本发明涉及酵母抽提物生产技术领域，具体涉及一种酵母抽提物的制备方法。
背景技术：
酵母抽提物独特的调味性能又能够对其它食品进行调味，添加到产品中还能掩盖各种食品本身或者由原辅料所产生的杂味，起到缓和酸味和增加醇厚感的作用，从而大大提升产品的质量，已广泛地应用在方便面、肉制品、调味料等行业中。虽然目前的酵母抽提物在风味化研究已经报道，但对特征肉香风味研究不深入。
酵母细胞内虽然营养物质含量丰富，但却被一层厚厚的细胞壁所包围。酵母细胞是真核生物的一种，其细胞壁结构酵母细胞壁主要由葡聚糖、甘露寡糖、糖蛋白和几丁质组成，葡聚糖构成细胞壁的基质，其上覆盖一层甘露寡糖。该结构非常坚初，不容易被破坏，因此，要释放出酵母细胞内的营养物质，破碎细胞壁就显得犹为重要，高压脉冲电场法、超声法、酸法、酶法、高压均质法、自溶法均在酵母抽提物生产中有所应用。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种生产条件温和且能够保留大部分营养成分的酵母抽提物的制备方法。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，一种酵母抽提物的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
（a）向活化罐内投入酵母，并缓慢接入活化液以形成混合液，在加入过程中保持活化罐的温度进行恒温活化，得到酵母乳；
（b）向活化后的酵母乳中加入食盐，升温至50-60℃后进行恒温自溶，自溶前先对本工段的酵母罐及输液管道用饮用水冲洗，并进行蒸汽消毒；
（c）对自溶后的酵母乳进行酶解，得到酶解酵母乳；
（d）使用的酵母分离机对酶解酵母乳进行过滤分离，取酶解液上清液备用；
（e）采用三效浓缩器对酶解液上清液进行真空浓缩，出料前放出少量酶解液上清液，浓缩液水分含量＜60％时即可出料得到酵母抽提物。
进一步地，所述步骤（a）中，通过用泵输出酵母乳或采用背压压力输出酵母乳。
进一步地，所述步骤（c）中，酶解步骤包括两个阶段，第一阶段采用复合蛋白酶酶解，酶解温度为55℃～60℃，ph值为5.5～6.5，第一阶段酶解完成后升温灭酶，降温后进行第二阶段酶解，第二阶段采用核酸酶酶解。
进一步地，所述步骤（d）中，使用的酵母分离机为蝶片转鼓式酵母专用分离机，使酶解后的水溶性蛋白质与细胞壁分离。
进一步地，所述步骤（e）中，三效浓缩器中一号真空浓缩器的一效温度为105±10℃，二效温度为95±10℃，三效温度为85±10℃；二号真空浓缩器的一效温度为85±10℃，二效温度为75±10℃，三效温度为65±10℃。
本发明的有益技术效果在于：本发明所述的酵母抽提物的生产方法生产条件温和且能够保留大部分营养成分，适合大批量生产，控制适当温度，可有效激活酵母细胞体内蛋白酶和核酸酶类，促进酵母的自溶，并外加酵母抽提专用复配酶制剂，进行定向水解，提高抽提率、水解率，增加氨基酸和呈味核苷酸含量；控制适合温度，使杂菌不宜繁殖，自溶酶不被破坏，激活酵母体内蛋白酶和核酸酶类，有效促进酵母的自溶，可缩短自溶时间，提高抽提率，增加氨基酸和呈味核苷酸含量；通过控制ph，提高水解率达52%以上，同时抑制细菌或杂菌繁殖，保证稳定的产品质量。
具体实施方式
为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本发明的目的、技术方案和优点，以下结合实施例对本发明做进一步的阐述。
本发明所述的一种酵母抽提物的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
（a）向活化罐内投入酵母，并缓慢接入活化液以形成混合液，在加入过程中保持活化罐的温度进行恒温活化，得到酵母乳；
