一种真空滚揉机的制作方法

本实用新型涉及一种滚揉机，具体是一种真空滚揉机。

背景技术：

腌制是肉制品加工过程中一个重要的工艺环节，腌制的目的已从过去单纯的防腐保藏，发展到改善风味、颜色和提高品质。在生产中，腌制除作为独立的加工工艺也常作为肉制品其他加工工艺的前处理方式，如烟熏、烤制、风干等。滚揉机作为腌制领域中的高效机械得到企业的广泛应用。传统的滚揉桶中，内部结构设计不尽合理，滚筒内采用几组螺旋状导流板，肉块顺着螺旋状导流板滚动，摔打幅度小、这样不利于腌制剂的渗入和分布，存在滚揉时间较长(一般需要12-24小时)、效率低、能耗大。

技术实现要素：

本实用新型针对背景技术中存在的不足，而提供的一种真空滚揉机。

本实用新型的一种真空滚揉机，包括机架和滚筒，其机架的一端固定着立板，立板上部安装着轴承，轴承与轴杆的一端连接，轴杆中部固定有传动轮、内端与滚筒的内端固定，滚筒外周固定着两组以上的导轨，导轨与安装在机架上的支持辊动配合连接，机架底部设有电机、变速箱和真空泵，电机带动变速箱、变速箱与传动轮传达连接，滚筒的外端设有筒口，筒口上安装有盖体，盖体上设有气管，滚筒的内壁上固定着横向的搅拌隔板，搅拌隔板的一侧下部安装着倾斜式导流板，固定搅拌隔板相对侧的滚筒内壁上均布固定着高凸起摔打点和低凸起摔打点。

作为本实用新型的优选，所述的电机、变速箱和真空泵均与电气控制器线路连接。

作为本实用新型的优选，搅拌隔板与滚筒的剪切直线的夹角为65°-85°。

作为本实用新型的优选，倾斜式导流板的边缘设有挡沿。

作为本实用新型的优选，气管上安装有气压表和开关阀，真空泵上设有与气管插接的软管。

作为本实用新型的优选，筒口偏心设置于靠近倾斜式导流板外端处。

本实用新型的一种真空滚揉机，结构简单、设计合理，提升了肉块的摔打力度，同时不会影响出料工作，最大限度的加快肉料的渗透、扩散和分布，真空密闭的滚筒，在滚揉的过程中隔绝外接细菌，保证了肉料的清洁，使肉制品质量不变，缩短了滚揉时间、效率高、能耗减小等。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的滚筒剖视图；

图3为本实用新型的滚筒剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图1、附图2和附图3对本实用新型的一种真空滚揉机，作清楚、完整地描述。

实施例1

本实用新型的一种真空滚揉机，包括机架1和滚筒2，其机架1的一端固定着立板3，立板3上部安装着轴承4，轴承4与轴杆5的一端连接，轴杆5中部固定有传动轮6、内端与滚筒2的内端固定，滚筒2外周固定着两组以上的导轨7，导轨7与安装在机架1上的支持辊8动配合连接，机架1底部设有电机9、变速箱10和真空泵24，电机9带动变速箱10、变速箱10与传动轮6传达连接，滚筒2的外端设有筒口11，筒口11上安装有盖体13，盖体13上设有气管14，滚筒2的内壁上固定着横向的搅拌隔板15，搅拌隔板15的一侧下部安装着倾斜式导流板16，固定搅拌隔板15相对侧的滚筒2内壁上均布固定着高凸起摔打点17和低凸起摔打点18。

