特征在于：所述步骤（c）中，对于含芽孢或耐热芽孢的原料奶生产牛乳或中性乳饮料时，温度为137-139℃，持续时间为4s。

7.根据权利要求1所述的一种牛奶的灭菌保鲜技术，其特征在于：所述步骤（d）中，在巴氏杀菌中首先将温度调至到63℃持续30min,然后温度调至到77℃持续15s，再者温度调至到89℃持续1s，接着温度调至到90℃持续0.5s最后温度调至到94℃持续0.1s。

8.根据权利要求1所述的一种牛奶的灭菌保鲜技术，其特征在于：所述步骤（e）中，利用生奶内固有的天然过氧化物酶体系，加入适量的硫氰酸钠和过碳酸钠，使其活化，可延迟生牛奶及水牛奶的酸败腐坏时间。

技术总结
本发明公开了一种牛奶的灭菌保鲜技术，在杀菌设备中随着杀菌时间延长，管壁结垢速度加快，杀菌温度随之降低，不容易产生褐变及蛋白质稳定性差的问题，针对不同牛奶的性质，杀菌的设置的时间和温度不同，具有针对性，杀菌的效果更好，巴氏杀菌把牛奶中的脂肪球粉碎，使脂肪充分溶入蛋白质中，从而防止脂肪黏附和凝结，也更利于人体吸收，利用生奶内固有的天然过氧化物酶体系，加入适量的硫氰酸钠和过碳酸钠，使其活化，可延迟生牛奶及水牛奶的酸败腐坏时间，产生一种抗菌物质，以代替冷却方法，延长生鲜牛奶的保鲜时间，可以解决生牛奶在常温下得不到正常冷却和炎热夏季在运输途中发生酸败腐坏问题，本发明解决牛奶的灭菌保鲜的问题。

技术研发人员：陆永德
受保护的技术使用者：徐州永浩牧业科技有限公司
技术研发日：2020.01.02
技术公布日：2021.07.02