茶籽的剥壳装置的制作方法

本发明涉及茶叶加工，特别涉及一种茶籽的剥壳装置。

背景技术：

茶油富含ω-3脂肪酸和ω-6脂肪酸，少量差皂素和茶多酚，不含胆固醇、芥酸和山萸酸。其物理化学性质与橄榄油相似，具有良好的稳定性和抗氧化性，易被人体吸收。目前茶油的制备主要采用热榨法和浸提法，其中热榨法通常带壳进行压榨，壳的出油率低，带壳压榨会吸附走油份，影响出油率，且制得的茶油带有明显涩味；籽壳质粗坚硬，造成机件磨损，耗用较大的动力。浸提法采用溶剂进行萃取，工序是：剥去种皮，粉碎后用乙醚，石油醚浸提24小时，过滤后回收溶剂得种子油，此方法茶油的获得率相对热榨法的高，获得率最高达87％，但是由于浸提法使用有机溶剂进行浸提，获得的茶油成品中难免残留有机溶剂，导致茶油不纯，纯度最高仅能达到85％。

现有技术中在对于茶果剥壳时通常采用自然裂开的方式，即将茶果在太阳下暴晒几天后使其自然开裂，该种方式效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种茶籽的剥壳装置，大大提高茶籽与茶壳的分离效率，而且分离效果好。

发明所采用的技术方案是这样的：茶籽的剥壳装置，包括进料斗、与所述进料斗相连通的粉碎机本体、垂直转动设置于所述粉碎机本体的粉碎腔内的粉碎头，所述粉碎头呈圆锥形，所述粉碎头由上至下与所述粉碎腔内壁的间距渐变渐小，所述粉碎机本体的粉碎腔内沿着铅锤方向滑动设置有安装架，所述安装架与所述粉碎机本体的内壁之间具有供物流穿过的间隙，所述安装架上垂直固定设置有转轴，所述粉碎头上具有与所述转轴相配合的轴孔，所述安装架上设置有驱动所述粉碎头转动的第一驱动机构，所述粉碎机本体内设置有驱动所述安装架沿着铅锤方向滑动的第二驱动机构；

所述第二驱动机构包括与所述安装架相固定连接的联动架，所述联动架上开设有矩形槽，所述矩形槽的两侧分别设置有第一齿形部以及第二齿形部，所述矩形槽内转动设置有转轮，所述转轮的半圆周上设置有与所述第一齿形部以及所述第二齿形部相啮合的若干齿形段，所述转轮由电机驱动转动。

进一步改进的是：所述第一驱动机构包括、转动设置于所述安装架上的驱动轴、驱动所述驱动轴转动的粉碎电机、固定设置于所述粉碎头上的第一传动齿轮、固定设置于所述驱动轴上与所述第一传动齿轮相啮合的第二齿轮。

进一步改进的是：所述第一传动齿轮以及所述第二传动齿轮均为斜齿轮。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：采用圆锥形粉碎头，而且粉碎头在转动时进行上下运动，本身粉碎头与粉碎腔之间的间距由大变小，当粉碎头向上运动时，两者间距变得更小，因此茶籽、茶壳受到强力挤压后分离，当粉碎头向下运动时，两者间距变大，使得分离后的茶籽以及茶壳落入粉碎腔的最下部。

附图说明

图1为本发明示意图。

其中：1、进料斗；2、粉碎机本体；3、粉碎头；4、安装架；5、转轴；6、联动架；7、第一齿形部；8、第二齿形部；9、转轮。

具体实施方式

以下结合附图具体实施方式来进一步说明本发明。

如图1所示，本发明公开一种茶籽的剥壳装置，包括进料斗1、与所述进料斗1相连通的粉碎机本体2、垂直转动设置于所述粉碎机本体2的粉碎腔内的粉碎头3，所述粉碎头3呈圆锥形，所述粉碎头3由上至下与所述粉碎腔内壁的间距渐变渐小，所述粉碎机本体2的粉碎腔内沿着铅锤方向滑动设置有安装架4，所述安装架4与所述粉碎机本体2的内壁之间具有供物流穿过的间隙，所述安装架4上垂直固定设置有转轴5，所述粉碎头3上具有与所述转轴5相配合的轴孔，所述安装架4上设置有驱动所述粉碎头3转动的第一驱动机构，所述粉碎机本体2内设置有驱动所述安装架4沿着铅锤方向滑动的第二驱动机构；

