本发明属于泡腾片
技术领域：
，具体涉及一种富硒酵素肽泡腾片。
背景技术：
：植物有机硒是硒与植物中有效成分的结合物，是人类营养硒来源的基本渠道。研究表明，通过植物转化，从天然植物中摄取硒是一种安全的补硒途径。植物是人类最直接的、最广泛的食物来源，且植物硒的生态效价高于动物硒，所以随着硒营养研究的不断深入，植物硒对人体的生理作用，植物硒在人体内的吸收收和转化，植物有机硒成分的分离及其生物活性等各方面也得到了广泛的研究及应用。泡腾片是近年来国外开发应用的一种新颖片剂。它与普通片剂的不同之处，就在于它还含有泡腾崩解剂，当泡腾片放入饮水中之后，在泡腾崩解剂的作用下，即刻产生大量气泡(二氧化碳)，使泡腾片迅速崩解和融化。泡腾片崩解时产生的二氧化碳部分溶解于水中，使产生的溶液喝入口中时有汽水般的美感。目前市售的富硒产品主要是以生的有机食物的形式销售，对于消费者而言，在携带，服用等方面都存在着诸多的不便。现有市售饮料中鲜少有富硒饮品，且有些富硒产品中的有机硒溶解度不高，影响有机硒的吸收和利用。技术实现要素：本发明通过提供一种富硒酵素肽泡腾片，制作出的富硒酵素肽泡腾片能够快速崩解，释放植物有机硒成分，可使植物有机硒得到充分的吸收和利用，提高了有效成分的生物利用度。为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种富硒酵素肽泡腾片，包括酸源、碱源、富硒荠菜粉、综合果蔬发酵粉、大豆肽粉，所述酸源包括无水柠檬酸、山梨糖醇、低聚异麦芽糖；所述碱源包括碳酸钠、山梨糖醇、低聚异麦芽糖；所述泡腾片中酸源含量百分比为42％-60％，碱源含量百分比为33％-50％、富硒荠菜粉含量百分比为2％-10％、综合果蔬发酵粉含量百分比为2％-5％、大豆肽粉含量百分比为2％-5％；所述富硒荠菜粉、综合果蔬发酵粉、大豆肽粉的实际投料量分别由公式计算得出；其中q表示富硒荠菜粉、综合果蔬发酵粉、大豆肽粉的其中一项的实际投料量；t1表示酸源制成酸粒后的酸粒重量；t2表示碱源制成碱粒后的碱粒重量；m表示富硒荠菜粉、综合果蔬发酵粉、大豆肽粉的其中一项的含量百分比；m1表示无水柠檬酸的含量百分比；m2表示山梨糖醇的含量百分比；m3表示低聚异麦芽糖的含量百分比；m4表示碳酸钠的含量百分比。优选地，所述酸源中各组分用量百分比为：无水柠檬酸20％-30％、山梨糖醇10％-20％、低聚异麦芽糖10％-15％。优选地，所述碱源中各组分用量百分比为：碳酸钠12％-20％、山梨糖醇10％-20％、低聚异麦芽糖10％-15％。优选地，所述酸粒的制备方法为：称取无水柠檬酸、山梨糖醇、低聚异麦芽糖加入高速湿法制粒机，混合10min后制成捏之成团触之即散的软材，用20目筛网制粒，烘箱中烘干，烘箱中干燥温度控制在60-65℃，干燥至水分﹤1％，过18目筛，得酸粒，装袋，称重备用。优选地，所述碱粒的制备方法为称取碳酸钠、山梨糖醇、低聚异麦芽糖加入高速湿法制粒机，混合10min后制成捏之成团触之即散的软材，用20目筛网制粒，烘箱中烘干，烘箱中干燥温度控制在60-65℃，干燥至水分﹤1％，过18目筛，得碱粒，装袋，称重备用。优选地，所述富硒荠菜粉的制备方法为：将富硒荠菜粉碎，用60℃热水提取，以5000r/min的速度分离取上清液，将上清液减压浓缩至比重为1.5，再用喷雾干燥塔进行喷雾干燥，进风温度230℃，塔内温度85℃，即得富硒荠菜粉。