一种新型葡萄干智能脱梗装置的制作方法

本实用新型涉及葡萄干脱梗技术领域，具体的说是一种新型葡萄干智能脱梗装置。

背景技术：

烘干处理后的葡萄干与梗连为整体，脱梗处理是必不可少的一道工序，目前市场上应用的葡萄干脱梗装置，主要采用捶打式、筛辊式脱梗作业方式进行葡萄干脱梗加工处理，加工后的葡萄干上容易残留部分短梗，脱梗不够彻底，脱梗效果不理想，为解决上述问题，我们提出一种新型葡萄干智能脱梗装置。

技术实现要素：

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型葡萄干智能脱梗装置，包括支架，所述支架的内部固定安装有锥形筒，所述锥形筒的内部安装有揉搓装置，所述支架的上侧固定安装有脱梗箱，所述脱梗箱的下表面呈外凸球面结构，所述脱梗箱的内部转动安装有脱梗架，所述脱梗箱的上表面右侧固定安装有进料斗，所述揉搓装置包括固定安装在锥形筒内部的锥形滤筒，所述锥形滤筒的内部转动安装有锥形辊，所述锥形辊的圆周外表面均匀固定安装有转动座，所述转动座的外侧通过扭力弹簧转动安装有揉搓板，所述揉搓板的外侧与锥形滤筒紧密贴合，所述锥形辊和锥形滤筒之间的距离从上至下逐渐缩小。

进一步，所述脱梗架包括转动安装在脱梗箱内部的转轴，所述转轴的上端延伸出脱梗箱固定安装有皮带轮，所述转轴的外表面均匀固定安装有主搅拌杆，所述主搅拌杆的外表面均匀固定安装有副搅拌杆。

进一步，所述脱梗箱的左表面下侧固定安装有上负压管的一端，所述上负压管的内部右端固定安装有第一滤网，所述锥形筒的左表面下侧固定安装有下负压管的一端，所述上负压管、下负压管的另一端与外部风机收集机组连接装配。

进一步，所述脱梗箱和锥形筒之间固定安装有减速器，所述减速器的主动轴与转轴下端固定装配，所述减速器的从动轴与锥形辊固定装配。

进一步，所述脱梗箱的左表面上侧固定安装有驱动电机组，所述驱动电机组通过皮带与皮带轮连接转配。

进一步，所述脱梗箱和锥形筒之间固定安装有入料管，所述入料管的内部上端固定安装有第二滤网，所述入料管的内径尺寸和锥形辊、锥形滤筒之间的上端距离相同。

本实用新型的有益效果是：能够通过打碎和揉搓的方式，对葡萄干碎梗进行更彻底的分离，且同时进行负压吸取，分离效果更佳，加工处理效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意剖视图。

图2是本实用新型揉搓装置的结构示意俯视剖图。

附图标记说明：1-支架；2-上负压管；3-第一滤网；4-驱动电机组；5-脱梗架；51-副搅拌杆；52-主搅拌杆；53-转轴；54-皮带轮；6-进料斗；7-脱梗箱；8-揉搓装置；81-锥形辊；82-锥形滤筒；83-转动座；84-揉搓板；9-减速器；10-锥形筒；11-入料管；12-下负压管。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1、图2,本实用新型提供一种技术方案：一种新型葡萄干智能脱梗装置，包括支架1，支架1的内部固定安装有锥形筒10，锥形筒10的内部安装有揉搓装置8，支架1的上侧固定安装有脱梗箱7，脱梗箱7的下表面呈外凸球面结构，脱梗箱7的内部转动安装有脱梗架5，脱梗箱7的上表面右侧固定安装有进料斗6，揉搓装置8包括固定安装在锥形筒10内部的锥形滤筒82，锥形滤筒82的内部转动安装有锥形辊81，锥形辊81的圆周外表面均匀固定安装有转动座83，转动座83的外侧通过扭力弹簧转动安装有揉搓板84，揉搓板84的外侧与锥形滤筒82紧密贴合，锥形辊81和锥形滤筒82之间的距离从上至下逐渐缩小。

支架1起安装支撑作用，进料斗6能够与输送机配合进行投料。揉搓装置8中的锥形辊81能够带动转动座83、揉搓板84转动，转动座83的扭力弹簧使揉搓板84对葡萄干具有一定按压压力，有助于短梗脱离并通过锥形滤筒82进入锥形筒10中，葡萄干经锥形辊81和锥形滤筒82间下端的间隙排出。

脱梗架5包括转动安装在脱梗箱7内部的转轴53，转轴53的上端延伸出脱梗箱7固定安装有皮带轮54，转轴53的外表面均匀固定安装有主搅拌杆52，主搅拌杆52的外表面均匀固定安装有副搅拌杆51。

脱梗架5中的皮带轮54转动转轴53，带动主搅拌杆52、副搅拌杆51转动，对葡萄干及梗进行打碎分离。

脱梗箱7的左表面下侧固定安装有上负压管2的一端，上负压管2的内部右端固定安装有第一滤网3，锥形筒10的左表面下侧固定安装有下负压管12的一端，上负压管2、下负压管12的另一端与外部风机收集机组连接装配。