所述第二驱动机构包括与所述安装架4相固定连接的联动架6，所述联动架6上开设有矩形槽，所述矩形槽的两侧分别设置有第一齿形部7以及第二齿形部8，所述矩形槽内转动设置有转轮9，所述转轮9的半圆周上设置有与所述第一齿形部7以及所述第二齿形部8相啮合的若干齿形段，所述转轮由电机驱动转动。

本实施例中优选的实施方式为：所述第一驱动机构包括、转动设置于所述安装架4上的驱动轴、驱动所述驱动轴转动的粉碎电机、固定设置于所述粉碎头上的第一传动齿轮、固定设置于所述驱动轴上与所述第一传动齿轮相啮合的第二齿轮。

本实施例中优选的实施方式为：所述第一传动齿轮以及所述第二传动齿轮均为斜齿轮。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.茶籽的剥壳装置，其特征在于：包括进料斗、与所述进料斗相连通的粉碎机本体、垂直转动设置于所述粉碎机本体的粉碎腔内的粉碎头，所述粉碎头呈圆锥形，所述粉碎头由上至下与所述粉碎腔内壁的间距渐变渐小，所述粉碎机本体的粉碎腔内沿着铅锤方向滑动设置有安装架，所述安装架与所述粉碎机本体的内壁之间具有供物流穿过的间隙，所述安装架上垂直固定设置有转轴，所述粉碎头上具有与所述转轴相配合的轴孔，所述安装架上设置有驱动所述粉碎头转动的第一驱动机构，所述粉碎机本体内设置有驱动所述安装架沿着铅锤方向滑动的第二驱动机构；

所述第二驱动机构包括与所述安装架相固定连接的联动架，所述联动架上开设有矩形槽，所述矩形槽的两侧分别设置有第一齿形部以及第二齿形部，所述矩形槽内转动设置有转轮，所述转轮的半圆周上设置有与所述第一齿形部以及所述第二齿形部相啮合的若干齿形段，所述转轮由电机驱动转动。

2.如权利要求1所述茶籽的剥壳装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括、转动设置于所述安装架上的驱动轴、驱动所述驱动轴转动的粉碎电机、固定设置于所述粉碎头上的第一传动齿轮、固定设置于所述驱动轴上与所述第一传动齿轮相啮合的第二齿轮。

3.如权利要求2所述茶籽的剥壳装置，其特征在于：所述第一传动齿轮以及所述第二传动齿轮均为斜齿轮。

技术总结
本发明公开了一种茶籽的剥壳装置，包括进料斗、与所述进料斗相连通的粉碎机本体、垂直转动设置于所述粉碎机本体的粉碎腔内的粉碎头，所述粉碎头呈圆锥形，所述粉碎头由上至下与所述粉碎腔内壁的间距渐变渐小，所述粉碎机本体的粉碎腔内沿着铅锤方向滑动设置有安装架，所述安装架与所述粉碎机本体的内壁之间具有供物流穿过的间隙，所述安装架上垂直固定设置有转轴，所述粉碎头上具有与所述转轴相配合的轴孔，所述安装架上设置有驱动所述粉碎头转动的第一驱动机构，所述粉碎机本体内设置有驱动所述安装架沿着铅锤方向滑动的第二驱动机构。

技术研发人员：杨顺水
受保护的技术使用者：杨顺水
技术研发日：2020.01.03
技术公布日：2020.04.07