优选地，所述富硒酵素肽泡腾片的制备方法为：s1：称取酸粒、碱粒和富硒荠菜粉、综合果蔬发酵粉、大豆肽粉；s2：将富硒荠菜粉、综合果蔬发酵粉、大豆肽粉过60目筛，与碱粒按等比稀释法混合，然后加入剩余的碱粒与酸粒，将混合物一起置于总混机中混合30min，转速为18r/min，得总混颗粒；s3：将总混颗粒在室温≤25℃，相对湿度≤30％的条件下进行压片，得泡腾片；s4：将步骤s3所得的泡腾片进行包装，质检、入库。本发明的有益效果是：1.本发明以富硒荠菜粉、综合果蔬发酵粉、大豆肽粉为主要有效成分，制作出了富硒酵素肽泡腾片，富硒荠菜粉溶解率≥99％，具有吸收率高，溶解性好，安全性高，适于长期服用等特点。2.本发明所使用的酸粒无水柠檬酸和碱粒碳酸钠都为可食用酸碱，绿色无毒。3.本发明制备出的富硒酵素肽泡腾片能够在水中快速崩解，释放出有效成分，有利于泡腾片中营养成分的充分溶解和吸收，保健作用好。具体实施方式下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。以下实施例中，所述的富硒酵素肽泡腾片，包括酸源、碱源、富硒荠菜粉、综合果蔬发酵粉、大豆肽粉，所述酸源包括无水柠檬酸、山梨糖醇、低聚异麦芽糖；所述碱源包括碳酸钠、山梨糖醇、低聚异麦芽糖；所述泡腾片中酸源含量百分比为42％-60％，碱源含量百分比为33％-50％、富硒荠菜粉含量百分比为2％-10％、综合果蔬发酵粉含量百分比为2％-5％、大豆肽粉含量百分比为2％-5％；所述富硒荠菜粉、综合果蔬发酵粉、大豆肽粉的实际投料量分别由公式计算得出；其中q表示富硒荠菜粉、综合果蔬发酵粉、大豆肽粉的其中一项的实际投料量；t1表示酸源制成酸粒后的酸粒重量；t2表示碱源制成碱粒后的碱粒重量；m表示富硒荠菜粉、综合果蔬发酵粉、大豆肽粉的其中一项的含量百分比；m1表示无水柠檬酸的含量百分比；m2表示山梨糖醇的含量百分比；m3表示低聚异麦芽糖的含量百分比；m4表示碳酸钠的含量百分比。优选地，所述酸源中各组分用量百分比为：无水柠檬酸20％-30％、山梨糖醇10％-20％、低聚异麦芽糖10％-15％。所述碱源中各组分用量百分比为：碳酸钠12％-20％、山梨糖醇10％-20％、低聚异麦芽糖10％-15％。所述酸粒的制备方法为：称取无水柠檬酸、山梨糖醇、低聚异麦芽糖加入高速湿法制粒机，混合10min后制成捏之成团触之即散的软材，用20目筛网制粒，烘箱中烘干，烘箱中干燥温度控制在60-65℃，干燥至水分﹤1％，过18目筛，得酸粒，装袋，称重备用。所述碱粒的制备方法为称取碳酸钠、山梨糖醇、低聚异麦芽糖加入高速湿法制粒机，混合10min后制成捏之成团触之即散的软材，用20目筛网制粒，烘箱中烘干，烘箱中干燥温度控制在60-65℃，干燥至水分﹤1％，过18目筛，得碱粒，装袋，称重备用。所述富硒荠菜粉的制备方法为：将富硒荠菜粉碎，用60℃热水提取，以5000r/min的速度分离取上清液，将上清液减压浓缩至比重为1.5，再用喷雾干燥塔进行喷雾干燥，进风温度230℃，塔内温度85℃，即得富硒荠菜粉。