土豆处理机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及果蔬处理装置技术领域，具体涉及一种土豆处理机。


背景技术：

[0002]
土豆去皮现有的几种方式，分别为机械去皮、人工去皮、蒸汽与辐射去皮和化学去皮等几种。其中人工去皮虽然效果由人为控制，但生产效率和所需人力成本太高，不适应于推广。机械去皮的方法是使土豆跟表面粗糙的机械结构相互接触，通过相互运动摩擦使土豆表皮磨损，从而到达去皮效果。而化学去皮的方法则是通过专门配置的试剂让土豆皮软化，然后在通过水冲洗来达到去皮效果。蒸汽与辐射去皮相对应用比较少，主要通过辐射或者蒸汽所产生的热量让土豆皮松动掉落。我国大多采用机械去皮的方式，但去皮的过程土豆损失偏大，同时其送料和卸料过程还是需要人力辅助，使其生产效率降低。


技术实现要素：

[0003]
为了解决上述技术问题，本实用新型的主要目的在于提供一种土豆处理机，旨在解决传统的土豆去皮方式使得去皮难度大，去皮品质得不到保证的问题。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型提出的一种土豆处理机，包括：
[0005]
机架，所述机架上设有去皮工位及切削工位；
[0006]
土豆去皮装置，设于所述机架上、且对应位于所述去皮工位，用于去除土豆的外皮；
[0007]
土豆移载装置，设于所述机架上，用于将土豆在所述去皮工位和所述切削工位之间转移；以及，
[0008]
土豆切削装置，设于所述机架上、且对应位于所述切削工位，用以将去除外皮后的土豆进行切削加工。
[0009]
可选地，所述土豆去皮装置包括：
[0010]
去皮筒，设于所述机架上、且具有用以容纳土豆的容纳腔，所述去皮筒上开设有与所述容纳腔相连通的进料口；以及，
[0011]
去皮机构，包括转动设于所述容纳腔内的转动盘，所述转动盘与所述进料口对应设置；
[0012]
其中，所述去皮筒的内壁面和所述转动盘的表面均呈磨砂状设置。
[0013]
可选地，所述去皮机构还包括转动设于所述容纳腔内的转动轴、以及与所述转动轴连接的转盘驱动结构，所述转动轴沿上下向延伸设置，所述转动盘设于所述转动轴上；
[0014]
所述土豆去皮装置还包括设于所述转动轴上的叶片，所述叶片位于所述转动盘靠近所述进料口的一侧、且沿所述转动轴的轴向呈螺旋延伸设置。
[0015]
可选地，所述叶片的表面呈磨砂状设置。
[0016]
可选地，所述转动盘沿所述去皮筒的径向延伸设置，以将所述容纳腔沿上下向分隔为上容纳腔和下容纳腔，所述去皮筒的内侧壁与所述转动盘的周侧之间形成有落皮间
隙，所述落皮间隙用以连通所述上容纳腔和所述下容纳腔；所述去皮筒的底部开设有与所述下容纳腔相连通的排皮口。
[0017]
可选地，所述去皮筒的一侧开设有与所述上容纳腔相连通的出料口；所述土豆移载装置包括设于所述机架上、且对应所述出料口设置的土豆传送件，所述土豆传送件用以将从所述出料口输出的土豆传送至所述切削工位处。
[0018]
可选地，所述土豆传送件包括沿所述出料口朝向所述切削工位的方向呈向下倾斜延伸设置的导料筒，所述导料筒的进口与所述出料口对应设置；和/或，
[0019]
所述土豆去皮装置还包括活动设于所述出料口处的盖板，所述盖板用以打开和闭合所述出料口。
[0020]
可选地，所述土豆切削装置包括：
[0021]
切削转盘，转动设于所述机架上；
[0022]
第一挡圈，设于所述机架上、且呈两端开口的环状围设于所述切削转盘的中部，所述第一挡圈的顶端敞口与所述导料筒的出口相对应，所述第一挡圈的侧壁上开设有第一出口；
[0023]
