一种粉条快速化冻烘干装置的制作方法

本实用新型涉及粉条生产领域，具体涉及一种粉条快速化冻烘干装置。

背景技术：

红薯粉条的生产工艺包括制芡，制面，制丝，冷却，解冻，烘干过程，传统的解冻过程是将红薯粉条挂杆晾晒，但是这种工艺由于晾晒温度和湿度不可控，导致生产出的红薯粉条色泽灰暗，柔软性差，气泡多，粉丝口感差，影响人们的食用需求。

且上述工艺生产者劳动强度高，占用场地大，生产效率低，其卫生条件也不达标。

有鉴于上述现有技术存在的问题，本实用新型结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，设计制造了一种粉条快速化冻烘干装置，来克服上述缺陷。

技术实现要素：

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种粉条快速化冻烘干装置，能够对冷冻的红薯粉条快速解冻，保证生产效率和产品质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种粉条快速化冻烘干装置，包括蒸汽喷射室，温水室，高湿高温室和低湿高温室以及传输链，所述传输链贯穿所述蒸汽喷射室，温水室，高湿高温室和低湿高温室；

所述蒸汽喷射室内传输链的上方和两侧分别设有上喷管和侧喷管，所述上喷管和侧喷管上均设有若干蒸汽喷头；

所述温水室底部设有恒温水；

所述高湿高温室内设有一次加热装置；

所述低湿高温室内设有二次加热装置和除湿装置；

所述传输链在所述蒸汽喷射室内倾斜向下设置，所述传输链从所述蒸汽喷射室内穿出后进入温水室的恒温水中，所述传输链从恒温水中穿出后倾斜向上设置进入高湿高温室和低湿高温室。

优选的，所述恒温水连接有换热器。

优选的，所述蒸汽喷射室地面沿传输链传输方向倾斜向下设置，所述高湿高温室地面沿传输链传输方向倾斜向上设置。

优选的，所述温水室内传输链从恒温水中出来的位置上方设有高压喷嘴，所述高压喷嘴朝下方喷射。

优选的，所述蒸汽喷射室外侧设有粉条挂装入口，所述低湿高温室外侧设有粉条卸装出口。

优选的，所述高湿高温室和低湿高温室内还分别设有温度调节控制模块、温度采集模块、显示模块和电源模块，所述温度调节控制模块分别连接所述一次加热装置和二次加热装置，所述温度调节控制模块连接所述温度采集模块用于采集温度信息以便根据采集到的所述温度信息控制所述一次加热装置和二次加热装置，所述温度调节控制模块连接所述显示模块用于显示所述温度信息，所述电源模块分别连接所述温度调节控制模块、所述温度采集模块和所述显示模块。

优选的，所述低湿高温室内还设有湿度采集模块和湿度调节控制模块，所述湿度调节控制模块连接所述湿度采集模块用于采集湿度信息以便根据采集到的所述湿度信息控制所述除湿装置的启闭。

该实用新型的有益之处在于：

（1）本实用新型温水室的位置使得蒸汽喷射室内冷凝的水蒸气以及化冻的水流入汇集，避免了水的外流浪费，同时该恒温水还给接下来的烘干提供了一定的湿度，保证了粉条的颜色和柔韧性。

（2）本实用新型利用蒸汽进行化冻，较传统的加热装置加热化冻，效率更高，且保证了粉条的一定湿度。

（3）本实用新型高压喷嘴将从恒温水中出来的粉条外带的多余的水吹离，而粉条身上自带的多余的水通过高湿高温室的一次加热装置加热，无需额外添加加湿装置，就满足了湿度要求和温度要求。

附图说明

图1为一种粉条快速化冻烘干装置的示意图；

图2为一种粉条快速化冻烘干蒸汽喷射室内的示意图。

图中：1-蒸汽喷射室、2-传输链、3-温水室、4-恒温水、5-换热器、6-高压喷嘴、7-高湿高温室、8-低湿高温室、9-上喷管、10-侧喷管、11-蒸汽喷头。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2所示，一种粉条快速化冻烘干装置，包括蒸汽喷射室1，温水室3，高湿高温室7和低湿高温室8以及传输链2，蒸汽喷射室1外侧设有粉条挂装入口，低湿高温室8外侧设有粉条卸装出口，传输链2贯穿蒸汽喷射室1，温水室3，高湿高温室7和低湿高温室8，冷冻的粉条挂装在传输链2上依次经过蒸汽喷射室1，温水室3，高湿高温室7和低湿高温室8实现快速化冻烘干；

为实现快速化冻，本实用新型蒸汽喷射室1内传输链2的上方和两侧分别设有上喷管9和侧喷管10，上喷管9和侧喷管10上均设有若干蒸汽喷头11，蒸汽喷头11朝向传输链2，通过蒸汽直接喷射在冷冻粉条上，较传统的高温化冻，本实用新型的化冻效率是传统辐射化冻方式的3-5倍；本实用新型温水室3底部设有恒温水4，恒温水4连接有换热器5保证恒温水4水温，化冻后的粉条通过恒温水4，可以保证更加全面的化冻，避免蒸汽化冻出现遗漏；