所述富硒酵素肽泡腾片的制备方法为：s1：称取酸粒、碱粒和富硒荠菜粉、综合果蔬发酵粉、大豆肽粉；s2：将富硒荠菜粉、综合果蔬发酵粉、大豆肽粉过60目筛，与碱粒按等比稀释法混合，然后加入剩余的碱粒与酸粒，将混合物一起置于总混机中混合30min，转速为18r/min，得总混颗粒；s3：将总混颗粒在室温≤25℃，相对湿度≤30％的条件下进行压片，得泡腾片(规格：0.5g/片)，硬度≥15n；s4：将步骤s3所得的泡腾片进行包装，质检、入库。实施例1一种富硒酵素肽泡腾片，包括酸源、碱源、富硒荠菜粉、综合果蔬发酵粉、大豆肽粉，所述酸源包括无水柠檬酸、山梨糖醇、低聚异麦芽糖；所述碱源包括碳酸钠、山梨糖醇、低聚异麦芽糖；所述泡腾片中酸源含量百分比为42％，碱源含量百分比为50％、富硒荠菜粉含量百分比为2％、综合果蔬发酵粉含量百分比为2％、大豆肽粉含量百分比为4％；所述富硒荠菜粉、综合果蔬发酵粉、大豆肽粉的实际投料量分别由公式计算得出；以上所述酸源中各组分用量百分比为：无水柠檬酸20％、山梨糖醇10％、低聚异麦芽糖12％。所述碱源中各组分用量百分比为：碳酸钠20％、山梨糖醇20％、低聚异麦芽糖10％。所述酸粒的制备方法为：称取无水柠檬酸200g、山梨糖醇100g、低聚异麦芽糖120g加入高速湿法制粒机，混合10min后制成捏之成团触之即散的软材，用20目筛网制粒，烘箱中烘干，烘箱中干燥温度控制在60℃，干燥至水分﹤1％，过18目筛，得酸粒，装袋，称得酸粒重量为415g备用。所述碱粒的制备方法为称取碳酸钠200g、山梨糖醇200g、低聚异麦芽糖100g加入高速湿法制粒机，混合10min后制成捏之成团触之即散的软材，用20目筛网制粒，烘箱中烘干，烘箱中干燥温度控制在60℃，干燥至水分﹤1％，过18目筛，得碱粒，装袋，称得碱粒重量为493g备用。所述富硒荠菜粉的制备方法为：将富硒荠菜粉碎，用60℃热水提取，以5000r/min的速度分离取上清液，将上清液减压浓缩至比重为1.5，再用喷雾干燥塔进行喷雾干燥，进风温度230℃，塔内温度85℃，即得富硒荠菜粉。根据公式计算富硒荠菜粉的投料量为(415+493)/(20％+30％+22％+20％)*2％＝19g；综合果蔬发酵粉的投料量为(415+493)/(20％+30％+22％+20％)*2％＝19g；大豆肽粉的投料量为(415+493)/(20％+30％+22％+20％)*4％＝38g所述富硒酵素肽泡腾片的制备方法为：s1：称取酸粒415g、碱粒412g和富硒荠菜粉19g、综合果蔬发酵粉19g、大豆肽粉38g；s2：将富硒荠菜粉、综合果蔬发酵粉、大豆肽粉过60目筛，与碱粒按1:2的比例等比稀释混合，然后加入剩余的碱粒与酸粒，将混合物一起置于总混机中混合30min，转速为18r/min，得总混颗粒；s3：将总混颗粒在室温≤25℃，相对湿度≤30％的条件下进行压片，得泡腾片(规格：0.5g/片)，硬度≥15n；s4：将步骤s3所得的泡腾片进行包装，质检、入库。实施例2一种富硒酵素肽泡腾片，包括酸源、碱源、富硒荠菜粉、综合果蔬发酵粉、大豆肽粉，所述酸源包括无水柠檬酸、山梨糖醇、低聚异麦芽糖；所述碱源包括碳酸钠、山梨糖醇、低聚异麦芽糖；所述泡腾片中酸源含量百分比为60％，碱源含量百分比为33％、富硒荠菜粉含量百分比为3％、综合果蔬发酵粉含量百分比为2％、大豆肽粉含量百分比为2％；所述富硒荠菜粉、综合果蔬发酵粉、大豆肽粉的实际投料量分别由公式计算得出；以上所述酸源中各组分用量百分比为：无水柠檬酸30％、山梨糖醇20％、低聚异麦芽糖10％。