第二挡圈，围设于所述第一挡圈的外侧，所述第一挡圈与所述第二挡圈之间形成有切削通道，且所述切削通道与所述第一出口相连通；以及，
[0024]
切削刀具，设于所述第一挡圈的外侧面和/或所述第二挡圈的内侧面。
[0025]
可选地，所述土豆切削装置还包括设于所述切削转盘上、且沿所述切削转盘的周向呈间隔设置的第一推板和第二推板，所述第一推板和所述第二推板均沿所述切削转盘的径向延伸设置、且均位于所述切削通道内；和/或，
[0026]
所述第二挡圈上开设有与所述切削通道相连通的第二出口，所述第二出口处连通设置有土豆收集腔。
[0027]
可选地，所述第一推板和所述第二推板均沿所述切削转盘的径向朝所述切削转盘的转动方向倾斜设置。
[0028]
本实用新型提供的技术方案中，通过设置有土豆去皮装置，以首先将土豆的外皮去除，且通过设置有土豆切削装置，以进一步对土豆进行切削加工，例如可根据用户需求，将土豆进行切丝、切片等，不仅可自动对土豆皮进行去除，而且可将土豆进行切削处理，更能适应用户的食用需求，功能更完善；且还设置有土豆移载装置，使得土豆从去皮到切削好都不需人工参与，有效减轻了人工劳动强度，客户体验感更好。
附图说明
[0029]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0030]
图1为本实用新型提供的一种土豆处理机的一实施例的结构示意图；
[0031]
图2为图1中所述土豆处理机的剖面结构示意图；
[0032]
图3为图1中所述第一挡圈和所述第二挡圈的结构示意图；
[0033]
图4为图1中所述切削转盘的结构示意图；
[0034]
图5为图1中所述切割刀具的结构示意图。
[0035]
附图标号说明：
[0036][0037][0038]
本实用新型目的的实现、功能特点及优异效果，下面将结合具体实施例以及附图做进一步的说明。
具体实施方式
[0039]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0040]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0041]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0042]
土豆去皮现有的几种方式，分别为机械去皮、人工去皮、蒸汽与辐射去皮和化学去皮等几种。其中人工去皮虽然效果由人为控制，但生产效率和所需人力成本太高，不适应于
推广。机械去皮的方法是使土豆跟表面粗糙的机械结构相互接触，通过相互运动摩擦使土豆表皮磨损，从而到达去皮效果。而化学去皮的方法则是通过专门配置的试剂让土豆皮软化，然后在通过水冲洗来达到去皮效果。蒸汽与辐射去皮相对应用比较少，主要通过辐射或者蒸汽所产生的热量让土豆皮松动掉落。我国大多采用机械去皮的方式，但去皮的过程土豆损失偏大，同时其送料和卸料过程还是需要人力辅助，使其生产效率降低。鉴于此，本实用新型提供一种土豆处理机，图1至图5为本实用新型提供的所述土豆处理机的一实施例。
[0043]
请参阅图1至图2，在本实施例中，所述土豆处理机100包括机架1、土豆去皮装置2、土豆移载装置4及土豆切削装置3，所述机架1上设有去皮工位及切削工位；所述土豆去皮装置2设于所述机架1上、且对应位于所述去皮工位，用于去除土豆的外皮；所述土豆移载装置4设于所述机架1上，用于将土豆在所述去皮工位和所述切削工位之间转移；所述土豆切削装置3设于所述机架1上、且对应位于所述切削工位，用以将去除外皮后的土豆进行切削加工，以切削成用户需求的形状。
[0044]
