本实用新型涉及一种包衣自动加浆系统,属于食品、药品加工设备领域。
背景技术:
荸荠式包衣机在使用过程中需要操作人员手动将包衣液添加到包衣机锅体内,且包衣液的添加量需要随着片芯的增重情况随时进行调整,因此,在包衣过程中需要配备专业的技术人员进行手动加浆,加浆量稍微控制不好则会造成产品有差异,影响包衣品质,而且当多台包衣机同时运行时,需要配备多名专业的技术人员进行操作,当专业的技术人员紧缺时,影响生产效率。
技术实现要素:
本实用新型通过增加程序控制系统来控制多台包衣机的每次加浆量,减少了包衣的人员操作误差及人力的浪费,解决了目前手动加浆造成的包衣误差大及人员浪费的问题。
本实用新型提供了一种包衣自动加浆系统,所述系统包括糖浆罐、加料泵、主管道、若干个包衣机、与包衣机数量相同的支管道、与包衣机数量相同的电磁阀门、程序控制系统;所述糖浆罐下部的出料口与加料泵连接;所述主管道的一端与加料泵连接,所述主管道的另一端与糖浆罐连接;若干个所述支管道设置在主管道上;每个所述支管道上设有一个电磁阀门,且各个所述电磁阀门与程序控制系统电连接;每个所述支管道出口对应在一个包衣机锅体开口处的上方。
本实用新型优选为所述包衣机的数量≥2台。
本实用新型优选为所述糖浆罐的外壁设有保温夹层。
本实用新型优选为所述糖浆罐内设有搅拌桨。
本实用新型所述系统的工作原理为:工作时,开启加料泵,包衣液在主管道与糖浆罐之间循环,通过程序控制系统控制电磁阀门的开关时间来实现对包衣机锅体定时、定量的加浆。
与现有技术相比,本实用新型有益效果为:
本实用新型所述系统采用程序控制系统来控制电磁阀门定时、定量的加浆,使加浆量更加准确,减少人员操作的误差。
本实用新型所述系统不需要每台包衣机都配备一名专业人员操作,节约了人员成本。
附图说明
本实用新型附图2幅,
图1为实施例1所述包衣自动加浆系统的结构示意图;
图2为实施例1所述糖浆罐的剖面图;
其中:1、糖浆罐,2、加料泵,3、包衣机,4、主管道,5、支管道,6、电磁阀门,7、程序控制系统,8、保温夹层,9、搅拌桨。
具体实施方式
下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本实用新型,但不以任何方式限制本实用新型。
实施例1
一种包衣自动加浆系统,如图1所示,所述系统包括糖浆罐1、加料泵2、主管道4、4台包衣机3、4条支管道5、4个电磁阀门6、程序控制系统7;
如图2所示,所述糖浆罐1内设有搅拌桨9,且所述糖浆罐1的外壁设有保温夹层8,其目的为:在使用过程中搅拌桨9的搅拌和保温夹层8的保温能使包衣液均一;
所述糖浆罐1下部的出料口与加料泵2的入口连接;
所述主管道4的一端与加料泵2的出口连接,所述主管道4的另一端与糖浆罐1的顶部连接;
4条所述支管道5设置在主管道4上;
每个所述支管道5上设有一个电磁阀门6,且各个所述电磁阀门6与程序控制系统7电连接;
每个所述支管道5出口对应在一个包衣机3锅体开口处的上方。
实施例2
实施例1所述系统的使用方法,所述使用方法如下:
包衣操作前,根据下料时间及包衣液流动速度,在程序控制系统7上设置各个电磁阀门6的开关时间,以控制加料量;
包衣操作时,先将包衣液添加到糖浆罐1内,开启加料泵2,使包衣液在主管道4与糖浆罐1之间循环,其目的为:保证包衣液始终是流动的状态,可以避免包衣液停留在管道中冷凝造成管道堵塞。再同时开启包衣机3和程序控制系统7,根据程序控制系统7来控制包衣液定时、定量加浆,达到均匀包衣的效果。
1.一种包衣自动加浆系统,其特征在于:所述系统包括糖浆罐、加料泵、主管道、若干个包衣机、与包衣机数量相同的支管道、与包衣机数量相同的电磁阀门、程序控制系统;
所述糖浆罐下部的出料口与加料泵连接;
所述主管道的一端与加料泵连接,所述主管道的另一端与糖浆罐连接;
若干个所述支管道设置在主管道上;
每个所述支管道上设有一个电磁阀门,且各个所述电磁阀门与程序控制系统电连接;
每个所述支管道出口对应在一个包衣机锅体开口处的上方。
2.根据权利要求1所述包衣自动加浆系统,其特征在于:所述包衣机的数量≥2台。
3.根据权利要求2所述包衣自动加浆系统,其特征在于:所述糖浆罐的外壁设有保温夹层。
4.根据权利要求3所述包衣自动加浆系统,其特征在于:所述糖浆罐内设有搅拌桨。