所述碱源中各组分用量百分比为：碳酸钠12％、山梨糖醇10％、低聚异麦芽糖11％。所述酸粒的制备方法为：称取无水柠檬酸300g、山梨糖醇200g、低聚异麦芽糖100g加入高速湿法制粒机，混合10min后制成捏之成团触之即散的软材，用20目筛网制粒，烘箱中烘干，烘箱中干燥温度控制在65℃，干燥至水分﹤1％，过18目筛，得酸粒，装袋，称得酸粒重量为594g备用。所述碱粒的制备方法为称取碳酸钠120g、山梨糖醇100g、低聚异麦芽糖110g加入高速湿法制粒机，混合10min后制成捏之成团触之即散的软材，用20目筛网制粒，烘箱中烘干，烘箱中干燥温度控制在65℃，干燥至水分﹤1％，过18目筛，得碱粒，装袋，称得碱粒重量为326g备用。所述富硒荠菜粉的制备方法为：将富硒荠菜粉碎，用60℃热水提取，以5000r/min的速度分离取上清液，将上清液减压浓缩至比重为1.5，再用喷雾干燥塔进行喷雾干燥，进风温度230℃，塔内温度85℃，即得富硒荠菜粉。根据公式计算富硒荠菜粉的投料量为(594+326)/(30％+30％+21％+12％)*3％＝30g；综合果蔬发酵粉的投料量为(594+326)/(30％+30％+21％+12％)*2％＝20g；大豆肽粉的投料量为(594+326)/(30％+30％+21％+12％)*2％＝20g所述富硒酵素肽泡腾片的制备方法为：s1：称取酸粒594g、碱粒326g和富硒荠菜粉30g、综合果蔬发酵粉20g、大豆肽粉20g；s2：将富硒荠菜粉、综合果蔬发酵粉、大豆肽粉过60目筛，与碱粒按1:2的比例等比稀释法混合，然后加入剩余的碱粒与酸粒，将混合物一起置于总混机中混合30min，转速为18r/min，得总混颗粒；s3：将总混颗粒在室温≤25℃，相对湿度≤30％的条件下进行压片，得泡腾片(规格：0.5g/片)，崩解时限≤5min，硬度≥15n；s4：将步骤s3所得的泡腾片进行包装，质检、入库。实施例3一种富硒酵素肽泡腾片，包括酸源、碱源、富硒荠菜粉、综合果蔬发酵粉、大豆肽粉，所述酸源包括无水柠檬酸、山梨糖醇、低聚异麦芽糖；所述碱源包括碳酸钠、山梨糖醇、低聚异麦芽糖；所述泡腾片中酸源含量百分比为48％，碱源含量百分比为38％、富硒荠菜粉含量百分比为8％、综合果蔬发酵粉含量百分比为4％、大豆肽粉含量百分比为2％；所述富硒荠菜粉、综合果蔬发酵粉、大豆肽粉的实际投料量分别由公式计算得出；以上所述酸源中各组分用量百分比为：无水柠檬酸25％、山梨糖醇12％、低聚异麦芽糖11％。所述碱源中各组分用量百分比为：碳酸钠15％、山梨糖醇12％、低聚异麦芽糖11％。所述酸粒的制备方法为：称取无水柠檬酸250g、山梨糖醇120g、低聚异麦芽糖110g加入高速湿法制粒机，混合10min后制成捏之成团触之即散的软材，用20目筛网制粒，烘箱中烘干，烘箱中干燥温度控制在62℃，干燥至水分﹤1％，过18目筛，得酸粒，装袋，称得酸粒的重量为474g备用。所述碱粒的制备方法为称取碳酸钠150g、山梨糖醇120g、低聚异麦芽糖110g加入高速湿法制粒机，混合10min后制成捏之成团触之即散的软材，用20目筛网制粒，烘箱中烘干，烘箱中干燥温度控制在62℃，干燥至水分﹤1％，过18目筛，得碱粒，装袋，称得碱粒的重量为375g备用。