一种花生酱制作过程加热烘烤装置的制作方法

本发明涉及花生酱技术领域，具体为一种花生酱制作过程加热烘烤装置。

背景技术：

我国花生资源十分丰富，年产量已超过500万吨，位居世界第二，花生是众多人们喜爱吃的食物，除了具有其特有的香味，组织和口感外，还含有多种人体需要的营养成份，因此目前市场上以花生为原料加工的食品，品种较多，花生酱就是其中之一，花生酱的制作工艺流程为脱壳与清选—烘烤——冷却—脱种衣漂白—挑选—加人辅料、稳定剂进行磨浆—冷却—包装—成品。

其中烘烤，是制作花生酱中最关键的步骤之一，现有大部分操作方法都是直接将花生放在加热器皿里烘烤，而且是手工操作，就导致温度控制的不好，如果温度过低，花生烤不出酱色，若温度过高的话，高温会使油脂分解，进而把花生外表烘焦，不能烤出过多的油脂，也不能使表面的油脂分解，这样做出来的花生酱的颜色与酱味都不好。

技术实现要素：

本发明为实现技术目的采用如下技术方案：一种花生酱制作过程加热烘烤装置，包括：壳体，所述壳体的内部的下端固定安装有两个相对称的固定柱，固定柱的上方固定安装有磁轮，磁轮的外表面固定安装有磁块，所述壳体内部的上端固定安装有活动片，活动片下表面的右端固定安装有连接杆，连接杆的中部固定安装有固定杆，所述连接杆的下端固定安装有连接片，连接片的中部螺纹连接有限位杆，所述壳体的上表面固定安装有通柱，通柱的上端固定安装有加热壳。

进一步的，左端的所述磁轮上的磁块为n极，右端的所述磁轮上的磁块为s极。

进一步的，所述壳体上表面与通柱之间的连接处开设有与通柱相适配的通孔。

进一步的，所述固定杆的左端的下表面固定安装有n极磁极，且其位于左端磁块的正上方。

进一步的，壳体的中部为上端与下端活动连接。

进一步的，所述活动块由双金属片制成。

进一步的，所述连接杆位于连接杆与固定杆的右侧。

本发明具备以下有益效果：

1、该花生酱制作过程加热烘烤装置，通过活动片、连接杆、固定杆与连接片的配合使用，可以帮助花生在烘烤到合适的温度时候，就落到壳体内，避免了花生烤的温度不够或者烤的温度过高，导致花生酱的品质受影响的情况。

2、该花生酱制作过程加热烘烤装置，通过连接杆、固定杆与限位杆的配合使用，可以有效的保护了连接片，避免连接片过度弯曲，不能有效复位的问题。

3、该花生酱制作过程加热烘烤装置，通过固定杆、磁轮与磁块的配合使用，可以有效的为因烤好而落入壳体内的花生进行散热，避免了刚烤好的花生温度过高，操作者拿的时候容易烫伤的问题。

附图说明

图1为本发明正面剖视结构示意图。

图2为本发明壳体正面剖视结构示意图。

图3为本发明壳体上端详细结构放大示意图。

图中：1壳体、2固定柱、3磁轮、4磁块、5活动片、6连接杆、7固定杆、8连接片、9限位杆、10通柱、11加热壳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种花生酱制作过程加热烘烤装置，包括：壳体1，壳体1的中部为上端与下端活动连接，壳体1的内部的下端固定安装有两个相对称的固定柱2，固定柱2的上方固定安装有磁轮3，左端的磁轮3上的磁块4为n极，右端的磁轮3上的磁块4为s极，磁轮3的外表面固定安装有磁块4。

其中，通过固定柱2、磁轮3与磁块4的配合使用，可以有效的为因烤好而落入壳体1内的花生进行散热，避免了刚烤好的花生温度过高，操作者拿的时候容易烫伤。

壳体1内部的上端固定安装有活动片5，活动块5由双金属片制成，活动片5下表面的右端固定安装有连接杆6，连接杆6位于连接杆8与固定杆7的右侧，连接杆6的中部固定安装有固定杆7，固定杆7的左端的下表面固定安装有n极磁极，且其位于左端磁块4的正上方，连接杆6的下端固定安装有连接片8。