（b）向活化后的酵母乳中加入食盐，升温至50-60℃后进行恒温自溶，自溶前先对本工段的酵母罐及输液管道用饮用水冲洗，并进行蒸汽消毒；
（c）对自溶后的酵母乳进行酶解，得到酶解酵母乳；
（d）使用的酵母分离机对酶解酵母乳进行过滤分离，取酶解液上清液备用；
（e）采用三效浓缩器对酶解液上清液进行真空浓缩，出料前放出少量酶解液上清液，浓缩液水分含量＜60％时即可出料得到酵母抽提物。
所述步骤（a）中，通过用泵输出酵母乳或采用背压压力输出酵母乳。所述步骤（c）中，酶解步骤包括两个阶段，第一阶段采用复合蛋白酶酶解，酶解温度为55℃～60℃，ph值为5.5～6.5，第一阶段酶解完成后升温灭酶，降温后进行第二阶段酶解，第二阶段采用核酸酶酶解。所述步骤（d）中，使用的酵母分离机为蝶片转鼓式酵母专用分离机，使酶解后的水溶性蛋白质与细胞壁分离。
所述步骤（e）中，三效浓缩器中一号真空浓缩器的一效温度为105±10℃，二效温度为95±10℃，三效温度为85±10℃；二号真空浓缩器的一效温度为85±10℃，二效温度为75±10℃，三效温度为65±10℃。
本发明所述的酵母抽提物的生产方法生产条件温和且能够保留大部分营养成分，适合大批量生产，控制适当温度，可有效激活酵母细胞体内蛋白酶和核酸酶类，促进酵母的自溶，并外加酵母抽提专用复配酶制剂，进行定向水解，提高抽提率、水解率，增加氨基酸和呈味核苷酸含量；控制适合温度，使杂菌不宜繁殖，自溶酶不被破坏，激活酵母体内蛋白酶和核酸酶类，有效促进酵母的自溶，可缩短自溶时间，提高抽提率，增加氨基酸和呈味核苷酸含量；通过控制ph，提高水解率达52%以上，同时抑制细菌或杂菌繁殖，保证稳定的产品质量。
本文中所描述的具体实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，但凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
1.一种酵母抽提物的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括如下步骤：
（a）向活化罐内投入酵母，并缓慢接入活化液以形成混合液，在加入过程中保持活化罐的温度进行恒温活化，得到酵母乳；
（b）向活化后的酵母乳中加入食盐，升温至50-60℃后进行恒温自溶，自溶前先对本工段的酵母罐及输液管道用饮用水冲洗，并进行蒸汽消毒；
（c）对自溶后的酵母乳进行酶解，得到酶解酵母乳；
（d）使用的酵母分离机对酶解酵母乳进行过滤分离，取酶解液上清液备用；
（e）采用三效浓缩器对酶解液上清液进行真空浓缩，出料前放出少量酶解液上清液，浓缩液水分含量＜60％时即可出料得到酵母抽提物。
2.根据权利要求1所述的酵母抽提物的制备方法，其特征在于：所述步骤（a）中，通过用泵输出酵母乳或采用背压压力输出酵母乳。
3.根据权利要求1所述的酵母抽提物的制备方法，其特征在于：所述步骤（c）中，酶解步骤包括两个阶段，第一阶段采用复合蛋白酶酶解，酶解温度为55℃～60℃，ph值为5.5～6.5，第一阶段酶解完成后升温灭酶，降温后进行第二阶段酶解，第二阶段采用核酸酶酶解。
4.根据权利要求1所述的酵母抽提物的制备方法，其特征在于：所述步骤（d）中，使用的酵母分离机为蝶片转鼓式酵母专用分离机，使酶解后的水溶性蛋白质与细胞壁分离。
5.根据权利要求1所述的酵母抽提物的制备方法，其特征在于：所述步骤（e）中，三效浓缩器中一号真空浓缩器的一效温度为105±10℃，二效温度为95±10℃，三效温度为85±10℃；二号真空浓缩器的一效温度为85±10℃，二效温度为75±10℃，三效温度为65±10℃。