一种锅巴压条装置的制作方法

本实用新型属于锅巴加工技术领域，具体涉及一种锅巴压条装置。

背景技术：

锅巴的起源应在安徽，《北京晚报》1994年6月4日曾载李知文先生《锅巴考源》一文，认为锅巴本作锅粑，原是带有地方色彩的皖语中的一个词，桐城派晚期文学大家姚永朴所著的《旧闻随笔》可证，其中所记汪志伊的嘉言懿行：《汪家门制军》。

现代通常使用机械设备加工锅巴，备受人们的喜爱，在现有设备中锅巴的压条装置不方便调节高度，导致锅巴的厚度不能根据需求改变。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锅巴压条装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅巴压条装置，包括第一固定板、第二固定板、升降固定块和压辊，所述第一固定板和第二固定板垂直对称设置，且所述第一固定板和第二固定板之间设置有用于锅巴压条处理的压辊，且所述压辊位于设备的原料漏斗垂直正下方；

所述第一固定板和第二固定板内分别竖直开设有空腔，且两组空腔内均垂直设置有丝杠，两组所述丝杠周侧均螺纹套接有升降固定块，两组所述升降固定块之间均通过轴承连接有转轴，且所述转轴周侧与压辊包裹连接，所述第二固定板一侧面且位于丝杠的一侧设置有与转轴配合使用的第一步进电机，两组所述丝杠的底端光杆处均固定套接有皮带轮，两组皮带轮周侧传动连接有皮带，所述第一固定板底端设置有第二步进电机，所述第二步进电机的输出端与第一固定板内丝杠底部光杆周侧套接有相互啮合连接的锥形齿轮。

优选的，两组所述升降固定块靠近压辊的一端顶端面通过螺栓螺纹固定安装有倒u形固定杆，所述倒u形固定杆朝向压辊的一侧面内壁通过螺钉固定安装有用于清理压辊的毛刷，且所述毛刷的一端与压辊顶端面接触。

优选的，两组所述升降固定块靠近压辊的一端底端面分别通过螺栓螺纹固定安装有连接杆，两组所述连接杆底端之间通过螺栓螺纹固定安装有集尘盒，且所述集尘盒的开口端朝向压辊一侧。

优选的，所述第二固定板内的升降固定块另一侧面固定焊接有连接块，所述第二固定板一侧面竖直开设有与连接块配合滑动的行程槽。

优选的，所述连接块另一侧面固定焊接有l承载板，且所述l承载板通过螺钉与第一步进电机固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：该锅巴压条装置，通过设置第二步进电机、丝杠、升降固定块、转轴和压辊，第二步进电机通过皮带和皮带轮带动丝杠转动，带动升降固定块在丝杠上往复移动，使得升降固定块带动压辊升降，便于调节锅巴的厚度，满足不同的需求；通过设置倒u形固定杆、毛刷和升降固定块，丝杠带动升降固定块垂直往复移动，倒u形固定杆带动毛刷对压辊进行刷理，防止压辊上的原料堆积；通过设置连接杆和集尘盒，连接杆带动集尘盒对压辊上的清理原料进行承接，防止原料撒落；该锅巴压条装置，不仅便于调节锅巴的厚度，满足不同的需求，且能够防止压辊上的原料堆积。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的丝杠示意图；

图3为本实用新型的第二固定板示意图。

图中：1第一固定板、2第二固定板、3升降固定块、4压辊、5第一步进电机、6第二步进电机、7连接杆、8集尘盒、9皮带、10倒u形固定杆、11毛刷、12丝杠、13连接块、14行程槽、15锥形齿轮、16转轴、17l承载板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种锅巴压条装置，包括第一固定板1、第二固定板2、升降固定块3和压辊4，所述第一固定板1和第二固定板2垂直对称设置，且所述第一固定板1和第二固定板2之间设置有用于锅巴压条处理的压辊4，且所述压辊4位于设备的原料漏斗垂直正下方；

所述第一固定板1和第二固定板2内分别竖直开设有空腔，且两组空腔内均垂直设置有丝杠12，两组所述丝杠12周侧均螺纹套接有升降固定块3，两组所述升降固定块3之间均通过轴承连接有转轴16，且所述转轴16周侧与压辊4包裹连接，所述第二固定板2一侧面且位于丝杠12的一侧设置有与转轴16配合使用的第一步进电机5，两组所述丝杠12的底端光杆处均固定套接有皮带轮，两组皮带轮周侧传动连接有皮带9，所述第一固定板1底端设置有第二步进电机6，所述第二步进电机6的输出端与第一固定板1内丝杠12底部光杆周侧套接有相互啮合连接的锥形齿轮15，第二步进电机6通过皮带9和皮带轮带动丝杠12转动，带动升降固定块3在丝杠12上往复移动，使得升降固定块3带动压辊4升降，便于调节锅巴的厚度，满足不同的需求。

具体的，两组所述升降固定块3靠近压辊4的一端顶端面通过螺栓螺纹固定安装有倒u形固定杆10，所述倒u形固定杆10朝向压辊4的一侧面内壁通过螺钉固定安装有用于清理压辊4的毛刷11，且所述毛刷11的一端与压辊4顶端面接触，丝杠12带动升降固定块3垂直往复移动，倒u形固定杆10带动毛刷11对压辊4进行刷理，防止压辊4上的原料堆积。