其中，通过活动片5、连接杆6、固定杆与连接片8的配合使用，可以帮助花生在烘烤到合适的温度时候，就落到壳体1内，避免了花生烤的温度不够或者烤的温度过高，导致花生酱的品质受影响的情况。

连接片8的中部螺纹连接有限位杆9，壳体1的上表面固定安装有通柱10，壳体1上表面与通柱10之间的连接处开设有与通柱10相适配的通孔。通柱10的上端固定安装有加热壳11，加热壳11为电加热壳，具体型号可根据实际生产决定。

其中，通过连接杆6、固定杆7与限位杆9的配合使用，可以有效的保护了连接片8，避免了连接片8过度弯曲，不能有效复位的情况。

其中，活动片5是铜片与铁片制成，铜片位于铁片的上表面，由于铜的热膨胀系数大于铁的热膨胀系数，即铜片的膨胀比铁片的大，同时由于铜片和铁片的尺寸相同且为没有间隙的固定铆接，所以在受热时，受热膨胀系数的影响，铜片和铁片组成的双金属片会向铁片的方向弯曲，即向下弯曲。

在使用时，将筛选好的花生放入到加热壳11内进行烘烤，当烤到合适温度后，由于活动片5是由双金属片制成，当达到一定温度后，活动片5的左端会向下弯曲，加热壳11内的花生会落入到壳体1内来，当活动片5的左端向下弯曲时，会带动固定杆7的左端向下弯曲，所以固定杆7左端的磁条会向下运动，由于相同磁极相互排斥，所以，固定杆7左端的磁条会给磁块4一个向下的力，所以左端的磁块4会带动磁轮3顺时针转动，由于右端的磁块4与做单的磁块4磁极相反，产生吸引，所以右端的磁轮3顺时针转动，帮助花生烤好的花生散热，避免烫操作者，使用更加安全。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种花生酱制作过程加热烘烤装置，包括：壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部的下端固定安装有两个相对称的固定柱(2)，固定柱(2)的上方固定安装有磁轮(3)，磁轮(3)的外表面固定安装有磁块(4)，所述壳体(1)内部的上端固定安装有活动片(5)，活动片(5)下表面的右端固定安装有连接杆(6)，连接杆(6)的中部固定安装有固定杆(7)，所述连接杆(6)的下端固定安装有连接片(8)，连接片(8)的中部螺纹连接有限位杆(9)，所述壳体(1)的上表面固定安装有通柱(10)，通柱(10)的上端固定安装有加热壳(11)。

2.根据权利要求1所述的一种花生酱制作过程加热烘烤装置，其特征在于：左端的所述磁轮(3)上的磁块(4)为n极，右端的所述磁轮(3)上的磁块(4)为s极。

3.根据权利要求1所述的一种花生酱制作过程加热烘烤装置，其特征在于：所述壳体(1)上表面与通柱(10)之间的连接处开设有与通柱(10)相适配的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种花生酱制作过程加热烘烤装置，其特征在于：所述固定杆(7)的左端的下表面固定安装有n极磁极，且其位于左端磁块(4)的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种花生酱制作过程加热烘烤装置，其特征在于：壳体(1)的中部为上端与下端活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种花生酱制作过程加热烘烤装置，其特征在于：所述活动块(5)由双金属片制成。

7.根据权利要求1所述的一种花生酱制作过程加热烘烤装置，其特征在于：所述连接杆(6)位于连接杆(8)与固定杆(7)的右侧。

技术总结
本发明涉及花生酱技术领域，且公开了一种花生酱制作过程加热烘烤装置，包括：壳体，所述壳体的内部的下端固定安装有两个相对称的固定柱，固定柱的上方固定安装有磁轮，磁轮的外表面固定安装有磁块，所述壳体内部的上端固定安装有活动片，活动片下表面的右端固定安装有连接杆，连接杆的中部固定安装有固定杆，所述连接杆的下端固定安装有连接片，连接片的中部螺纹连接有限位杆，所述壳体的上表面固定安装有通柱，通柱的上端固定安装有加热壳。通过活动片、连接杆、固定杆与连接片的配合使用，可以帮助花生在烘烤到合适的温度时候，就落到壳体内，避免了花生烤的温度不够或者烤的温度过高，导致花生酱的品质受影响的情况。

技术研发人员：钟冰林
受保护的技术使用者：钟冰林
技术研发日：2020.01.13
技术公布日：2020.05.26