化冻结束的粉条再经过设有一次加热装置的高湿高温室7和设有二次加热装置和除湿装置的低湿高温室8，完成烘干。

本实用新型传输链2在蒸汽喷射室1内倾斜向下设置，传输链2从蒸汽喷射室1内穿出后进入温水室3的恒温水4中，具体的，蒸汽喷射室1地面沿传输链2传输方向倾斜向下设置，高湿高温室7地面沿传输链2传输方向倾斜向上设置，传输链2从恒温水4中穿出后倾斜向上设置进入高湿高温室7和低湿高温室8。本实用新型温水室3的位置使得蒸汽喷射室1内冷凝的水蒸气以及化冻的水流入汇集，避免了水的外流浪费，同时该恒温水3还给接下来的烘干提供了一定的湿度，保证了粉条的颜色和柔韧性。

本实用新型温水室3内传输链2从恒温水4中出来的位置上方设有高压喷嘴6，高压喷嘴6朝下方喷射，高压喷嘴6将从恒温水4中出来的粉条外带的多余的水吹离，而粉条身上自带的多余的水通过高湿高温室7的一次加热装置加热，无需额外添加加湿装置，就满足了湿度要求和温度要求。

具体的，高湿高温室7和低湿高温室8内分别设有温度调节控制模块、温度采集模块、显示模块和电源模块，温度调节控制模块分别连接一次加热装置和二次加热装置，温度调节控制模块连接温度采集模块用于采集温度信息以便根据采集到的温度信息控制一次加热装置和二次加热装置，温度调节控制模块连接显示模块用于显示温度信息，电源模块分别连接温度调节控制模块、温度采集模块和显示模块。

优选的，低湿高温室8内还设有湿度采集模块和湿度调节控制模块，湿度调节控制模块连接湿度采集模块用于采集湿度信息以便根据采集到的湿度信息控制除湿装置的启闭。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型做各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于

本技术：
所附权利要求书所限定的保护范围之内。

技术特征：

1.一种粉条快速化冻烘干装置，其特征在于：包括蒸汽喷射室，温水室，高湿高温室和低湿高温室以及传输链，所述传输链贯穿所述蒸汽喷射室，温水室，高湿高温室和低湿高温室；

所述蒸汽喷射室内传输链的上方和两侧分别设有上喷管和侧喷管，所述上喷管和侧喷管上均设有若干蒸汽喷头；

所述温水室底部设有恒温水；

所述高湿高温室内设有一次加热装置；

所述低湿高温室内设有二次加热装置和除湿装置；

所述传输链在所述蒸汽喷射室内倾斜向下设置，所述传输链从所述蒸汽喷射室内穿出后进入温水室的恒温水中，所述传输链从恒温水中穿出后倾斜向上设置进入高湿高温室和低湿高温室。

2.根据权利要求1所述的一种粉条快速化冻烘干装置，其特征在于：所述恒温水连接有换热器。

3.根据权利要求1所述的一种粉条快速化冻烘干装置，其特征在于：所述蒸汽喷射室地面沿传输链传输方向倾斜向下设置，所述高湿高温室地面沿传输链传输方向倾斜向上设置。

4.根据权利要求1所述的一种粉条快速化冻烘干装置，其特征在于：所述温水室内传输链从恒温水中出来的位置上方设有高压喷嘴，所述高压喷嘴朝下方喷射。

5.根据权利要求1所述的一种粉条快速化冻烘干装置，其特征在于：所述蒸汽喷射室外侧设有粉条挂装入口，所述低湿高温室外侧设有粉条卸装出口。

6.根据权利要求1所述的一种粉条快速化冻烘干装置，其特征在于：所述高湿高温室和低湿高温室内还分别设有温度调节控制模块、温度采集模块、显示模块和电源模块，所述温度调节控制模块分别连接所述一次加热装置和二次加热装置，所述温度调节控制模块连接所述温度采集模块用于采集温度信息以便根据采集到的所述温度信息控制所述一次加热装置和二次加热装置，所述温度调节控制模块连接所述显示模块用于显示所述温度信息，所述电源模块分别连接所述温度调节控制模块、所述温度采集模块和所述显示模块。

7.根据权利要求1所述的一种粉条快速化冻烘干装置，其特征在于：所述低湿高温室内还设有湿度采集模块和湿度调节控制模块，所述湿度调节控制模块连接所述湿度采集模块用于采集湿度信息以便根据采集到的所述湿度信息控制所述除湿装置的启闭。

技术总结
本实用新型公开了一种粉条快速化冻烘干装置，它属于粉条生产领域，包括蒸汽喷射室，温水室，高湿高温室和低湿高温室以及传输链，所述传输链贯穿所述蒸汽喷射室，温水室，高湿高温室和低湿高温室；所述蒸汽喷射室内传输链的上方和两侧分别设有上喷管和侧喷管，所述上喷管和侧喷管上均设有若干蒸汽喷头；所述温水室底部设有恒温水；所述高湿高温室内设有一次加热装置；所述低湿高温室内设有二次加热装置和除湿装置；所述传输链在所述蒸汽喷射室内倾斜向下设置，所述传输链从所述蒸汽喷射室内穿出后进入温水室的恒温水中，所述传输链从恒温水中穿出后倾斜向上设置进入高湿高温室和低湿高温室。

技术研发人员：李涛;李伟
受保护的技术使用者：安丘华涛食品有限公司
技术研发日：2020.08.13
技术公布日：2020.09.25