一种饼干生产用自动翻送装置的制作方法

本实用新型属于食品生产加工领域，涉及一种饼干生产用自动翻送装置。

背景技术：

在食品生产过程中，用于制作饼干的面团在饼干制作机中做成饼干。面团在制作机中进行分割和模具定型，然后进入烤箱中烤制，最终得到成品饼干。饼干制作机为了方便进行生产，它的面团入口设在上方，这就要求面团从上方进入。由和面机器制作的面团一般都较大，需要用推车运输，然后将推车中的面团倒入制作机入口，因为推车和面团在一起的重量很重，这样就造成了很难将面团放入饼干制作机。而将面团分割又会增加运输次数，所以需要一种能将推车中的面团倒入饼干制作机的装置，并且固定推车的装置是饼干生产翻送装置的一个重要结构，固定装置需要做到固定过程简便快速，而且要比较牢固，不易松动。

技术实现要素：

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，

一种饼干生产用自动翻送装置，包括电机和与电机连接的抬升组件，所述抬升组件上设有固定装置，所述固定装置包括并排设置的架板，所述架板之间设有连接轴，所述连接轴铰接液压油缸，所述抬升组件上设有通孔，所述液压油缸活塞端穿过通孔铰接了固定板，所述固定板中部还铰接了底座，所述底座固定在抬升组件上，所述液压油缸与固定板的铰接部位设置在固定板与底座铰接部位的上方。

作为优选，所述抬升组件两侧设有挡板，所述电机固定在挡板上。

作为优选，所述底座的宽度大于通孔的宽度，所述底座与架板分别设置在通孔的两侧。

作为优选，所述固定板包括与液压油缸活塞端、底座铰接的铰接板，所述铰接板一端固定连接按压板，所述按压板与铰接板连接处呈钝角，所述固定装置对应推车，所述推车侧壁为竖直侧壁，所述推车侧壁上设有凸起，所述凸起对应按压板。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型通过设置液压油缸驱动固定装置，液压油缸活塞的伸出及收缩能够快速地将推车固定在抬升组件上，并且液压油缸推力足够大，使固定装置紧贴在自动翻送装置的抬升组件上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的饼干生产用自动翻送装置的结构示意图；

图2为实施例1提供的饼干生产用自动翻送装置的轴视图；

图3为实施例1提供的推车的剖视图；

以上各图中，1、电机；2、抬升组件；3、挡板；4、架板；5、连接轴；6、液压油缸；7、铰接板；8、按压板；9、底座；10、推车；11、凸起；12、通孔；13、固定板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，

本技术：
的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1、图2、图3所示，一种饼干生产用自动翻送装置，包括电机1和与电机1连接的抬升组件2，饼干生产自动翻送装置中的电机1用来为翻送过程提供动力，而抬升组件2用于抬升推车3进行翻倒。为了将推车10固定在抬升组件2上，在抬升组件2上设有固定装置，固定装置对推车10起到固定作用，固定装置包括并排设置的架板4，架板4之间设有连接轴5，架板4与连接轴5使液压油缸6可以在连接轴5上转动，抬升组件2上设有通孔12，通孔12供液压油缸6的活塞端穿过。液压油缸6活塞端穿过通孔铰接了固定板13，固定板13还铰接了底座9，液压油缸6活塞端可以带动固定板13绕底座9上的铰接部位转动，底座9固定在抬升组件2上不可移动，所以底座9上的铰接部位不可移动。液压油缸6与固定板13的铰接部位设置在固定板13与底座9铰接部位的上方，所以液压油缸可带动固定板13转动，液压油缸活塞伸出时，固定板13下部逐渐贴近抬升组件，此时固定板13可将推车10夹紧在抬升组件上，实现固定。

为了使电机1能带动抬升组件2转动，抬升组件2两侧设有挡板3，挡板3上固定电机1，挡板3为电机1起到固定作用，从而使电机1带动抬升组件2转动。

为了使液压油缸6不会与其它部件接触。由于液压油缸6活塞端伸出后，液压油缸6会绕连接轴5转动，所以通孔12应设计足够大保证液压油缸的转动。同时底座9的宽度大于通孔12的宽度，能够固定在抬升组件2上。将底座9与架板4分别设置在通孔12的两侧可以使液压油缸6有足够的伸长量来带动固定板转动。

为了使固定板能紧密贴合在推车10侧壁上，所使用的固定板13包括与液压油缸6活塞端、底座9铰接的铰接板7，铰接板7一端固定连接按压板8，按压板8用于与推车10侧壁接触并压紧推车10侧壁。按压板8与铰接板7连接处呈钝角。固定装置对应推车10，推车10侧壁为竖直侧壁，因为按压板8与铰接板7连接处呈钝角，可以使按压板8旋转后与推车10侧壁接触时，也呈竖直状态，增大了接触面积。推车10侧壁上设有凸起11，凸起11可以使推车10翻转后，凸起11可以与按压板8接触，防止推车10滑动。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：

1.一种饼干生产用自动翻送装置，包括电机和与电机连接的抬升组件，所述抬升组件上设有固定装置，其特征在于，所述固定装置包括并排设置的架板，所述架板之间设有连接轴，所述连接轴铰接液压油缸，所述抬升组件上设有通孔，所述液压油缸活塞端穿过通孔铰接了固定板，所述固定板中部还铰接了底座，所述底座固定在抬升组件上，所述液压油缸与固定板的铰接部位设置在固定板与底座铰接部位的上方。

2.根据权利要求1所述的一种饼干生产用自动翻送装置，其特征在于，所述抬升组件两侧设有挡板，所述电机固定在挡板上。

3.根据权利要求1所述的一种饼干生产用自动翻送装置，其特征在于，所述底座的宽度大于通孔的宽度，所述底座与架板分别设置在通孔的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种饼干生产用自动翻送装置，其特征在于，所述固定板包括与液压油缸活塞端、底座铰接的铰接板，所述铰接板一端固定连接按压板，所述按压板与铰接板连接处呈钝角，所述固定装置对应推车，所述推车侧壁为竖直侧壁，所述推车侧壁上设有凸起，所述凸起对应按压板。

技术总结
本实用新型属于食品生产加工领域，涉及一种饼干生产用自动翻送装置。一种饼干生产用自动翻送装置，包括电机和与电机连接的抬升组件，所述抬升组件上设有固定装置，所述固定装置包括并排设置的架板，所述架板之间设有连接轴，所述连接轴铰接液压油缸，所述抬升组件上设有通孔，所述液压油缸活塞端穿过通孔铰接了固定板，所述固定板中部还铰接了底座，所述底座固定在抬升组件上，所述液压油缸与固定板的铰接部位设置在固定板与底座铰接部位的上方。本实用新型通过设置液压油缸驱动固定装置，液压油缸活塞的伸出及收缩能够快速地将推车固定在抬升组件上，并且液压油缸推力足够大，使固定装置紧贴在自动翻送装置的抬升组件上。

技术研发人员：张开建;宋盼盼;李义文
受保护的技术使用者：山东高唐永旺食品有限公司
技术研发日：2020.09.01
技术公布日：2021.04.06