本实用新型提供的技术方案中，通过设置有土豆去皮装置2，以首先将土豆的外皮去除，且通过设置有土豆切削装置3，以进一步对土豆进行切削加工，例如可根据用户需求，将土豆进行切丝、切片等，不仅可自动对土豆去进行去除，而且可将土豆进行切削处理，更能适应用户的食用需求，功能更完善；且还设置有土豆移载装置4，使得土豆从去皮至切削好都不需人工参与，有效减轻了人工劳动强度，客户体验感更好。
[0045]
对土豆进行去皮的方式有多种，如蒸汽与辐射去皮、化学去皮等。在本实用新型的一实施例中，可再次结合图1和图2，所述土豆去皮装置2包括去皮筒21和去皮机构22，所述去皮筒21设于所述机架1上、且具有用以容纳土豆的容纳腔，所述去皮筒21上开设有与所述容纳腔连通的进料口211；所述去皮机构22包括转动设于所述容纳腔内的转动盘221，所述转动盘221与所述进料口211对应设置；其中，所述去皮筒21的内壁面和所述转动盘221的表面均呈磨砂状设置，以通过所述转动盘221的转动以带动所述去皮筒21内的土豆转动，以使土豆与去皮筒21内壁面及所述转动盘221表面相摩擦，以去除外皮。
[0046]
进一步地，为提升去皮效果，以使土豆不易在所述去皮筒21内堆叠，所述去皮机构22还包括转动设于所述容纳腔内的转动轴222、以及与所述转动轴222连接的转盘驱动结构，所述转动轴222沿上下向延伸设置，所述转动盘221设于所述转动轴222上；可参阅图2，所述土豆去皮装置2还包括设于所述转动轴222上的叶片224，所述叶片224位于所述转动盘221靠近所述进料口211的一侧、且沿所述转动轴222的轴向呈螺旋延伸设置。土豆在所述转动盘221的作用下向所述去皮筒21的侧壁抛去，同时螺旋状设置的所述叶片224能够提高土豆的升力，从而使土豆更分散，翻滚更充分以使去皮更彻底。
[0047]
且在所述叶片224的表面也呈磨砂状设置，以可对土豆进行去皮。
[0048]
为便于对土豆皮进行收集，可参阅图2，在本实施例中，所述转动盘221沿所述去皮筒21的径向延伸设置，以将所述容纳腔沿上下向分隔为上容纳腔和下容纳腔，所述去皮筒21的内侧壁与所述转动盘221的周侧之间形成有落皮间隙，所述落皮间隙用以连通所述上容纳腔和所述下容纳腔；所述去皮筒21的底部开设有与所述下容纳腔相连通的排皮口213，土豆进入所述上容纳腔内后，在所述转动盘221、所述叶片224及所述去皮筒21的作用下去除外皮，外皮经所述落皮间隙下落至所述下容纳腔内，再从所述排皮口213排出。且为了使土豆处理完理干净，可在土豆去皮过程中从所述进料口211处向所述去皮筒21内注入清水
对土豆进行清洗的同时，可将外皮冲入至所述下容纳腔内，以从所述排皮口213排出。
[0049]
在所述转动轴222上还可设置有刮板，所述刮板位于所述下容纳腔内，且靠近所述去皮筒21的底部设置，所述刮板用于将落入所述下容纳腔内的外皮推刮至所述排皮口213。所述转动盘221可呈圆锥状设置，使得土豆可更好的向所述去皮筒21的筒壁方向移动以进行去皮。
[0050]
且考虑到所述去皮筒21会与土豆摩擦，如果所述去皮筒21的厚度过薄，会减少其使用寿命，过厚则会导致严重的材料浪费，所述去皮筒21的壁厚一般设计为4mm，材料使用不锈钢1gr13。
[0051]
在所述去皮筒21的一侧开设有与所述上容纳腔相连通的出料口212，去除完外皮的土豆在所述转动盘221的作用下从所述出料口212抛出；所述土豆移载装置4包括设于所述机架1上、且对应所述出料口212设置的土豆传送件，所述土豆传送件用以将从所述出料口212输出的土豆传送至所述切削工位处，进一步对土豆进行切削处理。
[0052]