具体的，两组所述升降固定块3靠近压辊4的一端底端面分别通过螺栓螺纹固定安装有连接杆7，两组所述连接杆7底端之间通过螺栓螺纹固定安装有集尘盒8，且所述集尘盒8的开口端朝向压辊4一侧，连接杆7带动集尘盒8对压辊4上的清理原料进行承接，防止原料撒落。

具体的，所述第二固定板2内的升降固定块3另一侧面固定焊接有连接块13，所述第二固定板2一侧面竖直开设有与连接块13配合滑动的行程槽14，升降固定块3带动连接块13在行程槽14内移动。

具体的，所述连接块13另一侧面固定焊接有l承载板17，且所述l承载板17通过螺钉与第一步进电机5固定连接，l承载板17带动第一步进电机5升降。

具体的，该锅巴压条装置，第一步进电机5带动转轴16和压辊4转动，料斗内的原料落至压辊4上，第二步进电机6通过皮带9和皮带轮带动丝杠12转动，带动升降固定块3在丝杠12上往复移动，使得升降固定块3带动压辊4升降，丝杠12带动升降固定块3垂直往复移动，倒u形固定杆10带动毛刷11对压辊4进行刷理，连接杆7带动集尘盒8对压辊4上的清理原料进行承接，升降固定块3带动连接块13在行程槽14内移动，且带动l承载板17和第一步进电机5升降。该锅巴压条装置，不仅便于调节锅巴的厚度，满足不同的需求，且能够防止压辊上的原料堆积。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种锅巴压条装置，包括第一固定板(1)、第二固定板(2)、升降固定块(3)和压辊(4)，其特征在于：所述第一固定板(1)和第二固定板(2)垂直对称设置，且所述第一固定板(1)和第二固定板(2)之间设置有用于锅巴压条处理的压辊(4)，且所述压辊(4)位于设备的原料漏斗垂直正下方；

所述第一固定板(1)和第二固定板(2)内分别竖直开设有空腔，且两组空腔内均垂直设置有丝杠(12)，两组所述丝杠(12)周侧均螺纹套接有升降固定块(3)，两组所述升降固定块(3)之间均通过轴承连接有转轴(16)，且所述转轴(16)周侧与压辊(4)包裹连接，所述第二固定板(2)一侧面且位于丝杠(12)的一侧设置有与转轴(16)配合使用的第一步进电机(5)，两组所述丝杠(12)的底端光杆处均固定套接有皮带轮，两组皮带轮周侧传动连接有皮带(9)，所述第一固定板(1)底端设置有第二步进电机(6)，所述第二步进电机(6)的输出端与第一固定板(1)内丝杠(12)底部光杆周侧套接有相互啮合连接的锥形齿轮(15)。

2.根据权利要求1所述的一种锅巴压条装置，其特征在于：两组所述升降固定块(3)靠近压辊(4)的一端顶端面通过螺栓螺纹固定安装有倒u形固定杆(10)，所述倒u形固定杆(10)朝向压辊(4)的一侧面内壁通过螺钉固定安装有用于清理压辊(4)的毛刷(11)，且所述毛刷(11)的一端与压辊(4)顶端面接触。

3.根据权利要求1所述的一种锅巴压条装置，其特征在于：两组所述升降固定块(3)靠近压辊(4)的一端底端面分别通过螺栓螺纹固定安装有连接杆(7)，两组所述连接杆(7)底端之间通过螺栓螺纹固定安装有集尘盒(8)，且所述集尘盒(8)的开口端朝向压辊(4)一侧。

4.根据权利要求1所述的一种锅巴压条装置，其特征在于：所述第二固定板(2)内的升降固定块(3)另一侧面固定焊接有连接块(13)，所述第二固定板(2)一侧面竖直开设有与连接块(13)配合滑动的行程槽(14)。

5.根据权利要求4所述的一种锅巴压条装置，其特征在于：所述连接块(13)另一侧面固定焊接有l承载板(17)，且所述l承载板(17)通过螺钉与第一步进电机(5)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种锅巴压条装置，包括第一固定板、第二固定板、升降固定块和压辊，所述第一固定板和第二固定板垂直对称设置，且所述第一固定板和第二固定板之间设置有用于锅巴压条处理的压辊，且所述压辊位于设备的原料漏斗垂直正下方，所述第一固定板和第二固定板内分别竖直开设有空腔，且两组空腔内均垂直设置有丝杠，两组所述丝杠周侧均螺纹套接有升降固定块，两组所述升降固定块之间均通过轴承连接有转轴，且所述转轴周侧与压辊包裹连接，所述第二固定板一侧面且位于丝杠的一侧设置有与转轴配合使用的第一步进电机。该锅巴压条装置，不仅便于调节锅巴的厚度，满足不同的需求，且能够防止压辊上的原料堆积。

技术研发人员：吴凡贵;邵永盛
受保护的技术使用者：安徽省嘉茂食品股份有限公司
技术研发日：2020.01.22
技术公布日：2020.10.30