一种机加工中面带的自动叠加方法与流程

本发明涉及一种机加工中面带的自动叠加方法，属于食品机加工设备技术领域。

背景技术：

在食品加工中，很多食品的加工是需要将面带上下分层叠加，而后再执行后续工序的，如油条、花卷、面包等面制品。以油条的加工举例，油条的加工工序包括和面，压面、分切、叠加，直接炸制时，需要拉伸，如不炸制则可拉伸或不拉伸。手工制作时，由于是现做现炸，一般都是擀面（等于机加工的压面），然后叠加，在叠加的面带上压一下，拉伸后丢入油锅炸制。机加工是不能完全等同于手工的，机加工注重的是效率和质量并重，其加工效率要远高于人工，然而，现有的机加工很难做到完全不用人，发明人在长期工作中发现，将面片分切成若干条面带后，两层或多层叠加时，现有技术需要人工将一部分面带拿入上层输送带，另一部分进入相邻的另一输送带上，然后叠加。每使用一个面团，就需要人工处理一次，这不但降低了效率，无法实现自动化连续作业，也带来了人工的投入，且因人工带来二次污染。

纵观现有技术中，没有给出有效的解决方案。

技术实现要素：

本发明目的是克服现有技术存在的上述缺点，提供一种机加工中面带的自动叠加方法。

为实现上述目的，本发明所采用的技术手段是：一种机加工中面带的自动叠加方法，在分切的面片后级，加入自动叠加装置，自动叠加装置使需要叠加的两部分面带首先分离，而后，分离开的面带在自动叠加装置上形成上层面带和下层面带，并调整上层面带或下层面带的输送方向使其在通过自动叠加装置后，实现叠加。

进一步的，所述自动叠加装置包括分离机构和输送叠加机构。

更进一步的，所述分离机构为具有凸凹结构的输送轮，所述凸凹结构是指在输送轮轴上间隔安装若干半径大于输送轮轴半径的轮盘，轮盘构成凸面，在两个轮盘间构成凹面，分切的面带一根进入凸面，相邻的一根进入凹面。

更进一步的，所述分离机构包括上输送带单元和下输送带单元，其中上输送带单元或下输送带单元的输送带为整条或为具有若干根皮带间隔排列构成，该间隔排列与需要叠加的两部分面带的结构对应，使得分切后的面带一部分进入上输送带单元形成上层面带，一部分进入下输送带单元形成下层面带。

更进一步的，所述输送叠加机构上输送带单元和下输送带单元，其中上输送带单元和下输送带单元的输送带之间倾斜相应角度。

本发明的有益效果是：面带首先由分离机构自动分离成上下层面带，再通过输送叠加机构调整进行上下叠层，不需要人工处理，提高了效率，减少人工操作的二次污染，真正意义上实现自动化。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的实施例2的结构示意图；

图2是本发明的实施例2的结构俯视示意图；

图3是本发明的实施例2的输送轮结构示意图。

图中：1、输送轮，2、上输送带单元，3、下输送带单元。

具体实施方式

实施例1

一种机加工中面带的自动叠加方法，在分切的面片后级，加入自动叠加装置，自动叠加装置使需要叠加的两部分面带首先分离，而后，分离开的面带在自动叠加装置上形成上层面带和下层面带，并调整上层面带或下层面带的输送方向使其在通过自动叠加装置后，实现叠加。

所述自动叠加装置包括分离机构和输送叠加机构。

实施例2

如图3所示，作为分离机构的一种设计，所述分离机构为具有凸凹结构的输送轮1，所述凸凹结构是指在输送轮轴上间隔安装若干半径大于输送轮轴半径的轮盘，轮盘构成凸面，在两个轮盘间构成凹面，分切的面带一根进入凸面，相邻的一根进入凹面。

实施例3

作为分离机构不同于实施例2的一种设计，所述分离机构包括上输送带单元2和下输送带单元3，其中上输送带单元2或下输送带单元3的输送带为具有若干根皮带间隔排列构成，该间隔排列与需要叠加的两部分面带的结构对应，使得分切后的面带一部分进入上输送带单元形成上层面带，一部分进入下输送带单元形成下层面带。

实施例4

如图1、2所示，作为输送叠加机构的一种设计，其可与实施例2或3连用，所述输送叠加机构上输送带单元2和下输送带单元3，其中上输送带单元2和下输送带单元3的输送带之间倾斜相应角度。

从实施例1-4可以看出，为实现上下双层叠加无人工自动化操作，首先是将面分切开并在输送带上输送的面带按叠加尺寸方式分开，如图2所示，而后通过分离机构自然分开在上、下输送带上，此时，调整上输送带的角度，使得在上输送带上的面带向下输送带上的面带重合，实现叠加。

本技术：
实施例只是用于说明本申请所公开的技术特征，并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种机加工中面带的自动叠加方法，其特征在于：在分切的面片后级，加入自动叠加装置，自动叠加装置使需要叠加的两部分面带首先分离，而后，分离开的面带在自动叠加装置上形成上层面带和下层面带，并调整上层面带或下层面带的输送方向使其在通过自动叠加装置后，实现叠加。

2.根据权利要求1所述的机加工中面带的自动叠加方法，其特征在于：所述自动叠加装置包括分离机构和输送叠加机构。

3.根据权利要求2所述的机加工中面带的自动叠加方法，其特征在于：所述分离机构为具有凸凹结构的输送轮，所述凸凹结构是指在输送轮轴上间隔安装若干半径大于输送轮轴半径的轮盘，轮盘构成凸面，在两个轮盘间构成凹面，分切的面带一根进入凸面，相邻的一根进入凹面。

4.根据权利要求2所述的机加工中面带的自动叠加方法，其特征在于：所述分离机构包括上输送带单元和下输送带单元，其中上输送带单元或下输送带单元的输送带为整条或为具有若干根皮带间隔排列构成，该间隔排列与需要叠加的两部分面带的结构对应，使得分切后的面带一部分进入上输送带单元形成上层面带，一部分进入下输送带单元形成下层面带。

5.根据权利要求2所述的机加工中面带的自动叠加方法，其特征在于：所述输送叠加机构上输送带单元和下输送带单元，其中上输送带单元和下输送带单元的输送带之间倾斜相应角度。

技术总结
本发明公开了一种机加工中面带的自动叠加方法，在分切的面片后级，加入自动叠加装置，自动叠加装置使需要叠加的两部分面带首先分离，而后，分离开的面带在自动叠加装置上形成上层面带和下层面带，并调整上层面带或下层面带的输送方向使其在通过自动叠加装置后，实现叠加。本发明面带首先由分离机构自动分离成上下层面带，再通过输送叠加机构调整进行上下叠层，不需要人工处理，提高了效率，减少人工操作的二次污染，真正意义上实现自动化。

技术研发人员：李志国;李志亚;高颖;王子畅;李芳;王玉坤
受保护的技术使用者：宿州国恩食品机械有限公司
技术研发日：2020.01.19
技术公布日：2020.07.07