实施例2

本实用新型的一种真空滚揉机，包括机架1和滚筒2，其机架1的一端固定着立板3，立板3上部安装着轴承4，轴承4与轴杆5的一端连接，轴杆5中部固定有传动轮6、内端与滚筒2的内端固定，滚筒2外周固定着两组以上的导轨7，导轨7与安装在机架1上的支持辊8动配合连接，机架1底部设有电机9、变速箱10和真空泵24，电机9带动变速箱10、变速箱10与传动轮6传达连接，滚筒2的外端设有筒口11，筒口11上安装有盖体13，盖体13上设有气管14，滚筒2的内壁上固定着横向的搅拌隔板15，搅拌隔板15的一侧下部安装着倾斜式导流板16，固定搅拌隔板15相对侧的滚筒2内壁上均布固定着高凸起摔打点17和低凸起摔打点18。电机9、变速箱10和真空泵24均与电气控制器19线路连接，电机9通过使用者对电气控制器19操作完成顺时针或者逆时针转动，以具体实施例附图3所示，顺时针为出料转动方向，逆时针为滚揉工作的转动方向。搅拌隔板15与滚筒2的剪切直线的夹角为65°-85°，在逆时针滚揉转动时，肉块能够置于搅拌隔板上，然后随着滚筒的继续转到，肉块自滚动隔板滑落到设有高凸起摔打点17和低凸起摔打点18处的滚筒内壁上，完成一次高强度的摔打，自高凸起摔打点17和低凸起摔打点18处的滚筒内壁上继续滚动至搅拌隔板15该段滚动为一次低强度摔打，滚筒转到一周为一个循环。出料时滚筒顺时针转到，肉块随着倾斜式导流板16自内端逐渐向外端出口处滑动，不停转到完成出料。倾斜式导流板16的边缘设有挡沿20，能够提升滚筒在出料转动时倾斜式导流板16上的肉块向出料口端滑动而不会自边缘大量滑落，保证出料效率。气管14上安装有气压表21和开关阀22，真空泵24上设有与气管14插接的软管23，对滚筒内进行调压时，先将需要进行滚揉的肉块自筒口11放置到滚筒内，通过盖体13将筒口11密封盖严，然后将软管23与气管14对接，开启开关阀22，通过电气控制器19上设置气压值然后启动，气压调完后关闭开关阀22，取下软管即可进行下一步的滚揉工作，滚揉完成后开启开关阀泄压，取下盖体13，最后出料即可。筒口11偏心设置于靠近倾斜式导流板16外端处，便于快速出料。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

技术特征：

1.一种真空滚揉机，包括机架(1)和滚筒(2)，其特征在于机架(1)的一端固定着立板(3)，立板(3)上部安装着轴承(4)，轴承(4)与轴杆(5)的一端连接，轴杆(5)中部固定有传动轮(6)、内端与滚筒(2)的内端固定，滚筒(2)外周固定着两组以上的导轨(7)，导轨(7)与安装在机架(1)上的支持辊(8)动配合连接，机架(1)底部设有电机(9)、变速箱(10)和真空泵(24)，电机(9)带动变速箱(10)、变速箱(10)与传动轮(6)传达连接，滚筒(2)的外端设有筒口(11)，筒口(11)上安装有盖体(13)，盖体(13)上设有气管(14)，滚筒(2)的内壁上固定着横向的搅拌隔板(15)，搅拌隔板(15)的一侧下部安装着倾斜式导流板(16)，固定搅拌隔板(15)相对侧的滚筒(2)内壁上均布固定着高凸起摔打点(17)和低凸起摔打点(18)。

2.如权利要求1所述的一种真空滚揉机，其特征在于所述的电机(9)、变速箱(10)和真空泵(24)均与电气控制器(19)线路连接。

3.如权利要求1或2所述的一种真空滚揉机，其特征在于搅拌隔板(15)与滚筒(2)的剪切直线的夹角为65°-85°。

4.如权利要求1或2所述的一种真空滚揉机，其特征在于倾斜式导流板(16)的边缘设有挡沿(20)。

5.如权利要求1或2所述的一种真空滚揉机，其特征在于气管(14)上安装有气压表(21)和开关阀(22)，真空泵(24)上设有与气管(14)插接的软管(23)。

6.如权利要求1或2所述的一种真空滚揉机，其特征在于筒口(11)偏心设置于靠近倾斜式导流板(16)外端处。

技术总结
本实用新型的一种真空滚揉机涉及一种滚揉机，包括机架和滚筒，其机架的一端固定着立板，立板上部安装着轴承，轴承与轴杆的一端连接，滚筒外周固定着两组以上的导轨，导轨与安装在机架上的支持辊轮动配合连接，机架底部设有电机、变速箱和真空泵，滚筒的内壁上固定着横向的搅拌隔板，搅拌隔板的一侧下部安装着倾斜式导流板，固定搅拌隔板相对侧的滚筒内壁上均布固定着高凸起摔打点和低凸起摔打点。本实用新型的一种真空滚揉机，提升了肉块的摔打力度，同时不会影响出料工作，最大限度的加快肉料的渗透、扩散和分布，真空密闭的滚筒，在滚揉的过程中隔绝外接细菌，保证了肉料的清洁，使肉制品质量不变，缩短了滚揉时间、效率高、能耗减小等。

技术研发人员：甘凯旋
受保护的技术使用者：湖州一品食品有限公司
技术研发日：2020.01.07
技术公布日：2020.10.16