所述富硒荠菜粉的制备方法为：将富硒荠菜粉碎，用60℃热水提取，以5000r/min的速度分离取上清液，将上清液减压浓缩至比重为1.5，再用喷雾干燥塔进行喷雾干燥，进风温度230℃，塔内温度85℃，即得富硒荠菜粉。根据公式计算富硒荠菜粉的投料量为(474+375)/(25％+24％+22％+15％)*8％＝78g；综合果蔬发酵粉的投料量为(474+375)/(25％+24％+22％+15％)*4％＝39g；大豆肽粉的投料量为(474+375)/(25％+24％+22％+15％)*2％＝20g所述富硒酵素肽泡腾片的制备方法为：s1：称取酸粒474、碱粒375和富硒荠菜粉、综合果蔬发酵粉、大豆肽粉；s2：将富硒荠菜粉、综合果蔬发酵粉、大豆肽粉过60目筛，与碱粒按等比稀释法混合，然后加入剩余的碱粒与酸粒，将混合物一起置于总混机中混合30min，转速为18r/min，得总混颗粒；s3：将总混颗粒在室温≤25℃，相对湿度≤30％的条件下进行压片，得泡腾片(规格：0.5g/片)，崩解时限≤5min，硬度≥15n；s4：将步骤s3所得的泡腾片进行包装，质检、入库。试验案例11、取0.5g实施例1-3所述的富硒荠菜粉溶解于100ml的蒸馏水中，温度为50℃，1h后观察沉淀不溶物并称量其质量，测得沉淀物质量＜1％，故得出富硒荠菜粉溶解率≥99％。经检测富硒荠菜粉中有机硒纯度≥99％，且属于小分子态，有利于提高吸收利用率。2、取实施例1-3中的泡腾片6片，加入80℃200ml水中使其溶解，1min后按照中国药典2010版附录ⅶph值测定法依法测定，结果ph值为5.19，符合药典规定。3、取实施例1-3中的泡腾片25片，精密称定总重量，求得平均片重后，再分别精密称定各片的重量，每片与平均片重相比较，符合药典2010版规定。4、取实施例1-3中的泡腾片6片，分别放入装有200ml80℃温水的烧杯中，分别统计完全溶解至无颗粒物所用的时间，所得结果均在45s内，符合药典2010版规定。试验案例2对本发明泡腾片进行成品质量检测对比例1所述泡腾片中酸源含量百分比为58％，碱源含量百分比为40％、富硒荠菜粉含量百分比为0.5％、综合果蔬发酵粉含量百分比为1％、大豆肽粉含量百分比为0.5％。对比例2所述泡腾片中酸源含量百分比为30％，碱源含量百分比为20％、富硒荠菜粉含量百分比为20％、综合果蔬发酵粉含量百分比为15％、大豆肽粉含量百分比为15％。对实施例1-3和对比例1-2所述的泡腾片进行外观、崩解时限和口感检测，结果如下表所示。项目口感崩解时限(s)实施例1酸甜适口，口感柔和42实施例2酸甜适口，口感柔和43实施例3酸甜适口，口感柔和42对比例1酸甜不适口，口感不佳44对比例2口感略有苦涩60从上表可以看出当泡腾片中酸源和碱源含量过高，富硒荠菜粉、综合果蔬发酵粉、大豆肽粉含量过低时，导致泡腾片口感不佳；当泡腾片中酸源和碱源含量过低，富硒荠菜粉、综合果蔬发酵粉、大豆肽粉含量过高时，导致泡腾片口感不佳，并且泡腾片的崩解时限较长。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
技术领域：
，均同理包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12