第一滤网3能够过滤脱梗箱7中的碎梗，外部风机收集机组能够通过上负压管2、下负压管12对脱梗箱7和锥形筒10内部的碎梗进行负压吸取和收集。

脱梗箱7和锥形筒10之间固定安装有减速器9，减速器9的主动轴与转轴53下端固定装配，减速器9的从动轴与锥形辊81固定装配。

通过减速器9能够降低转轴53传递到锥形辊81上的转速，使速度分别适合脱梗箱7和锥形筒10内的加工需求。

脱梗箱7的左表面上侧固定安装有驱动电机组4，驱动电机组4通过皮带与皮带轮54连接转配。驱动电机组4与外部控制箱通过导线电连接，能够通过皮带对皮带轮54进行转动。

脱梗箱7和锥形筒10之间固定安装有入料管11，入料管11的内部上端固定安装有第二滤网13，入料管11的内径尺寸和锥形辊81、锥形滤筒82之间的上端距离相同。

第二滤网13能够避免过大碎杆进入入料管11，通过入料管11能够将脱梗箱7中初步脱梗后的葡萄干，导入锥形辊81、锥形滤筒82之间的缝隙中进行揉搓处理。

工作原理：输送机通过进料斗6将葡萄干投入脱梗箱7中，驱动电机组4通过皮带转动皮带轮54、转轴53、主搅拌杆52、副搅拌杆51，对进入的葡萄干和梗进行初步打碎分离；同时外部风机收集机组通过上负压管2、对脱梗箱7内部能够通过第一滤网3的碎梗进行初步负压吸取和收集；符合第二滤网13的葡萄干经入料管11进入锥形辊81、锥形滤筒82之间的缝隙中；同时减速器9带动揉搓装置8中的锥形辊81、转动座83、揉搓板84转动，转动座83的扭力弹簧使揉搓板84对葡萄干具有一定按压压力，有助于短梗脱离并通过锥形滤筒82进入锥形筒10中，经下负压管12吸入外部风机收集机中收集；加工后的葡萄干经锥形辊81和锥形滤筒82间下端的间隙排出。

技术特征：

1.一种新型葡萄干智能脱梗装置，其特征在于：包括支架（1），所述支架（1）的内部固定安装有锥形筒（10），所述锥形筒（10）的内部安装有揉搓装置（8），所述支架（1）的上侧固定安装有脱梗箱（7），所述脱梗箱（7）的下表面呈外凸球面结构，所述脱梗箱（7）的内部转动安装有脱梗架（5），所述脱梗箱（7）的上表面右侧固定安装有进料斗（6）；

所述揉搓装置（8）包括固定安装在锥形筒（10）内部的锥形滤筒（82），所述锥形滤筒（82）的内部转动安装有锥形辊（81），所述锥形辊（81）的圆周外表面均匀固定安装有转动座（83），所述转动座（83）的外侧通过扭力弹簧转动安装有揉搓板（84），所述揉搓板（84）的外侧与锥形滤筒（82）紧密贴合，所述锥形辊（81）和锥形滤筒（82）之间的距离从上至下逐渐缩小。

2.根据权利要求1所述的一种新型葡萄干智能脱梗装置，其特征在于：所述脱梗架（5）包括转动安装在脱梗箱（7）内部的转轴（53），所述转轴（53）的上端延伸出脱梗箱（7）固定安装有皮带轮（54），所述转轴（53）的外表面均匀固定安装有主搅拌杆（52），所述主搅拌杆（52）的外表面均匀固定安装有副搅拌杆（51）。

3.根据权利要求1所述的一种新型葡萄干智能脱梗装置，其特征在于：所述脱梗箱（7）的左表面下侧固定安装有上负压管（2）的一端，所述上负压管（2）的内部右端固定安装有第一滤网（3），所述锥形筒（10）的左表面下侧固定安装有下负压管（12）的一端，所述上负压管（2）、下负压管（12）的另一端与外部风机收集机组连接装配。

4.根据权利要求1所述的一种新型葡萄干智能脱梗装置，其特征在于：所述脱梗箱（7）和锥形筒（10）之间固定安装有减速器（9），所述减速器（9）的主动轴与转轴（53）下端固定装配，所述减速器（9）的从动轴与锥形辊（81）固定装配。

5.根据权利要求1所述的一种新型葡萄干智能脱梗装置，其特征在于：所述脱梗箱（7）的左表面上侧固定安装有驱动电机组（4），所述驱动电机组（4）通过皮带与皮带轮（54）连接转配。

6.根据权利要求1所述的一种新型葡萄干智能脱梗装置，其特征在于：所述脱梗箱（7）和锥形筒（10）之间固定安装有入料管（11），所述入料管（11）的内部上端固定安装有第二滤网（13），所述入料管（11）的内径尺寸和锥形辊（81）、锥形滤筒（82）之间的上端距离相同。

技术总结
本实用新型公开了一种新型葡萄干智能脱梗装置，包括支架，支架的内部固定安装有锥形筒，锥形筒的内部安装有揉搓装置，支架的上侧固定安装有脱梗箱，脱梗箱的内部转动安装有脱梗架，脱梗箱的上表面右侧固定安装有进料斗，揉搓装置包括固定安装在锥形筒内部的锥形滤筒，锥形滤筒的内部转动安装有锥形辊，锥形辊的圆周外表面均匀固定安装有转动座，转动座的外侧通过扭力弹簧转动安装有揉搓板，揉搓板的外侧与锥形滤筒紧密贴合，锥形辊和锥形滤筒之间的距离从上至下逐渐缩小。本装置能够通过打碎和揉搓的方式，对葡萄干碎梗进行更彻底的分离，且同时进行负压吸取，分离效果更佳，加工处理效率高。

技术研发人员：孙现密
受保护的技术使用者：新疆金典优选食品有限责任公司
技术研发日：2020.06.17
技术公布日：2021.04.06