一种黄桃核压碎机的制作方法

本实用新型涉及黄桃核压碎领域，具体为一种黄桃核压碎机。

背景技术：

黄桃核里面有黄桃仁，可以进行榨油，这样就提高了利用率。榨油之前，需要先对黄桃仁进行破壳，如果采用粉碎机，粉碎机上的齿过小，不容易卡住黄桃核，产生打滑，降低了粉碎效果，如果齿比较长，一旦齿压住黄桃核，就会压得粉碎，因为相对于粉碎机的滚筒，齿压的更深，因此，如何实现压缩机的齿收缩，避免黄桃核压的过碎，是该领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种黄桃核压碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种黄桃核压碎机，包括右端向上倾斜的左右开口的截面呈方形的简体，所述筒体的内腔前后壁之间转动连接有滚筒，且滚筒的一端连接有电机，滚筒与筒体内腔下壁之间留有挤压黄桃核的距离，所述筒体的内腔上端右侧固定有下端向左倾斜的挡板，且挡板与筒体的内腔下壁之间留有进料间隙，所述挡板能够将黄桃核导向左侧的滚筒的下侧。

还包括设置在滚筒周向上伸缩式的拨动机构，所述拨动机构能够随着滚筒的旋转拨动黄桃核，且拨动机构挤压黄桃核时能够进行收缩以避免将黄桃核压的过碎。

优选的，所述拨动机构包括等间隔固定在滚筒内腔壁周向的前后设置的导向筒，且导向筒的内腔向外贯穿滚筒，所述导向筒内插接有相适配的挤压板，且挤压板与导向筒的内腔底部之间通过弹性部件，所述挤压板的内端开设有容纳弹性部件的容纳槽，且挤压板的内端抵紧导向筒的内腔底部时，弹性部件能够收进容纳槽内，以保证挤压板的外端面与滚筒的外端面在同一圆弧面。

优选的，所述弹性部件为第一弹簧。

优选的，所述筒体的上安装有振动器。

优选的，所述筒体的下端固定有左右两个支撑板，且支撑板的下端安装有第二弹簧，所述第二弹簧的下端之间通过底板连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、黄桃核经筒体的右端放入，电机带动滚筒旋转，黄桃核经挡板的下端进入到滚筒的下侧，挤压板拨动黄桃核，进入到滚筒的底部，避免打滑，从而实现压碎，保证压碎高度为滚筒到筒体内腔底部的距离，避免过碎；

2、一旦挤压板压住黄桃核，第一弹簧被压缩，收进容纳槽，挤压板收进导向筒，并抵紧导向筒的内腔底部，挤压板的外端面与滚筒的外端面在同一圆弧面，从而实现等距离压碎黄桃核，保证压碎距离一致。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型滚筒与导向板的连接俯视图。

图中：1、筒体；2、滚筒；21、电机；22、挡板；23、导向筒；24、挤压板；25、容纳槽；26、第一弹簧；3、振动器；31、支撑板；32、第二弹簧；33、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至4，本实用新型提供一种黄桃核压碎机技术方案：一种黄桃核压碎机，包括右端向上倾斜的左右开口的截面呈方形的筒体1，筒体1的内腔前后壁之间转动连接有滚筒2，且滚筒2的一端连接有电机21，滚筒2与筒体1内腔下壁之间留有挤压黄桃核的距离，筒体1的内腔上端右侧固定有下端向左倾斜的挡板22，且挡板22与筒体1的内腔下壁之间留有进料间隙，挡板22能够将黄桃核导向左侧的滚筒2的下侧。

还包括设置在滚筒2周向上伸缩式的拨动机构，拨动机构能够随着滚筒2的旋转拨动黄桃核，且拨动机构挤压黄桃核时能够进行收缩以避免将黄桃核压的过碎。收进去以后，滚筒2形成光滑面，这样，对核桃仁的挤压厚度一致。拨动机构包括等间隔固定在滚筒2内腔壁周向的前后设置的导向筒23，且导向筒23的内腔向外贯穿滚筒2，导向筒23内插接有相适配的挤压板24，且挤压板24与导向筒23的内腔底部之间通过弹性部件，挤压板24的内端开设有容纳弹性部件的容纳槽25，且挤压板24的内端抵紧导向筒23的内腔底部时，弹性部件能够收进容纳槽25内，以保证挤压板24的外端面与滚筒2的外端面在同一圆弧面。挤压板24的外端面呈与滚筒2的外面对应的圆弧形。弹性部件为第一弹簧26。挤压板24挤压到底部时，第一弹簧26收进容纳槽25内，导向筒23的内腔底部则支撑挤压板24。筒体1的上安装有振动器3。增加筒体1震动幅度，避免黄桃核卡住。筒体1的下端固定有左右两个支撑板31，且支撑板31的下端安装有第二弹簧32，第二弹簧32的下端之间通过底板33连接。通过第二弹簧32，增加整体震动幅度。