进一步地，可结合图1和图2，所述土豆传送件包括自所述出料口212朝向所述切削工位方向呈向下倾斜延伸设置的导料筒41，所述导料筒41的进口与所述出料口212对应设置，以对土豆进行传导，且可避免土豆掉落。
[0053]
显然，所述土豆传送件的设置方式不限于上述一种，在其他实施例中，所述土豆传送件也可设置为传送带或传送滚轮等，但为减小所述土豆处理机100的体积，设置为传送筒以更适用于家庭或小型餐厅使用。
[0054]
而且所述土豆去皮装置2还包括活动设于所述出料口212处的盖板23，所述盖板23用以打开和闭合所述出料口212；当土豆在进行去皮时，可将所述盖板23盖设于所述出料口212处，以将所述出料口212密封，以防止土豆被甩出；当土豆去皮完成时，则可将所述盖板23移开，以使去皮完的土豆可从所述出料口212抛出。
[0055]
在另一实施例中，所述盖板23可连接有控制器，以通过设置预定的时间间隔来调节盖板23打开和闭合所述出料口212，调节更智能化。
[0056]
所述土豆切削装置3的设置形式有多种。可参阅图2、图3和图5，在一实施例中，所述土豆切削装置3包括切削转盘31、第一挡圈34、第二挡圈35及切削刀具36，所述切削转盘31转动设于所述机架1上；所述第一挡圈34设于所述机架1上、且呈两端开口的环状围设于所述切削转盘31的中部，所述第一挡圈34的顶端敞口与所述导料筒41的出口相对应，去除完外皮的土豆从所述导料筒41的出口导入至所述第一挡圈34内，所述第一挡圈34的侧壁上开设有第一出口341，所述第一出口341的大小可刚好供一个土豆穿过，以使得土豆从所述第一出口341呈有序排列的输出；所述第二挡圈35围设于所述第一挡圈34的外侧，所述第一挡圈34与所述第二挡圈35之间形成有切削通道，且所述切削通道与所述第一出口341相连通；所述切削刀具36设于所述第一挡圈34的外侧面和/或所述第二挡圈35的内侧面，所述切削转盘31可在驱动电机的驱动下作离心转动，在所述切削转盘31的离心力的作用下，土豆从所述第一挡圈34的所述第一出口341进入至所述切削通道内，在所述切削转盘31的带动下使土豆沿所述切削通道转动，从而使所述切削刀具36可对土豆进行切削。
[0057]
为保证土豆的切削力度，以使切削质量更好，可参阅图4，在本实施例中，所述土豆切削装置3可还包括设于所述切削转盘31上、且沿所述切削转盘31的周向呈间隔设置的第一推板32和第二推板33，所述第一推板32和所述第二推板33均沿所述切削转盘31的径向延
伸设置、且均位于所述切削通道内，可使进入所述切削通道内的土豆在所述第一推板32和所述第二推板33的推动下，更好的进行切削。
[0058]
进一步地，所述第一推板32和所述第二推板33均沿所述切削转盘31的径向朝所述切削转盘31的转动方向倾斜设置，一般呈45
°
倾斜设置，使得土豆可更好的沿所述切削通道的通道壁旋转，与所述切削刀具36可更好的接触。
[0059]
可参阅图5，所述切削刀具36可呈与所述第一挡圈34的外侧面相贴合或与所述第二挡圈35的内侧面相贴合的弧状刀片设置；且考虑到实际生活中土豆丝和土豆片的大小，用于切丝的所述切削刀具36上可均匀分布内径为2mm，外径为2.5mm的半圆形凹槽，用于切片的所述切削刀具36可均匀分布着高为3mm的条形凹槽，同时整个圆弧刀片厚度为2mm，保证具有足够的强度。
[0060]
为了便于对切削完的土豆进行收集，在所述第二挡圈35上开设有与所述切削通道相连通的第二出口351，所述第二出口351处连通设置有土豆收集腔。
[0061]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。