需要注意的是，滚筒2到筒体1的内腔下壁垂直距离为约为0.8个核桃大小，这里可以设计为12mm，挡板22下端到筒体1内腔下壁的距离为30mm，具体尺寸可以根据黄桃核的大小设计成不同尺寸系列，以应对不同大小的黄桃核，这里应当尽量保证黄桃核的尺寸大致一致，提高压碎效果。

工作原理：黄桃核经筒体1的右端放入，电机21带动滚筒2旋转，黄桃核经挡板22的下端进入到滚筒2的下侧，挤压板24拨动黄桃核，进入到滚筒2的底部，避免打滑，从而实现压碎，保证压碎高度为滚筒2到筒体1内腔底部的距离，避免过碎。一旦挤压板24压住黄桃核，第一弹簧26被压缩，收进容纳槽25，挤压板24收进导向筒23，并抵紧导向筒23的内腔底部，挤压板24的外端面与滚筒2的外端面在同一圆弧面，从而实现等距离压碎黄桃核，保证压碎距离一致。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种黄桃核压碎机，包括右端向上倾斜的左右开口的截面呈方形的筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的内腔前后壁之间转动连接有滚筒(2)，且滚筒(2)的一端连接有电机(21)，滚筒(2)与筒体(1)内腔下壁之间留有挤压黄桃核的距离，所述筒体(1)的内腔上端右侧固定有下端向左倾斜的挡板(22)，且挡板(22)与筒体(1)的内腔下壁之间留有进料间隙，所述挡板(22)能够将黄桃核导向左侧的滚筒(2)的下侧；

还包括设置在滚筒(2)周向上伸缩式的拨动机构，所述拨动机构能够随着滚筒(2)的旋转拨动黄桃核，且拨动机构挤压黄桃核时能够进行收缩以避免将黄桃核压的过碎。

2.根据权利要求1所述的一种黄桃核压碎机，其特征在于：所述拨动机构包括等间隔固定在滚筒(2)内腔壁周向的前后设置的导向筒(23)，且导向筒(23)的内腔向外贯穿滚筒(2)，所述导向筒(23)内插接有相适配的挤压板(24)，且挤压板(24)与导向筒(23)的内腔底部之间通过弹性部件，所述挤压板(24)的内端开设有容纳弹性部件的容纳槽(25)，且挤压板(24)的内端抵紧导向筒(23)的内腔底部时，弹性部件能够收进容纳槽(25)内，以保证挤压板(24)的外端面与滚筒(2)的外端面在同一圆弧面。

3.根据权利要求2所述的一种黄桃核压碎机，其特征在于：所述弹性部件为第一弹簧(26)。

4.根据权利要求3所述的一种黄桃核压碎机，其特征在于：所述筒体(1)的上安装有振动器(3)。

5.根据权利要求4所述的一种黄桃核压碎机，其特征在于：所述筒体(1)的下端固定有左右两个支撑板(31)，且支撑板(31)的下端安装有第二弹簧(32)，所述第二弹簧(32)的下端之间通过底板(33)连接。

技术总结
本实用新型公开了一种黄桃核压碎机，包括右端向上倾斜的左右开口的截面呈方形的筒体，所述筒体的内腔前后壁之间转动连接有滚筒，且滚筒的一端连接有电机，滚筒与筒体内腔下壁之间留有挤压黄桃核的距离，所述筒体的内腔上端右侧固定有下端向左倾斜的挡板，且挡板与筒体的内腔下壁之间留有进料间隙，所述挡板能够将黄桃核导向左侧的滚筒的下侧。还包括设置在滚筒周向上伸缩式的拨动机构，所述拨动机构能够随着滚筒的旋转拨动黄桃核，且拨动机构挤压黄桃核时能够进行收缩以避免将黄桃核压的过碎。

技术研发人员：汪波涛
受保护的技术使用者：熙可食品(安徽)有限公司
技术研发日：2020.09.16
技术公布日：2021.05.04